Таблица 9
|
Соотношение сухих компонентов в частях по массе
|
Водо-твердое отноше-ние |
Добавки от массы сухих компонентов, % |
15%-ный раствор серно-кислого железа, % от ПО-6 |
Мине-ральные пигмен-ты, % |
Консис-тенция по Суттарду, см |
|||||
|
портландцемент белый, цветной или обычный |
известь |
моло-тый песок |
немо-лотый песок |
|
суль-фонол |
ПО-6 |
СНВ |
ПО-6 |
массы цемента |
|
|
1 |
?? |
?? |
3 |
0,18 |
?? |
0,6 |
?? |
30 |
0,5—5 |
10??12 |
|
1 |
1 |
3,5 |
1,5 |
0,2 |
?? |
?? |
0,8 |
?? |
0,5??5 |
10—12 |
|
1
|
?? |
?? |
3 |
0,2 |
0,2 |
— |
?? |
— |
0,5—5 |
10??12 |
9.5. Коврово-мозаичную стеклянную плитку размером 22х22 мм (ГОСТ 17057—80) со швом между плитками 5,5 мм, керамическую плитку (глазурованную и неглазурованную) размером 48х48 мм (ГОСТ 17657—72 и 13996—77) со швом не менее 7 и плитку типа “брекчия” следует укладывать на дно формы с последующей заливкой ее виброгазобетонной смесью или укладкой промежуточного слоя из поризованного раствора (при литьевом способе формования). Предварительно на дно формы следует укладывать крафт-бумагу (ГОСТ 8273—75). Ковры на бумаге закрепляют клеем из галерты. Указанная ширина швов между плитками должна быть сохранена и в период стыковки ковров в форме. При отделке торца изделий ковер наклеивают на борт формы с одновременным перегибом и приклеиванием нижней его части ко дну формы, а верхней — к горизонтальной плоскости борта. При формовании стеновых изделий с отделкой по вибрационному способу время вибрации не должно превышать 5 мин.
9.6. Окончательную обработку наружной поверхности стеновых изделий (удаление масляных пятен, бумаги, клея, песка, неприставших каменных материалов, вскрытие цементной пленки) производят после их распалубки. Для получения гладкой поверхности следует применять фрезеровальные машины, мозаично-шлифовальные С-475 и С-420. Очистку бумаги, клея, песка и частиц каменных материалов производят механическими щетками.
9.7. Отделку наружных поверхностей стеновых изделий после распалубки и составных панелей следует производить готовыми водоэмульсионными стиролбутадиеновыми красками Э-КЧ-112 и поливинилацетатнымн Э-ВА-17 (ГОСТ 20833—75), цементно-перхлорвиниловыми (ЦПХВ), органосиликатными ВН-30, эмалями на основе хлорсульфированного полиэтилена ХП-799 и кремнийорганическими КО-174, а также приготавливаемыми на предприятии ячеистого бетона (согласно прил. 3) поливинилацетатными красками различной модификации ПВАЦ, ПВАГ, ПМС, ПВАМ, цементными с добавкой дисперсии ПВА 50%-ной (ГОСТ 18992—73*) и декоративными присыпками (крошка стекла, мрамора, гранита и др.) фракцией 1,2—1,6; 1,7—2 мм по клею на основе дисперсии ПВА-Э-ВА-5189 и ПВАЦ, на основе акриловой эмульсии МБМ-5с и синтетического латекса СКС-65 ГП (ГОСТ 10564—75) — КДОСИ, Декор, АЦС. Кроме того, отделку производят декоративным раствором толщиной 3 мм.
Отделка должна производиться в помещениях с температурой воздуха не ниже +8??С.
9.8. Поверхность стеновых изделий, подлежащая отделке после распалубки, должна отвечать требованиям ГОСТ 11118—73. Влажность ячеистого бетона в поверхностном слое до 5 мм при нанесении красок на органических растворителях должна быть не более 8%. Влажность бетона при отделке водоэмульсионными красками и составами не ограничивается.
9.9. Поверхность изделий и составных панелей, полученную после резки массива ячеистого бетона струной и не подвергающуюся дополнительной механической обработке до нанесения защитно-отделочного покрытая, следует огрунтовать лаком ХВ-784 (ГОСТ 7313-75*) или АК-113.
9.10. Систему наружных защитно-отделочных покрытий с гладкой и шероховатой фактурой следует назначать по табл. 10.
9.11. Систему наружных защитно-отделочных покрытий с декоративной присыпкой следует назначать по табл. 11.
9.12. Состав водоэмульсионных грунтовок, шпаклевок, клея, закрепляющего или отделочного слоев следует приготовлять в смесителях СБ-43, С-716, С-365, СО-11, С-411А, акустической быстроходной мешалке (АУРК). Составы на растворителях следует приготовлять или разводить в герметически закрытых смесителях или красконагнетательных бачках С-383, С-764. Готовые составы должны быть однородны, не иметь сгустков, комков, загрязнений.
9.13. Грунтовочные и отделочные составы следует наносишь при давлении 2—3 ат с помощью пистолетов-распылителей КРВ-2, О-45, С-592, соединенных с красконагнетательным бачком С-411, или пистолета ГСХ (Р-68), установки С-562.
Шпаклевочные составы с цементом, молотым песком или крупным наполнителем следует наносить из пистолета ГСХ (Р-68), при давлении 3—4,5 ат, установки С-562 и другими устройствами.
Декоративные присыпки следует наносить пневматическим распылителем типа “крошкомет” при давлении 1—2 ат или электростатическим лотковым распылителем типа “Декостат” при напряжении 80—110 кВт.
9.14. Гидрофобизацию поверхности следует производить в один слой в окрасочных камерах при температуре воздуха не ниже +5??С раствором 10%-ной водной эмульсии кремнийорганической жидкости 136-41 (ГОСТ 10834—76) или 10%-ным раствором жидкости 136-41, приготовленным путем растворения ее в уайт-спирите (ГОСТ 3134—78) или керосине (ГОСТ 4753—68*) в соотношении 1:9 (по массе), а также кремнийорганическими жидкостями ГКЖ-10 (ГОСТ 13032—77) или 5%-ным раствором ГКЖ-11 (ГОСТ 13004—77). Сушку гидрофобизированной поверхности производят в течение 48 ч при температуре не ниже +10??С, при более высокой температуре продолжительность сушки сокращается.
Таблица 10
|
Вид покрытия |
1 и слой |
2-й слой |
3 и слой |
|||
|
и фактура поверхности |
грунтовка |
вязкость по ВЗ-4, с |
шпаклевка |
вязкость по ВЗ-4, с |
отделочный |
вязкость по ВЗ-4, с |
|
Водоэмульсионные краски
|
||||||
|
Краска Э-КЧ-112, гладкая, шероховатая |
Латекс СКС-65ГПБ, латекс СКС-65ГП или латекс СКС-65ГП |
15-20 |
Э-КЧ-112 с добавлением 40% цемента или молотого песка (от массы краски), 10% раствор казеината аммония (25%-ной концентрации)
|
60 краски |
Э-КЧ-112 или то же, с песком фракции до 2 мм в соотношении 1:2 (по массе) |
40-50 |
|
Краска полимерцементная, шероховатая
|
Латекс СКС-65ГП |
15-20 |
Краска полимерцементная |
20-22 |
Краска полимерцементная |
20-22 |
|
Краска Э-ВА-17, гладкая, шероховатая |
Дисперсия ПВА 50%-ная |
15-20 |
Э-ВА-17 с добавлением 40% цемента или молотого песка и 0,1—-0,2% жидкости 136-41 (ГКЖ-94) (от массы краски)
|
60 краски ^ |
Э-ВА-17 или то же с песком фракции до 2 мм в соотношении 1:2 (по массе) |
40-50 |
|
Краска ПВАЦ, ПВАГ, ПМС, ПВАМ, гладкая, шероховатая |
То же |
15-20 |
ПВАЦ, ПВАГ, ПМС или ПВАМ |
40-70 |
ПВАЦ, ПВАГ, ПМС, ПВАМ или то же, с песком фракции до 1,2 мм в соотношении 1:1,5 (по массе)
|
40-70 |
|
Цементные краски с добавлением дисперсии ПВА, гладкая
|
Увлажнение водой |
?? |
Цементная краска с добавлением 20% песка от массы сухой смеси |
80 |
Цементная краска |
80 |
|
Краски и эмали на растворителях
|
||||||
|
Краски ЦПХВ, гладкая |
— |
— |
ЦПХЗ с последующим нанесением 5%-ного лака ПХВ (ГОСТ 6993-70)
|
100-200 |
ЦПХВ |
60-80 |
|
Эмаль ХП-799, гладкая |
Лак ХП-734 |
40 |
Лак ХП-734 с добавлением портландцемента, молотого песка или андезита в соотношении 1:1 (по массе)
|
40 лака |
Эмаль ХП-799 |
50-60 |
|
Эмаль кремнийорганическая КО-174, гладкая |
Лак КО-85 |
15-20 |
Лак КО-85 или эмаль КО-174 с добавлением молотого талька в соотношении 1:1 (по массе)
|
22-25 лака, краски |
КО-174 |
25-30 |
Таблица 11
|
|
1-й слой |
2-й слой |
3-й слой |
4-й слой |
|||
|
Вид покрытия |
грунтовка |
вязкость по ВЗ-4, с |
клеящая основа |
вязкость по ВЗ-4, с |
декоративная крошка фракции, мм |
закрепляющий |
вязкость по ВЗ-4, с |
|
Краски ПВАЦ с повышенным содержанием полимера или ПВАГ
|
Дисперсия ПВА 50 %-ная |
15-17 |
Дисперсия ПВА с добавлением цемента или измельченного газобетонного песка |
90-100 |
1,2-2,5 |
— |
— |
|
Э-ВА-5189 |
Лак Э-ВА-5189 |
15-20 |
Лак Э-ВА-5189 с добавлением 40% цемента или песка, 2,5% кремнефтористого натрия от массы цемента
|
20-21 см по Суттарду |
1,2-1,6 1,7-2 2,1-2,5 |
Лак Э-ВА-5189 |
15-20 |
|
Краски Э-ВА-17 |
Дисперсия ПВА 50 %-ная* |
15-17 |
Краска Э-ВА-17 с добавлением 40% цемента или молотого песка, 0,1—0,2% жидкости 136-41
|
20-21 см по Суттарду |
1,2-1,6 1,7-2 2,1-2,5 |
Лак ЭВА-5189 |
15-20 |
|
Декор |
Эмульсия МБМ-5с, латекс СКС-65ГП |
15-17 |
Эмульсия МБМ-5с, латекс СКС-65ГП с добавлением цемента наполнителя
|
26 см по Суттарду |
1,2-2,5 |
?? |
?? |
|
КДОСИ |
КДОСИ (бесцементная) |
20-30 |
КДОСИ (цементная) |
18-20 см по Суттарду
|
1,2-2,5 |
КДОСИ (бесцементная) |
20 |
|
АЦС
|
Эмульсия МБМ-5с |
15-20 |
Состав АЦС |
То же |
1,2-2,5 |
Эмульсия МБМ-5с |
15 |
|
Эмаль КО-174 |
Лак КО-85 |
15-20 |
Лак КО-85 или эмаль КО-174, наполненные сухим тальком
|
60-80 |
|
Эмаль КО-174 |
40 |
|
Декоративный раствор |
Эмульсия МБМ-5с дисперсия ПВА 50 %-ная, латекс СКС-65ГП
|
15-20 |
Декоративный раствор (два слоя) |
14-18 см по Суттарду |
— |
?? |
— |
9.15. Декоративный раствор вязкостью 14—18 см (по Суттарду) следует наносить в два слоя на поверхность, огрунтованную эмульсией МБМ-5с, дисперсией ПВА 50 %-ной или латексом СКС-65ГП вязкостью 15—20 с по ВЗ-4 (марка грунтовки должна соответствовать полимерной основе декоративного раствора). Состав и способ приготовления даны в прил. 3.
9.16. Ковровую керамическую плитку (глазурованную и неглазурованную) после распалубки панелей следует приклеивать полимерцементным клеем состава, приведенного в прил. 3.
9.17. Отделку внутренних поверхностей при формовании стеновых изделий “лицом вверх” следует производить поризованным раствором согласно п. 9.2 настоящей Инструкции. Раствор следует укладывать на дно формы слоем толщиной 50—70 мм. Заливку ячеистой смеси следует производить не позднее 1 ч после укладки раствора.
При формовании стеновых изделий “лицом вниз” верхний слой свежеотформованного бетона необходимо уплотнить и после распалубки изделий нанести лакокрасочный материал или пропитать поверхность ячеистого бетона битумными составами.
9.18. Выбор системы защитных лакокрасочных покрытий для внутренних поверхностей изделий следует производить в соответствии с проектом и по табл. 7 настоящей Инструкции.
9.19. При нанесении защитных лакокрасочных покрытий необходимо пользоваться основными правилами производства и приемки работ, изложенными в главе СНиП II-28-73.
10. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ
И ПРАВИЛА ИХ ПРИЕМКИ
10.1. Лаборатория предприятия обязана производить контроль и анализ качества поступающих на предприятие материалов и полуфабрикатов.
Отдел технического контроля предприятия должен производить приемку готовых изделий, а также анализ причин брака.
10.2. Поступающие на предприятие материалы и полуфабрикаты принимают партиями, при этом в каждой партии проверяют по методикам, указанным в соответствующих ГОСТах, технических условиях и настоящей Инструкции, следующие свойства:
