запрессовкой текущих соединений методом ЭВП единичными электровзрывными патронами при напряжении разряда, составляющем 0,8—0,9 от напряжения первичного разряда;
подвальцовкой механическими вальцовками;
заменой труб с последующим закреплением их по принятой технологии;
глушение соединений специальными заглушками.
При подвальцовке соединений механическими вальцовками до сварки труб с трубной решеткой подвальцовка труб должна производиться без смазки.
Удаление трубы, подлежащей замене, должно производиться по специально разработанной технологии, согласованной с разработчиком теплообменного аппарата.
Запрессовку вновь установленной трубы и контроль качества полученного соединения следует производить по технологии, предусмотренной настоящим стандартом.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Организация и проведение запрессовки труб энергией электрического взрыва проводников должны осуществляться в полном соответствии с требованиями настоящего стандарта. ГОСТ 12.3.002—75, ГОСТ 12.1.010—76, действующих «Правил устройства электроустановок», «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Временных правил по технике безопасности и производственной санитарии на электрогидроим- пульсных установках для штамповки металлов», согласованных с ВЦСПС, и инструкции по эксплуатации электроимпульсной установки.
Применяемое производственное оборудование — по ГОСТ 12.2.003—74.
Опасные и вредные производственные факторы;
электроопасность;
взрывоопасность;
повышенный уровень шума;
повышенный уровень электромагнитных излучений;
повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны.
Запрессовку труб следует проводить в специально оборудованном и изолированном помещении с обязательным удалением из воздушной среды продуктов электровзрыва и паров обезжиривающих композиций при помощи приточно-вытяжной вентиляции.
Пульт управления запрессовкой должен находиться в; отдельном помещении на расстоянии более 2 м от установки.
Предприятие-изготовитель теплообменных аппаратов обязано составить инструкции по требованиям безопасности при запрессовке труб энергией электрического взрыва проводников с учетом работы на установках высокого напряжения, в условиях повышенного шума и выделений газообразных продуктов при электрических разрядах, а также с учетом общих требований безопасности, технологических особенностей процесса, местных производственных условий и обеспечить систематический контроль за их исполнением.
Работы по запрессовке труб с помощью энергии электрического взрыва проводников должны проводиться работниками, имеющими право на обслуживание высоковольтных установок.
Электроимпульсную установку должны обслуживать одновременно не менее двух человек.
Установка должна быть заземлена на индивидуальный заземляющий контур с сопротивлением растекания тока не более 0,5 Ом.
Дверь в помещение для запрессовки должна иметь блокировочные контакты, обеспечивающие отключение установки при ее открывании.
В рабочем помещении, в котором производится запрес-- совка труб, должны находиться следующие защитные средства:
изолирующие штанги, рассчитанные на максимальное рабочее напряжение, для выполнения операций под напряжением или для наложения временных заземлений;
изолирующие клещи для снятия и установки трубчатых предохранителей под напряжением;
диэлектрические перчатки и боты для обслуживания установки напряжением свыше 1000 В;
переносные диэлектрические коврики;
защитные очки с простыми стеклами;
изолирующие прокладки для изоляции отключенных токоведущих частей от частей, остающихся под напряжением;
переносные ограждения токоведущих частей.
Конструкция защитных средств, условия их содержания и применения должны отвечать «Правилам пользования и испытания защитных средств, применяемых в электроустановках» (приложение 13 к ПТЭ и ПТБ).
Для снижения уровня импульсного электромагнитного поля следует применять общее экранирование установки или экранирование отдельных ее блоков.
Напряженность импульсных магнитных полей (ИМП) на рабочих местах не должна превышать предельно допустимой нормы 100 А/м. Контроль напряжения ИМП производится на предельных параметрах работы установки.
Допустимые уровни звукового давления и звука на рабочих местах не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003—83.
Воздух рабочей зоны при выполнении всех технологических операций должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005—83.
Сварочные работы должны производиться на специально оборудованных участках с соблюдением требований «Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов», утвержденных Минздравом СССР.
При работах со сплавом Вуда должны соблюдаться требования «Санитарных правил организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец», утвержденных Минздравом СССР.
Работы с применением обезжиривающих жидкостей допускается производить по специальному разрешению (по установленной форме) местного пожарного надзора и ответственного лица за работу на данном участке.
Обезжиривание концов труб перед сборкой с трубной решеткой спиртом или ацетоном должны производить проинструктированные рабочие. При этом должны быть соблюдены следующие требования:
исполнителям должны быть выданы специальные небьющиеся флаконы емкостью не более 200 мл с резиновой грушей для принудительного смачивания тампона;
заправка флаконов с обезжиривающей жидкостью должна производиться в местах хранения флаконов в вытяжном шкафу;
использованные тампоны, пропитанные обезжиривающей жидкостью, должны быть убраны в наполненные до половины водой сосуды с закрывающейся крышкой; запрещается выбрасывать использованные тампоны на пол и другие места помещения;
сосуды с обезжиривающей жидкостью должны храниться в отдельном помещении;
применение средств защиты кожи рук.
При гидравлических испытаниях соединений должны быть соблюдены требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР в 1970 г.; «Правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования атомных электростанций опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок», утвержденных Госгортехнадзором СССР в 1973 г.; «Правил Регистра СССР» и действующих стандартов на гидравлические испытания теплообменных аппаратов.
Сигнальные цвета и знаки безопасности помещений и оборудования должны соответствовать ГОСТ 12.4.026—76.
Требования к оборудованию и электровзрывным патронам для запрессовки труб помещены в рекомендуемом приложении 1
.ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ И ЭЛЕКТРОВЗРЫВНЫМ ПАТРОНАМ
Запрессовку труб энергией электрического взрыва проводников необходимо применять в следующих случаях:
при отсутствии возможности оборудовать специальный участок со складом взрывчатых веществ;
при отсутствии повышенных требований по чистоте внутренней поверхности труб в теплообменных аппаратах;
при отсутствии повышенных требований по прочности и плотности к теплообменным аппаратам.
Общие требования к электроимпульсной установив
и электровзрывным патронам
Запрессовку труб энергией электрического взрыва проводников следует производить с использованием электроимпульсных установок типа «Молния», устанавливаемых на производственном участке (см. таблицу).
Основные технические характеристики электрогидроимпульсных установок
|
Тип установки |
Энергия, кДж |
Напряжение, кВ |
Емкость, мкф |
Частота, Гц |
|
Молния-5М Молния-6у Молния-8 Молния-10 Т0223* Т0226* Т0226А |
15,0 12,5 |
30—50 |
12 10 |
0,2 |
|
20,0 |
5—10 |
400 |
0,12 |
|
|
30—50 |
16 |
0.5 |
||
|
40,0 |
32 |
1.0 |
* Установки выпускают серийно.
Принципиальная схема электроимпульсной установки приведена на чертеже.
Принципиальная схема электроимпульсной установки
Тр1 — трансформатор; Тр2 — автотрансформатор; D — выпрямитель; R — нагрузочное сопротивление; К — разрядник; С — конденсаторные батареи: 1 — трубная решетка; 2 — труба; 3 — электровзрывной патрон
В состав электроимпульсной установки должны входить следующие устройства и сборочные единицы:
выпрямительные устройства типа ВТМ 15—50, выбираемые в зависимости от величины напряжения и потребляемой мощности;
конденсаторные батареи типов ИМ 50—3, ИМ 5—150, способные работать в импульсном режиме;
разрядное устройство в виде шарового разрядника с поджогом и без поджога или в виде электромагнитной катушки с перемещающимся сердечником;
блокировочные устройства, состоящие из блокировок низкого и высокого- напряжений;
пульт управления, в котором смонтированы системы пуска и выключения установки, контрольно-измерительная аппаратура;
технологический узел, предназначенный для передачи электрической энергии от электроимпульсной установки к электровзрывным патронам.
Электроимпульсные установки должны обеспечивать не менее 20 разрядов в минуту заданной мощности со стабильными параметрами; отклонения параметров разряда (напряжение, емкость, энергия) от заданных номинальных значений не должны превышать ±1,5 %.
Управление и обслуживание электроимпульсной установки должно осуществляться в соответствии с инструкцией предприятия-разработчика установки.
Для запрессовки труб энергией электрического взрыва проводников, следует использовать электровзрывные патроны, изготовляемые по инструкциям и чертежам предприятия-изготовителя теплообменного аппарата, согласованным с базовым предприятием отрасли по взрывной обработке металлов.
Конструкции электровзрывных патронов и требования,
предъявляемые к ним
Электровзрывные патроны должны:
быть простыми и дешевыми в изготовлении;
сохранять форму, размеры и свойства в течение длительного времени хранения;
удобно и надежно подключаться к электроимпульсной установке; точно фиксироваться в трубе на заданную длину.
(Измененная редакция, Изм. № 1).ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
Методика предварительного расчета параметров при запрессовке труб
К параметрам запрессовки труб относятся величина напряжения U на клеммах разрядного контура и емкость конденсаторной батареи С.
Н
>1уд£| I Cik2
(7=45
еобходимую величину напряжения U, подведенного к разрядному контуру, следует определять по формуле(1)
где Дуд —удельная работа, необходимая для деформации единицы длины трубной решетки степенью запрессовки р2 = 1,5 % по ГОСТ 23691—79, определяемая по графикам черт. 1 с учетом прочностных характеристик, приведенных в табл. Г,
Таблица 1
Характеристики материала труб и трубных решеток
|
Материал для труб и трубных решеток |
Предел текучести, МПа (кгс/мм2), материала для изготовления |
|||
|
труб |
1 трубных |
решеток |
||
|
Цветные сплавы |
100—250 |
(10—25) |
110—250 |
(11—25) |
|
Углеродистые стали |
230—300 |
(2.3—30) |
260—380 |
(26—38) |
|
Аустенитные стали |
220—350 |
(22—35) |
250—350 |
(25—35) |
|
Титановые сплавы |
220—450 |
(22—45) |
520—810 |
(52—81) |
kl— коэффициент, учитывающий влияние межтрубных перемычек и толщин стенок трубы, определяется по графикам черт. 2;
I — длина запрессовки, м;
С — емкость конденсаторной батареи электроимпульсной установки, мкФ;
т] — коэффициент преобразования электрической энергии в энергию запрессовки труб, определяется по графикам черт. 3;
ki—коэффициент, учитывающий влияние передающей среды патрона, применяется по табл. 2.
Примечание. Методика предварительного расчета параметров запрессовки труб выполнена для применяемых в промышленности электровзрывных патронов со взрывающимися проволочками из алюминиевых сплавов АД и АД-1 диаметром от 0,8 до 0,9 мм и электроимпульсных установок с энергией в импульсе от 25 кДж и индуктивностью разрядного контура не более 10 мкГн.
Для предварительного расчета напряжения запрессовки соединений из разнородных материалов значение Ауд выбирать по материалу трубной решетки.
Если расчетное напряжение U превышает наибольшее напряжение установки, то следует произвести двухкратную запрессовку. При этом напряжение Un при повторной запрессовке должно составлять 0,7 U.
Расчетное значение напряжения U рекомендуется проверить и уточнить на образцах.
