---

,2.2.4. Материалы или покрытия деталей, соприкасающихся с пищевыми продуктами, должны быть коррозионно-стойкими и вхо­дить в число разрешенных к контактированию с пищевыми про­дуктами.

В результате последующей сушки уплотнительных прокладок в течение 24 ч их масса не должна уменьшаться более чем на 10%.

Примечание. Требование, изложенное в п. 2.2.8, не распространяется на силиконовые резины.

Примечание. Под нормальными условиями подразумевается эксплуа­тация:

при неподвижной окружающей среде — для аппарата исполнения А;

при восходящей тяге — для аппарата исполнения В>;

при предусмотренной для аппарата эксплуатационной тяге или эксплуата­ционном избыточном давлении — для аппарата исполнения Bj.

при отсутствии тяги в дымовой трубе или обратном потоке воздуха в дымовой трубе со скоростью 3 м/с — для аппарата ис­полнения Вг,

при максимальной эксплуатационной тяге или при максималь­ном эксплуатационном избыточном давлении, допустимом для дан­ного аппарата,— для аппарата исполнения В₂.

Объем воздуха, утекшего при испытании на внешнюю и внут­реннюю герметичность топливного тракта воздухом избыточного давления 15 кПа, не должен превышать:

1,2 см³/мин — в результате внешних неплотностей;

0,17 см³/мин — в результате внутренних неплотностей газовых кранов;

0,58 см³/мин — в результате внутренних неплотностей запорных органов термоэлектрических систем контроля пламени.

Негерметичность запорных органов, управляемых электриче­ским током от питающей электросети, не допускается.

Это требование должно соблюдаться у аппарата исполнения В также при исключительных условиях эксплуатации по п. 2.3.2.

45°С — для металлических ручек;

55°С » керамических » ;

70°С » пластмассовых » ;

t 80°С — под аппаратом;

90°С —• на газовых вентилях и предохранительных устройствах;

100°С — на наружной поверхности аппарата в местах, доступ­ных для прикасания обслуживающего персонала, за г исключением таких поверхностей, у которых более вы-

•; сокая температура технологически обоснована (напри­

мер решеток, конфорок);

120°С — на терморегуляторах;

145°С — на газовых кранах горелок.

. 2.4.7. Время розжига горелки не должно превышать:

15 с — у горелки с ручным управлением и предохранителем го­рения с термоэлектрическим датчиком;

5 с — при применении предохранителя горения с электриче­ским датчиком.

Время прекращения подачи газа при погасании пламени не должно превышать:

60 с — у горелки с номинальной тепловой мощностью до 40 кВт и предохранителем горения с термоэлектрическим дат­чиком;

30 с — у горелки с номинальной тепловой мощностью свыше 40 кВт и предохранителем горения с термоэлектриче­ским датчиком;

2 с — при применении предохранителя горения с электриче­ским датчиком.

Фактически установленное время розжига должно исключать возможность взрыва смеси при появлении пламени к концу этого времени.

Сила, необходимая для выполнения операций по обслу­живанию или уходу за аппаратом вручную, не должна превышать 300 н.2.5. Требования к надежности

Требования к надежности указывают в нормативно-техниче­ской документации на аппараты конкретных видов.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

. 3.1. Условия испытаний

температуре воздуха в помещении (20±5)°С, измеряемой на высоте 1,5 м от пола и расстоянии 3 м от аппарата;

относительной влажности воздуха не более 80%;

содержании двуокиси углерода в воздухе помещения не более 0,2% (по объему);

скорости воздуха в помещении не более 0,5 м/с;

колебании температуры воздуха в помещении при испытании на герметичность не более ± ГС.

испытательной дымовой трубе (черт. 1), выходящей в свобод­ную атмосферу,— при испытании аппарата исполнения Bi со ста­билизатором тяги при нормальных условиях эксплуатации, соот­ветствующих п. 2.3.1;

оборудованию (черт. 2) — при испытании аппарата исполнения Bi со стабилизатором тяги при исключительных условиях эксплуа­тации, соответствующих п. 2.3.2;

участку для измерения параметров продуктов сгорания (черт. 3), присоединенному к дымовой трубе с регулируемой тягой и вы­ходящей в свободную атмосферу,— при испытании аппарата ис­полнения В₁ без стабилизатора тяги;

участку для измерения параметров продуктов сгорания (черт. 3), соединенному с системой принудительного отвода продуктов сгорания,— при испытании аппарата исполнения В₂.

Физические свойства испытательных газов и их состав долж­ны соответствовать приведенным в табл. 3.

3.3. Н астройка горелки и условия тяги

Каждая горелка со сменными топливными соплами долж­на быть снабжена соплом, соответствующим указанному классуИспытательная дымовая труба

для присоединения к вертикальному
дымовому патрубку аппарата

для присоединения к горизонтальному
дымовому патрубку аппарата

Ч

Ї — изоляция из минеральной ваты; 2 — внутрен­няя трубка; 3— трубка для слива конденсата; D — номинальный внутренний диаметр, соответ­ствующий номинальному внешнему диаметру дымового патрубка аппарата, приведенному в л. 2.1.23

ерт. 1

Примечание. Черт. 1 не определяет конструкцию

.

Стенд для испытаний аппарата в исключительных условиях

1 — манометр для измерения тяги; 2 — гибкий уголь-
ник; 3 — регулировочные шиберы; 4 — вентилятор;

5 — газовый аппарат

Черт. 2

Участок для измерения параметров продуктов сгорания

/ — зонд для измерения эксплуата-
ционной тяги; 2 — зонд для измере-
ния температуры продуктов сгорания:
3 — зонд для отбора проб продуктов
сгорания; 4 — зонд для измерения
•сажевого числа; 5 — ограничитель
тяги; 6 — изоляция из минеральной
ваты; D — номинальный внутренний
диаметр, соответствующий номиналь-
ному внешнему диаметру дымового
патрубка аппарата, приведенному в

п. 2.1.23

Черт. 3

Примечание. Черт. 3 не определяет конструкцию.

Таблица 2