5.1.4 Для утворення захисно-декоративного покриття можна застосовувати ґрунтування та фарбування, при цьому слід виконувати наступні вимоги:
- перед ґрунтуванням сталеві конструкції повинні бути очищені від забруднень і знежирені;
- ґрунтування і фарбування слід проводити за температури навколишнього повітря і конструкцій не нижче 5 °С;
- при ґрунтуванні і фарбуванні пневматичними розпилювачами стиснене повітря повинне бути очищене від вологи, масла та пилу та відповідати вимогам ГОСТ 9.402.
5.1.5 Для двошарових панелей покриття, які виготовляються склеюванням окремих шарів – плитного з пінополіуретану і сталевого із профільованої оцинкованої сталі, – форма поверхні (нижня) плитного утеплювача повинна точно відповідати внутрішній поверхні зовнішнього металевого шару із тонколистової сталі.
5.1.6 Компоненти клеєної суміші для приклеювання шарів за своїми властивостями повинні узгоджуватися з вимогами чинної нормативної документації.
5.1.7 Конструкції металевих панелей з утеплювачем із пінополіуретану повинні забезпечувати експлуатаційну придатність і безпеку протягом строку експлуатації відповідної будівлі у межах 50-60 років згідно з ДБН В.1.2-2, а також забезпечувати охорону навколишнього середовища. Для цього необхідно:
- забезпечувати надійність конструкції за рахунок вимог до вибору матеріалів для кожного шару, належне конструювання та розрахунки;
- використовувати конструктивні рішення, що забезпечують міцність, жорсткість, стійкість для кожного з шарів композиту, а також загальну просторову стійкість у межах нормативної документації.
5.1.8 Термічний опір шару пінополіуретану завтовшки h (рисунок 4.1) повинен відповідати показникам, які наведені у таблиці 5.1. Величини опору теплопередачі панелей мають відповідати вимогам ДБН В.2.6-31.
Таблиця 5.1 – Термічний опір панелі
|
Товщина утеплювача, мм |
Термічний опір панелі, м2·К/Вт |
|
30 |
0,93 |
|
40 |
1,23 |
|
50 |
1,53 |
|
60 |
1,86 |
|
80 |
2,46 |
5.1.9 Граничні відхили розмірів панелей від номінальних не повинні бути більше наведених у таблиці 5.2.
Таблиця 5.2 – Граничні відхили розмірів панелей
|
Довжина панелей, мм |
Граничні відхили, мм |
||
|
за довжиною |
за шириною |
за товщиною |
|
|
До 7200 |
±4 |
±1,5 |
±1 |
|
Понад 7200 |
±8 |
±2,0 |
±1 |
5.1.10 Непрямолінійність поздовжніх кромок панелі (кривизна поздовжніх кромок) не повинна бути більше 1 мм на 1 м довжини, але не більше 3 мм на всю довжину (рисунок 5.1).
Рисунок 5.1 – Непрямолінійність поздовжніх кромок панелі
5.1.11 Неплощинність панелі (увігнутість або випуклість) у поздовжньому напрямку не повинна бути більше 1 мм на 1 м довжини та не більше 0,0005 повної її довжини (рисунок 5.2).
Рисунок 5.2 – Неплощинність панелі у поздовжньому напрямку
5.1.12 Неплощинність панелі (випуклість або увігнутість) у поперечному напрямку не повинна бути більше 3 мм (рисунок 5.3).
5.1.13 Панель повинна бути обрізана під прямим кутом. Непрямокутність панелі в плані не повинна бути більше 3 мм на ширину панелі В.
5.1.14 Зовнішній вигляд та якість панелей повинні відповідати еталонам, що задовольняютьвимогам стандарту та затвердженим у встановленому порядку.
Рисунок 5.3 – Неплощинність панелі у поперечному напрямку
5.1.15 У панелях не допускається:
- зминання поздовжніх кромок сталевих листів;
- ушкодження або відшарування захисного покриття сталевих листів;
- забруднення або плями фарби на поверхні сталевих листів або їх покритті;
- ушкодження (вм'ятини, вириви) утеплювача на поздовжніх та торцевих гранях завглибшки більше 5 мм і площею більше 10 см2;
- розшарування утеплювача або відшарування його від сталевих листів;
- виступні задирки на кромках сталевих листів;
- розриви основи під покрівлю або відшарування основи під покрівлю від утеплювача.
5.1.16 У панелях допускається:
- хвилястість на плоских ділянках профільованих листів заввишки не більше 1 мм на довжині 1 м з кроком хвилі не менше 300 мм;
- окремі риски, потертості та подряпини на поверхні профільованих листів завглибшки не більше товщини цинкового або полімерного покриття, окремі відбитки формотворного інструмента, що не порушують цілісності захисного покриття.
5.1.17 Покривний шар під покрівлю не повинен мати стиків по довжині панелі. При покривному шарі під покрівлю з пергаміну допускається влаштування не більше одного стику по довжині панелі з напустком не менше 100 мм.
5.2 Основні показники та характеристики
5.2.1 Руйнівне навантаження панелей при поперечному згині не повинно бути менше визначеного у додатку А.
5.2.2 Надійність конструкції сталевих панелей повинна бути забезпечена відповідно до вимог ГОСТ 27751.
5.2.3 Необхідно передбачати заходи щодо забезпечення довговічності конструкції панелей та захисту їх від корозії, впливу вогню і температури згідно з ДБН В.1.1-7, ДСТУ Б В.1.1-4, ДСТУ Б В.1.1-20 та СНиП 2.03.11.
5.2.4 Забезпечувати можливість складання конструкцій панелей завдяки розрахунку точності геометричних параметрів згідно з ГОСТ 21780 зі встановленням необхідності контрольного чи загального складання або використанням регулювальних пристроїв.
5.2.5 Необхідно встановлювати методи та об'єми контролю під час виготовлення та зведення конструкцій, а також у процесі їх експлуатації, включаючи, за необхідності, встановлення засобів діагностики технічного стану конструкції в процесі експлуатації.
5.2.6 Ступінь агресивного впливу середовищ на панелі встановлюють відповідно до вимог СНиП 2.03.11.
5.2.7 Захист панелей від корозії виконують на лініях фарбування та профілювання металу. Вид захисту та його товщину приймають відповідно до вказівок, наведених у робочих кресленнях згідно з ГОСТ 9.042.
5.2.8 Захисні покриття елементів кріплення панелей повинні відповідати за корозійною стійкістю покриттям сталевих листів панелей і не повинні викликати контактної корозії. Болти, гайки, шайби та інші деталі елементів кріплення панелей повинні бути оцинковані або кадмійовані. Товщина захисного металевого покриття повинна відповідати вимогам, наведеним у СНиП 2.03.11.
5.3 Вимоги до матеріалів та комплектуючих
5.3.1 Фізико-технічні та механічні показники пінополіуретану повинні відповідати наведеним у таблиці 5.3.
Таблиця 5.3 – Фізико-технічні та механічні показники пінополіуретану
|
Найменування показників |
Норма для панелей |
|
Густина, кг/м3, не більше |
50 |
|
Теплопровідність, Вт/(м-К), не більше (у сухому стані) |
0,033 (0,028) |
|
Вологопоглинання за 24 год при відносній вологості повітря 96 %, % (за об'ємом), не більше |
0,1 |
|
Водопоглинання за 24 год, % (за об'ємом), не більше |
2,0 |
|
Міцність при стиску, МПа, не менше |
0,2 |
|
Міцність зчеплення пінополіуретану зі сталевим листом при рівномірному відриві, МПа, не менше |
0,15 |
|
Міцність зчеплення пінополіуретану з покривним шаром під покрівлю при рівномірному відриві, МПа, не менше |
0,08 |
|
Модуль пружності при стиску, МПа, не більше |
12 |
5.3.2 Для виготовлення панелей необхідно застосовувати сталеві оцинковані гнуті профілі згідно з ДСТУ Б В.2.6-9.
5.3.3 Панелі при виготовленні повинні мати не менше одного покрівельного шару. В якості покрівельного шару необхідно застосовувати рулонні матеріали аналогічні за властивостями згідно з ДБН В.2.6-14. Допускається в обговорених (окремих) випадках застосовувати для покрівельного шару папір та інші матеріали за узгодженням із базовою організацією із стандартизації.
6 ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ТА ОХОРОНИ ДОВКІЛЛЯ
6.1 Загальні вимоги безпеки при виробництві панелей повинні відповідати вимогам, наведеним у СНиП ІІІ-4 або ДБН А.3.2-2.
6.2 Виробничі приміщення повинні бути обладнані системами припливно-витяжної вентиляції, аспірації та опалення згідно зі СНиП 2.04.05 і ГОСТ 12.4.021, а параметри виробничого середовища мають відповідати вимогам державних санітарних норм, пожежних норм та освітлення ДСН 3.3.6.037, ДСН 3.3.6.039, ДСН 3.3.6.042, ГОСТ 12.1.004, ДБН В.1.1-7.
6.3 Параметри мікроклімату на робочих місцях повинні відповідати вимогам ДСН 3.3.6.042, повітря робочої зони – вимогам ГОСТ 12.1.005, а викиди в атмосферу шкідливих речовин не повинні перевищувати норм, встановлених ГОСТ 17.2.3.02, які наведено в таблиці 6.1.
Таблиця 6.1 – Норми викидів в атмосферу шкідливих речовин
|
Речовина |
ГДК, мг/м3 |
Клас небезпеки |
|
|
Робоча зона |
В атмосфері |
||
|
Залізо |
10,0 |
0,04 |
4 |
|
Оксид марганцю |
0,2 |
0,001 |
2 |
|
Диоксид азоту |
2,00 |
0,04 |
3 |
|
Оксид заліза |
6,00 |
0,04 |
4 |
|
Оксид вуглецю |
20,00 |
3,0 |
4 |
|
Озон |
0,1 |
0,03 |
1 |
|
Скипидар |
300,00 |
1,0 |
4 |
|
Толуол |
150/50 |
0,05 |
3 |
|
Ксилол |
50,00 |
0,2 |
3 |
|
Ацетон |
200,00 |
0,35 |
4 |
6.4 Рівень шуму в робочій зоні не повинен перевищувати значень, які наведені в ГОСТ12.1.003.
6.5 Працюючі при виробництві панелей повинні бути забезпечені засобами індивідуального захисту згідно з ДСТУ ГОСТ 12.4.041 та ГОСТ 12.4.011.
6.6 При виробництві панелей рідкі відходи не утворюються. Тверді відходи та відходи засобів пакування сировинних матеріалів складають у спеціально відведених для цього місцях та утилізують згідно з ДСанПіН 2.2.7.029.
6.7 Вантажно-розвантажувальні роботи повинні виконуватися згідно з ГОСТ 12.3.009.
6.8 Рівень сумарної активності природних радіонуклідів у матеріалах, які використовують для виробництва панелей, у відповідності з ДБН В.1.4-1.01 не повинен перевищувати 370 Бк/кг.
7 ПРАВИЛА МАРКУВАННЯ, ПАКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ
7.1 Пакування, маркування, транспортування та зберігання панелей виконується згідно з ГОСТ 7566. Допускається пакування пакетів панелей на стяжках або іншим способом, що запобігає ушкодженню кромок панелей при транспортуванні та перенавантаженні.
7.2 Матеріали, марки та розміри комплектуючих виробів повинні відповідати технічним вимогам згідно з ГОСТ 1759.0.
7.3 Панелі повинні поставлятися споживачеві комплектне за специфікацією замовника. При цьому кількість комплектуючих виробів на 100 пог. м панелей повинна бути не менше наведеної нижче та відповідати ДСТУ Б В.2.6-9, ГОСТ 1759.0.
Гвинти самонарізні із шайбами, шт...............300
Заклепки комбіновані, шт ...............................300
Зливи, прокладки, герметики...........................за робочими кресленнями
Товаросупроводжувальна документація.........1 комплект
7.4 Пакети панелей необхідно зберігати на вивірених дерев'яних підкладках згідно з ДСТУ 3058.
7.5 Деталі кріплень та ущільнювальних прокладок повинні мати пакування, що захищає їх від атмосферних впливів, води та агресивних середовищ.
7.6 Панелі, які не змонтовані протягом 6 міс. від дня поставки, повинні зберігатися із прокладками між собою.
7.7 У паспорті панелей згідно з цим стандартом додатково вказують вид захисного покриття металевих листів.
8 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
8.1 Панелі повинні прийматися технічним контролем підприємства-виробника партіями. До партії відносять панелі однієї марки, виготовлені з пінополіуретану однієї густини за тим же технологічним регламентом.
Кількість панелей у партії повинна бути не більше 2000 шт. (приведених до довжини 7,2 м).
8.2 Для випробування і контролю продукції при прийманні панелей використовують такі випробування:
- приймальні (під час постановки на виробництво);
- приймально-здавальні (під час здавання продукції замовнику);
- періодичні;
- сертифікаційні;
- типові.
8.3 Вимоги щодо контролювання характеристик під час приймальних та типових випробувань (у разі зміни конструкції панелей та матеріалів) стосовно класу вогнестійкості та групи поширення вогню повинні відповідати ДБН В. 1.1-7, ГОСТ 12.1.004 та ДСТУ Б В. 1.1.
8.4 Геометричні розміри, непрямокутність, непрямолінійність і неплощинність визначають на 1,5 % панелей, що входять до складу партії, але не менше ніж на трьох панелях. Вибірку панелей здійснюють згідно з ГОСТ 18321.
8.5 Зразки вирізують не раніше ніж через три доби, а їх випробування проводять не раніше восьми діб після виготовлення панелей. Допускається випробовувати зразки через три доби згідно з ГОСТ 12423. Міцність їх при цьому не повинна бути меншою 70 % від наведеної у таблиці 5.3.
8.6 Для визначення фізико-технічних і механічних показників пінополіуретану при приймальних випробуваннях із партії панелей відбирають за ГОСТ 18321 не менше трьох зразків завдовжки 1000 мм. З кожного зразка вирізують відповідно до рисунка 9.3 по три зразки для кожного виду випробувань, зазначеного у колонці 2 таблиці 8.1.
