Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона

9.7. Отделку наружных поверхностей стеновых изделий после распалубки и составных панелей следует производить готовыми водоэмульсионными стиролбутадиеновыми красками Э-КЧ-112 и поливинилацетатнымн Э-ВА-17 (ГОСТ 20833—75), цементно-перхлорвиниловыми (ЦПХВ), органосиликатными ВН-30, эмалями на осно­ве хлорсульфированного полиэтилена ХП-799 и кремнийорганическими КО-174, а также приготавливаемыми на предприятии ячеистого бетона (согласно прил. 3) поливинилацетатными красками различ­ной модификации ПВАЦ, ПВАГ, ПМС, ПВАМ, цементными с до­бавкой дисперсии ПВА 50%-ной (ГОСТ 18992—73*) и декоративны­ми присыпками (крошка стекла, мрамора, гранита и др.) фракцией 1,2—1,6; 1,7—2 мм по клею на основе дисперсии ПВА-Э-ВА-5189 и ПВАЦ, на основе акриловой эмульсии МБМ-5с и синтетического латекса СКС-65 ГП (ГОСТ 10564—75) — КДОСИ, Декор, АЦС. Кроме того, отделку производят декоративным раствором толщи­ной 3 мм.

Отделка должна производиться в помещениях с температурой воздуха не ниже +8°С.

9.8. Поверхность стеновых изделий, подлежащая отделке после распалубки, должна отвечать требованиям ГОСТ 11118—73. Влаж­ность ячеистого бетона в поверхностном слое до 5 мм при нанесе­нии красок на органических растворителях должна быть не более 8%. Влажность бетона при отделке водоэмульсионными красками и составами не ограничивается.

9.9. Поверхность изделий и составных панелей, полученную пос­ле резки массива ячеистого бетона струной и не подвергающуюся дополнительной механической обработке до нанесения защитно-отделочного покрытая, следует огрунтовать лаком ХВ-784 (ГОСТ 7313-75*) или АК-113.

9.10. Систему наружных защитно-отделочных покрытий с глад­кой и шероховатой фактурой следует назначать по табл. 10.

9.11. Систему наружных защитно-отделочных покрытий с декоративной присыпкой следует назначать по табл. 11.

9.12. Состав водоэмульсионных грунтовок, шпаклевок, клея, закрепляющего или отделочного слоев следует приготовлять в смесителях СБ-43, С-716, С-365, СО-11, С-411А, акустической быстроходной мешалке (АУРК). Составы на растворителях следует приготовлять или разводить в герметически закрытых смеси­телях или красконагнетательных бачках С-383, С-764. Готовые составы должны быть однородны, не иметь сгустков, комков, за­грязнений.

9.13. Грунтовочные и отделочные составы следует наносишь при давлении 2—3 ат с помощью пистолетов-распылителей КРВ-2, О-45, С-592, соединенных с красконагнетательным бачком С-411, или пистолета ГСХ (Р-68), установки С-562.

Шпаклевочные составы с цементом, молотым песком или крупным наполнителем следует наносить из пистолета ГСХ (Р-68), при давлении 3—4,5 ат, установки С-562 и другими устрой­ствами.

Декоративные присыпки следует наносить пневматическим распылителем типа “крошкомет” при давлении 1—2 ат или электростатическим лотковым распылителем типа “Декостат” при напряжении 80—110 кВт.

9.14. Гидрофобизацию поверхности следует производить в один слой в окрасочных камерах при температуре воздуха не ни­же +5°С раствором 10%-ной водной эмульсии кремнийорганической жидкости 136-41 (ГОСТ 10834—76) или 10%-ным раство­ром жидкости 136-41, приготовленным путем растворения ее в уайт-спирите (ГОСТ 3134—78) или керосине (ГОСТ 4753—68*) в соотношении 1:9 (по массе), а также кремнийорганическими жидкостями ГКЖ-10 (ГОСТ 13032—77) или 5%-ным раствором ГКЖ-11 (ГОСТ 13004—77). Сушку гидрофобизированной поверхности производят в течение 48 ч при температуре не ниже +10°С, при более высокой температуре продолжительность сушки сокращается.

Таблица 10

Вид покрытия

1 и слой

2-й слой

3 и слой

и фактура поверхности

грунтовка

вязкость

по ВЗ-4, с

шпаклевка

вязкость

по ВЗ-4, с

отделочный

вязкость

по ВЗ-4, с

Водоэмульсионные краски

Краска Э-КЧ-112,

гладкая, шеро­ховатая

Латекс СКС-65ГПБ,

ла­текс СКС-65ГП

или латекс СКС-65ГП

15-20

Э-КЧ-112 с добавлением 40% цемента или моло­того песка (от массы краски), 10% раствор казеината аммония (25%-ной концентрации)

60 крас­ки

Э-КЧ-112 или то же, с песком фракции до 2 мм в соотно­шении 1:2 (по мас­се)

40-50

Краска полимерцементная, шеро­ховатая

Латекс СКС-65ГП

15-20

Краска полимерцементная

20-22

Краска полимерцементная

20-22

Краска Э-ВА-17,

гладкая, шерохо­ватая

Дисперсия ПВА 50%-ная

15-20

Э-ВА-17 с добавлением 40% цемента или молотого песка и 0,1—-0,2% жидкости 136-41 (ГКЖ-94) (от массы краски)

60 крас­ки ^

Э-ВА-17 или то же с песком фракции до 2 мм в соотношении 1:2 (по массе)

40-50

Краска ПВАЦ, ПВАГ, ПМС, ПВАМ, гладкая, шероховатая

То же

15-20

ПВАЦ, ПВАГ, ПМС или ПВАМ

40-70

ПВАЦ, ПВАГ, ПМС, ПВАМ или то же, с песком фракции до 1,2 мм в соотно­шении 1:1,5 (по массе)

40-70

Цементные краски с добавлением дис­персии ПВА, глад­кая

Увлажнение во­дой

—

Цементная краска с добавлением 20% песка от массы сухой смеси

80

Цементная краска

80

Краски и эмали на растворителях

Краски ЦПХВ, гладкая

—

—

ЦПХЗ с последующим нанесением 5%-ного лака ПХВ (ГОСТ 6993-70)

100-200

ЦПХВ

60-80

Эмаль ХП-799, гладкая

Лак ХП-734

40

Лак ХП-734 с добавле­нием портландцемента, молотого песка или ан­дезита в соотношении 1:1 (по массе)

40 лака

Эмаль ХП-799

50-60

Эмаль кремнийорганическая КО-174, гладкая

Лак КО-85

15-20

Лак КО-85 или эмаль КО-174 с добавлением молотого талька в соот­ношении 1:1 (по мас­се)

22-25 лака, краски

КО-174

25-30

Таблица 11

1-й слой

2-й слой

3-й слой

4-й слой

Вид покрытия

грунтовка

вязкость

по ВЗ-4, с

клеящая основа

вязкость

по ВЗ-4, с

декоративная крошка фракции, мм

закрепляющий

вязкость

по ВЗ-4, с

Краски ПВАЦ с повышенным со­держанием поли­мера или ПВАГ

Дисперсия ПВА 50 %-ная

15-17

Дисперсия ПВА с добавлением цемента или измель­ченного газобетон­ного песка

90-100

1,2-2,5

—

—

Э-ВА-5189

Лак Э-ВА-5189

15-20

Лак Э-ВА-5189 с добавлением 40% цемента или песка, 2,5% кремнефтористого натрия от массы цемента

20-21 см

по Суттарду

1,2-1,6

1,7-2

2,1-2,5

Лак Э-ВА-5189

15-20

Краски Э-ВА-17

Дисперсия ПВА 50 %-ная*

15-17

Краска Э-ВА-17 с добавлением 40% цемента или молотого песка, 0,1—0,2% жид­кости 136-41

20-21 см

по Суттарду

1,2-1,6

1,7-2

2,1-2,5

Лак ЭВА-5189

15-20

Декор

Эмульсия МБМ-5с, латекс СКС-65ГП

15-17

Эмульсия МБМ-5с, латекс СКС-65ГП с добавлением це­мента наполнителя

26 см

по Суттарду

1,2-2,5

—

—

КДОСИ

КДОСИ (бесце­ментная)

20-30

КДОСИ (цемент­ная)

18-20 см

по Суттарду

1,2-2,5

КДОСИ (бесцемент­ная)

20

АЦС

Эмульсия МБМ-5с

15-20

Состав АЦС

То же

1,2-2,5

Эмульсия МБМ-5с

15

Эмаль КО-174

Лак КО-85

15-20

Лак КО-85 или эмаль КО-174, наполненные сухим тальком

60-80

Эмаль КО-174

40

Декоративный раствор

Эмульсия МБМ-5с дисперсия ПВА 50 %-ная, латекс СКС-65ГП

15-20

Декоративный раствор (два слоя)

14-18 см

по Суттарду

—

—

—

9.15. Декоративный раствор вязкостью 14—18 см (по Суттарду) следует наносить в два слоя на поверхность, огрунтованную эмульсией МБМ-5с, дисперсией ПВА 50 %-ной или латексом СКС-65ГП вязкостью 15—20 с по ВЗ-4 (марка грунтовки должна соответствовать полимерной основе декоративного раствора). Со­став и способ приготовления даны в прил. 3.

9.16. Ковровую керамическую плитку (глазурованную и неглазурованную) после распалубки панелей следует приклеивать полимерцементным клеем состава, приведенного в прил. 3.

9.17. Отделку внутренних поверхностей при формовании стеновых изделий “лицом вверх” следует производить поризованным раствором согласно п. 9.2 настоящей Инструкции. Раствор следует укладывать на дно формы слоем толщиной 50—70 мм. Заливку ячеистой смеси следует производить не позднее 1 ч пос­ле укладки раствора.

При формовании стеновых изделий “лицом вниз” верхний слой свежеотформованного бетона необходимо уплотнить и пос­ле распалубки изделий нанести лакокрасочный материал или про­питать поверхность ячеистого бетона битумными составами.

9.18. Выбор системы защитных лакокрасочных покрытий для внутренних поверхностей изделий следует производить в соот­ветствии с проектом и по табл. 7 настоящей Инструкции.

9.19. При нанесении защитных лакокрасочных покрытий не­обходимо пользоваться основными правилами производства и при­емки работ, изложенными в главе СНиП II-28-73.

10. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ

И ПРАВИЛА ИХ ПРИЕМКИ

10.1. Лаборатория предприятия обязана производить контроль и анализ качества поступающих на предприятие материалов и полуфабрикатов.

Отдел технического контроля предприятия должен производить приемку готовых изделий, а также анализ причин брака.

10.2. Поступающие на предприятие материалы и полуфабри­каты принимают партиями, при этом в каждой партии проверяют по методикам, указанным в соответствующих ГОСТах, техничес­ких условиях и настоящей Инструкции, следующие свойства:

а) минералогический состав цемента, вид гидравлической добавки и марку — по паспорту, тонкость помола, активность и сроки схватывания — по ГОСТ 310.1—76—ГОСТ 310.4—76;

б) содержание С₂О + MgO в извести, содержание “пережога” — по прил. 4; сроки гашения, тонкость помола — по ГОСТ 22688—77;

в) тонкость помола известково-песчаной смеси следует про­верять в соответствии с прил. 5;

г) содержание в высокоосновной золе СаО, SiO₂, SO₃ и сум­марное количество (К₂О + Na₂О) определяют химическим анализом; удельная поверхность — по ПСХ;

д) модули активности и основности доменного гранулирован­ного шлака — по паспорту;

е) содержание в кварцевом песке кварца, слюды, илистых и глинистых примесей — по ГОСТ 8735—75, ГОСТ 5382—73;

ж) дисперсность золы, потери при прокаливании, набухание, содержание стекловидной фазы;

и) фракционный состав декоративной присыпки — соответствие требованиям п. 9.7 настоящей Инструкции;

к) вязкость грунтовочных, шпаклевочных и закрепляющих составов, клеев и лакокрасочных материалов — соответствие требованиям пп. 9.9 и 9.10;

л) марку и содержание активного алюминия в алюминиевой пудре — по прил. 6;

м) качество пенообразователя — по паспорту.

10.3. При контроле производственных процессов лаборатория проверяет:

а) дисперсность песка, золы, гипса и других материалов в порядке, предусмотренном технологической картой, но не реже одного раза в смену;

б) плотность и температуру шлама согласно прил. 7;

в) текучесть поризованного отделочного раствора и вязкость раствора, а также температуру, смеси в момент разлива ее в фор­мы и после вспучивания (из каждого третьего замеса);

г) объемную массу ячеистобетонной смеси (в каждой третьей форме);

е) высоту вспучивания смеси (в каждой третьей форме);

ж) пластическую прочность ячеистого бетона-сырца перед прикаткой “горбушки” и резкой массива согласно прил. 2;

з) режим тепловлажностной обработки изделий (для каждой запарки, пропарки);

и) тщательность очистки и смазки форм и плотность закрытия бортов (в каждой форме);