Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона

53

—

—

—

Измельченный газобетон (удельная поверхность 600—2000 см²/г)

—

44

53,3

37

Дисперсия ПВА 50 %-ная, эмульсия СВЭ или СВМ марки С-135 (пластифи­катора должно быть 15 %)

19

26

13,3

26

Кремнефтористый натрий (порошок)

1

—

—

—

Пигмент минеральный

—

0—10

0—10

0—10

от массы газобетона

Кремнийорганическая жидкость ГКЖ-11

—

—

6,7

—

Вода

27

30

26,7

37

Поливинилацетатцементную краску ПВАЦ с повышенным содержанием полимера следует приготавливать в мешалках СО-11, С-868 в следующей последовательности: сначала загружа­ют дисперсию полимера (0,7 частей по массе), пластификатор дибутилфталат (ГОСТ 2102—67) в количестве 15% (массы диспер­сии непластифицированной) и половину воды затворения (0,2—0,3 частей по массе), затем при непрерывном перемешивании до­бавляют цемент (1 часть по массе), песок (1 часть по массе), остальную воду и перемешивают в течение 10 мин.

4. Декоративный раствор следует приготавливать в смесителях с числом оборотов 80—100 в мин со следующей последовательностью загрузки компонентов: вода, стабилизатор, акриловая эмульсия МБМ-5с или латекс СКС-65ГП (50—70% требуемого количества) или дисперсию ПВА 50 %-ную, затем сухие компоненты в количестве, указанном в табл. 14. После 2 мин перемешивания в смесь добавля­ют остальное количество эмульсии пли латекса и еще перемешивают 2—3 мин. Консистенция раствора должна быть 10—12 см по ко­нусу СтройЦНИЛ.

Таблица 14

Компоненты

Состав, % по массе компонентов

без наполнителя

с наполнителем

Портландцемент белый марки не ниже 300

18—21

10—15

Песок или смесь песка с мраморной мукой в соотношении 1:1 (по массе)

36—42

15—30

Дробленый ячеистый бетон фракции 1—2 мм

—

20—30

Эмульсия МБМ-5С

7—9

—

Латекс СКС-65ГП

4—5

3—5

Дисперсия ПВЛ 50 %-ная, пластифицированная

7

5—9

ОП-7 (10 %-ный водный раствор)

1—2

4—6

Вода

10—15

10—15

Пигменты (от массы сухих компонентов)

0—4

0—4

Окись цинка

0—5

0—5

5. Состав для клеящей основы КДОСИ следует приготавливать в мешалках путем перемешивания в течение 5 мин последователь­но загружаемых компонентов, указанных в табл. 15.

ОСД (отверждающую стабилизирующую добавку) приготавли­вают путем тщательного перемешивания в мешалке в течение 5—15 мин до гомогенного состояния ОП-7 (15%), эпоксидной смолы ЭД-5 пли ЭД-6 (ГОСТ 19587—74) (29%), спиртов жирных синте­тических (21%), КМЦ или триполифосфата натрия (6%), нитрорастворителя 646 (14%) и воды (15%). В состав КДОСИ (цементный) можно вводить песок фракцией до 0,6 мм в соотношении 1:3¸4 (КДОСИ : песок). Жизнеспособность составов 8 ч.

Таблица 15

Компоненты

Состав, % по массе

1

2

Вода

9,7

13

ОСД

3

2,8

Акриловая эмульсия МСМ-5с

30,4

28,2

ПЭПА (10 %-ный раствор)

0,9

1

Портландцемент белый марки не ниже 300

56

27

Измельченный газобетон удельной поверхностью 2500—3000 см²/г

—

18

6. Состав для клеящей основы Декор и АЦС следует приго­тавливать в мешалках путем смешивания компонентов, указанных в табл. 16, в следующей последовательности: полимерные связующие, 25 %-ный раствор казеинового клея, затем цемент, пигмент и напол­нители. Полученный состав процеживают или пропускают через краскотерку. Приготовленный состав следует применять через 20—30 мин после изготовления, периодически перемешивая.

Таблица 16

Компоненты

Состав, %, по массе для покрытий

Декор-1

Декор-2

Декор-3

АЦС

Акриловая эмульсия МБМ-5с

14—16

—

—

18

Латекс СКС-65ГП, СКС-65ГПБ или СКС-60ГП

6—8

18—20

6—9

—

Дисперсия ПВА 50 %-ная

—

—

12—16

—

Стабилизатор 25 %-ный раствор (водный) казеино­вого клея

3—5

3—5

2— 4

11,2

Белый портландцемент мар­ки М 300

15—18

18—20

18—20

59,2

Песок молотый

13—18

15—20

15—20

—

Песок немолотый

13—18

15—20

15—20

—

Мел молотый, мрамор мо­лотый

3—6

3—6

3—6

—

Пигменты минеральные

0—5

0—5

0—5

0,1

Вода

6—10

3—6

3—6

11,4

7. Состав полимерцементного клея для послеавтоклавного приклеивания керамической плитки дан в табл. 17. Жизнеспособность клея не менее 8 ч. Вязкость клея перед употреблением должна быть в пределах 22—24 см по Суттарду. Расход 3—3,5 кг на 1 м² поверх­ности.

Таблица 17

Состав, %, по массе

1

2

Портландцемент

19,4

21,5

Песок естественный

37

40,3

Песок молотый

7,5

8,7

Мел

6,5

5,75

Латекс СКС-65-ГП

1,6

9,35

Эмульсия МБМ-5с

5,5

5

Дисперсия ПВА 50 %-ная

8—10

—

Казеиновый клей (25 %-ный раствор)

4,9

8

Вода

8—10

2—3

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

ОПРЕДЕЛЕНИЕ “ПЕРЕЖОГА” В ИЗВЕСТИ

Титрованием раствора в соответствии с ГОСТ 22688—77 определяют содержание в извести активных СаО + МgО, затем этот раствор в колбочке, накрытой часовым стеклом, кипятят 10—15 мин. После кипячения раствор в горячем состоянии снова титруют соля­ной кислотой до получения нейтральной среды.

По количеству соляной кислоты, V мл, израсходованной на второе титрование, устанавливают (%) количество извести — “пережога” по формуле

(14)

где 2,804 — количество окиси кальция, соответствующее 1 мл. 1 N раствора соляной кислоты, умноженное на 100;

к — поправка к титру I N раствора соляной кислоты;

Р — навеска извести, г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПЕСКА

В ТОНКОМОЛОТЫХ СМЕСЯХ С ИЗВЕСТЬЮ И ИЗВЕСТНЯКОМ

Удельную поверхность песка следует определять следующим образом: навеску смеси в количестве 25—30 г помещают в стеклян­ный стакан и при перемешивании порциями добавляют 10 %-ную соляную кислоту до прекращения выделения из смеси газа, затем со­держимое стакана нагревают до кипения. После осаждения песка из стакана в воронку с фильтром осторожно сливают жидкость, а к песку добавляют небольшое количество дистиллированной воды и фильтруют. Песок высушивают до постоянного веса и определяют его удельную поверхность.

Рис. 1. Прибор для испы­тания алюминиевой пуд­ры

1 — металлический сосуд; 2 — крышка; 3 — краник; 4 — штуцер; 5 — образцо­вый манометр; 6 — соеди­нительная гайка со штуце­ром; 7 —резиновая трубка; 8 — штатив;

9 — лодоч­ка; 10 — щелочной раствор

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

ОПРЕДЕЛЕНИЕ АКТИВНОГО АЛЮМИНИЯ

Определение активного алюминия в алюминиевой пудре или пас­те следует производить в толстостенном металлическом стакане с герметически закрывающейся крышкой (рис. 1). В металлический стакан объемом 1000 мл вливают 250 мл предварительно приготовленного 10 %-ного раствора едкого натрия или калия при темпе­ратуре 20±0,5°С. Затем берут навеску пасты или сухой алюминиевой пудры 1 г и в пластмассовой чашечке опускают в стакан на поверх­ность раствора щелочи.

После этого сосуд герметично закрывают крышкой, и если стрел­ки манометра сместилась с нуля, то следует открыть газовый кран и уравнять давление в сосуде с атмосферным, а стакан переворачивают, чтобы чашечка опрокинулась и утонула в растворе. Затем кран снова закрывают. С этого момента начинается реакция щелоч­ного раствора с алюминием и выделение водорода. В сосуде повы­шается давление, величину и скорость которого показывает мано­метр. Продолжительность реакции не превышает 5—7 мин, что обнаруживают по прекращению движения стрелки манометра. Если по окончании реакции стрелка непрерывно смещается к нулю, то это указывает на негерметичность крышки, и определение следует повторить.

В расчет принимается показание манометра при установившем­ся положении стрелки. Содержание активного алюминия, a, %, массы пробы пасты или алюминиевого порошка, определяется по фор­муле

(15)

где N — показания манометра;

V_в — объем воздушного пространства в приборе над щелочным раствором, см³ (V_в = V_п – V_щ);

V_п — объем пустого стакана в закрытом состоянии, см³;

V_щ — объем щелочного раствора, залитого в прибор, см³ (мл);

P — масса пробы, г;

K_t — коэффициент на отклонения температуры раствора от 20°С

где t — температура щелочного раствора после опыта, град;

1330 — объем газа, см³, выделяющегося при полной реакции 1 г активного алюминия при температуре 20°С и при нормальном атмосферном давлении;

100 — коэффициент.

При испытании водной суспензии алюминиевой пудры определя­ют содержание активного алюминия, q, г, в 1 л или в 1 кг суспен­зии, в зависимости от способа дозирования ее в производственных условиях, по формулам:

(16)

(17)

где 0,75 — коэффициент;

V_с — объем пробы, см³;

Р — масса суспензии в пробе, г;

N, V_в, K_t — из формулы (15).

Прибор должен работать при плавных непульсирующих нагруз­ках, не превышающих ²/₃ максимального давления, указанного на шкале манометра. Особое внимание следует обращать на плавность выпуска газа из прибора после окончания опыта. Крышку можно снимать со стакана только после нулевого показания стрелки мано­метра.

Оставшийся в стакане щелочной раствор следует использовать еще для последующих 3—5 опытов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ ПЕСЧАНОГО ШЛАМА

Шлам в количестве 1 л и более отбирают при помоле частями за 3—5 приемов по 200—300 мл с интервалами 3—5 мин. При кон­троле шлама в шламбассейнах пробы отбирают на разных уровнях, через пробоотборники, образованные в стенках шламбассенна. При контроле шлама в расходном баке пробы отбирают одну вслед за другой.

Полученные пробы тщательно перемешивают, переливают в мерную кружку емкостью 1 л.

Для точности результата определения следует пользоваться кол­бой или металлической конической кружкой с горлышком диамет­ром 40—50 мм.

Кружку (колбу) следует заполнить до краев, избыток удалить, стенки протереть сухой тряпочкой и взвесить. Плотность шлама, g_шл, г/л, определяют по формуле

(18)

где Р_с — масса пробы вместе с тарой, г;

Р_к — масса кружки, г;

V_к — объем кружки, мл.