і. 2.1.10. Очистка деталей малых и средних габаритных разме-
j-ров органическими растворителями должна производиться поеледо- І
!
вательно в двух ваннах. Растворитель, находящийся в последней ванне,должен периодически контролироваться ва содержание механических прямесей і фильтроваться. '
П. Окпичателъняя очисша малогабаритных деталей, обработанных с применением абразивного инструмента (притиркой, доводкой ■ т.д.), долин лроизвсдитьоя в ультразвукових ваннах. Щж отсутствии ультразвукових ваш следует производить предварительное ояанпвнп деталей в уайт-спирите но ГОСТ 3134 не менее 0,5 я.
Легаш с особо сложной конфигурацией внутренних полостей или имеющие больное количество пересекающихся отверстий малого диаметра следует очищать цутем промывай рабочей жидкостью ва стенде, схема которого приведена на черт.1 рекомендуемой приложения И. жзк с помощью гждроервмй. Режима цроноки должны соответствовать режимам цромшхи гждрооборудсвания в сборе.
Ейутренняи волость детали считается чистой, если после прохачки черев нее ЖИДКОСТИ в течение 5 мии контрольные фильтры бустт соответствовать требованиям в. 1.7. В качестве контрольных фильтров следует использовать фильтра, увязавши в к.1.6.
После счистил детали необходимо подвергнуть консервации рабочей едкость», профильтрованной чарев фильтр, указанный в п.1.6 (кроне случаев, оициалмю оговоренных чертежом), и улсшть в чистую тару нш обернуть покшершш плешами. Пел- ЮИ лвталв Хранится в таре с рабочей жидкостью.
Сборка псфооборудомнжк
Сборка и испытание гкдрооборудонвкш и сто уаион должны прсяввадиться ва рабочий настах, првсвособланжх в стенди, исхлтавщкх возможность ноирездвшя в затрнзнеии деталей.
Поставляем» одпмг цраицркатшш лавалжя дія гхж- рооборудования долана пройти входной контроль в соответствии а требованиями подраздела 3.3.
Непосредственно перед сборкой необходимо проверить детали на отсутствие повреждения, заусенцев, загрязнения и следов коррозии. Особое внимание следует обращать на сопрягаемые поверхности.
Срок хранения резинотехнических изделий перед установкой их в гидрооборудование долиен соответствовать требованиям действующей в отрасли технической документации.
При проведении дополнительной обработки счищенных деталей (сверления, припнливания) они подлежат повторной очистке.
Сопрягаемые поверхности деталей долина быть обильно смазаны при сборке рабочей жидкостью, профильтрованной через фильтр, указанный в п.1.6.
Крепежные детали и инструмент используемые в период сборки гидрооборудования допускается промивать в ванночках о чистш керосином по 0СТ38.01408 или с уайт-спиритом.
Свинчивание резьбовых деталей переоборудования должно производиться вручную. Киками следует производить только затяж^р соединений. При тугом свинчивании резьбовое соединение следует разобрать ди ваяпяантм и устранения причини я повторно соврать. '
При наличии в чертежах требования о затяжке соединений определенным крутящим моментом эта отрада должна производиться динамометрическими или тарированная ыхяаыи.
При перерыве в работе рабочая полость собираемого гидрооборудования должна быть закрыта заглушками или полимерной пленкой.
После оборки рабочая полость гидрооборудования должна бить законсервирована согласно 0СТ5.9646, РД5.9583 и заглушена герметично.
Если срок нахождения газооборудования без консер- вирупцей жидкости не указан в технической документации на его поставу, то гидрооборудование не заполняется жидкостью при условии его испытания не позднее, чем через 15 сут. после сборки.
При окраске наружной поверхности газооборудования необходимо принять меры, исключающие попадание краски в рабочую полость.
Хранение деталей на сборочном участке должно производиться согласно требованиям п.2.1.13.
Испытание гидрооборудования на герметичность .
Іїідрооборудование должно быть испытано на герметичность после сборки при давлениях, указываемых в конструкторской документации. Испытанию долины подвергаться все полости, в которых во время функционирования газооборудования создается избыточное давление.
Испытания следует производить рабочей жидкостью на стенде, схема которого приведена на черт.2 рекомендуемого приложения II.
При проведении испытаний следует руководствоваться требованиями ГОСТ 22І6І, 0СТ5.557І и конструкторской документацией. '
Во время выдержки давления не допускаются утечки жидкости через неподвигигые соединения газооборудования.
Нормы выноса жидкости на поверхности подвижных выходящих наружу деталей и утечки жидкости при контроле внутренней герметичности (перетечек испытательной жидкости через узлы уплотнений находящихся внутри изделий) должны, соответствовать стандартам и техническим условиям на испытание конкретных видов гадрообо- рудования.
Герметичность соединений, недоступных для визуального контроля, проверяется (после выдержки давления в течении 10 мин? по образцовому манометру с классом точности не более 0,25 в течение не менее 15 мин. В период контрольного рекима испытаний не должно быть падения давления.
Баки для рабочей жидкости без наддува после сварки должны испытываться на герметичность водой, керосином или воздухом, давление которого долнно быть равно давлению, создаваемому в баке рабочей жидкостью, но не менее 0,01-0,02 МПа (0,1-0,2 кгс/см?).
При испытаниях керосином наружные’ сварные швы баков покрываются меловым раствором, а при испытаниях воздухом - мыльным раствором.
После сборки с .арматурой Заки должны быть повторно испытаны на герметичность наливом рабочей жидкости до эксплуатационного уровня.
Испытание герметичности полностью собранных баков с наддувом должно производиться сжатым воздухом при давлении, указанном в чертежах.
Прсыывка гидрооборудования •
Гидрооборудоэание после сборки и испытания на герметичность подлежит промывке рабочей жидкостью на стенде, схема которого приведена на черт.1 рекомендуемого приложения II. Продолжительность промывки определяется предприятиями исходя из загрязненности изделий, а температура промывочной жидкости должна быть в пределах от 40 °С до 50 °С. давление промывочной падкости не должно превышать рабочего давления гйдрооборудозаняя.
Промывка проточных изделий (изделия, конструкция которых позволяет осуществлять циркуляцию через их рабочую ПОЛОСТЬ липкости стационарна» потоком в каком-либо направлений) долана производиться с расходами, определяемыми по графикам справочного приложения 12.
При этом за внутренний диаметр труб следует принимать внутренний диаметр выходных отверстий гядрооборудования.
Переоборудование считается чистим, если при промывке его в течение времени, приведенного в табл.2, контрольные фильтры, установленные на слишой магистрали промывочного стенда, будут соответствовать требованиям п. 1.7.
Таблица 2
|
Рабочий объем изделия, ■ л |
Продолжительность проошки, МИЯ |
|
ДО 0,26 • |
I |
|
св.0,25 до 0,5 . |
' 2 * |
|
св.0,5 до 1,0. |
' 5 |
|
. св. 1,0 до 5,0 |
Й |
|
св.5,0 |
15 |
істота непроточных изделий (гидрощишцдров, поворотных гидродвигателей и поступательных гидропреобразоватздей и т.п.) монет контролироваться при стендовых испытаниях. После де
сяти перемещений подвижного элемента гидропривода из одного крайнего положения в другое контрольные фильтры доданы соответствовать требованиям п.1.7. Перемещения следует осуществлять с іаксиїально-допустямши при эксплуатации скоростями.
При наличии в конструкторской документации на гидрооборудование указаний о классе частоты жидкости до ГОСТ I72I6 проба жидкости, взятая из сливной магистрали в конов промывки (при циркуляции промывочной жидкое от), должна контролироваться на гранулометрический состав частиц загрязнений согласно обязательному приложению 7.
При промывке гидро оборудования типа іидроцилиндров, поворотных гидро двигателей, поступательных преобразователей с малым рабочим объемом (до 1,0 л) необходимо устанавливать выносные контрольные фильтры и технологические распределители жидкости, с помощью которых осуществляется перекладка подвижных элементов промываемых изделий (си.обязательное прилежание 13). При этом рабочие объемы трубопроводов от промываемых изделий до сеток контрольных фильтров должны быть шппмалмо возможными.
Перед контролем качества промывки необходимо произвести не- рекладго подвижных элементов изделий (с целью замещения жидкости в трубопроводе ва жидкость сливаемую лэ изделий) столько рая сколько их рабочих объемов содержится в объеме трубопровода от издания до сеток фильтров, если объем рабочих полостей гидрооборудования меныав указанного объеш трубопровода. Про этом, - если дня аашідения жидкости в трубопроводах требуется белее 15-ти срабатываний изделиями, то можно производить дрешвф такого гадро- оборудсвання без контроля чистоти фяльтро® щж условии перекладки их подвижных элементов не шяее 30 рак.
Цри обеспечении стабильней чистота гидрооборудава- ниж контроль частоты проиаочкоЯ жидкости следует щхжзвапть выборочно, но от реже X раза * савцу. Праг оаиружеяя в фильтре ведоцустяшх жахрязншкй жди несоответствии кхасса чистоты но ХОСТ 192X6 повторной промывке подивят все изделия, црсымтме ранее эе емвцу, после вияснення причин нх повышенной загрязненности и принятия мер по их устранению. •
Гидронасосы, гидромотора и вращательные гпдропреоб- разователи должны промываться во время стендовых испытаний при работе через технологические фильтры.
Промывку реверсивных гидронасосов и гидромоторов следует производить с периодическим изменением направления движения промывочной жидкости.
' 2.4.9. При промывке золотниковых, крановых и клапанных распределителей промывочная жидкость должна последовательно направляться во все каналы.
Сложное гидрооборудование (рулевые машины, насосные станции и т.п.), состоящие из узлов, представляющих законченные изделия, подлежат сначала промывке по узлам, а затем - по окончании сборки промывается изделие в целом.
При наличии в составе гидрооборудования нескольких насосов промывку ими следует производить так, как предусмотрена их работа при эксплуатации судна, обеспечивая макстильно-допус- тамно конструкторской документацией скорости движения жидкости и работу каждого насоса.-
Переоборудование, в котором установлена фильтры, обеспечивающие очистку только части потока кидкост следует промывать в два этапа: на первом этапе осуществляется промывка с использованием технологических (на полный расход жидкости) и штатного фильтров, а на втором - только штатного фильтра.
Рулевые машины должны промываться в следующей последовательности:
промывка по отдельности привода баллера, маслоохладителя, клапанных коробок и трубопроводов технологическим стендом;
- промывка насосных агрегатов;
контрольная промывка рулевой машинн е использованием технологических фильтров у насосных агрегатов и штатных фильтров;окончательная контрольная промывка рулевой машины с использованием штатных фильтров.
Внутренние поверхности баков и цистерн долины очищаться механическим или химическим способом с последующей протиркой их батистовыми салфетками, смоченными рабочей жидкостью или уайт-спиритсм. контроль чистоты баков следует осуществлять по чистоте белой салфетки. После протирки на салфетке не должны обнаруживаться частицы загрязнений. .
Наличие на салфетке натиров от металла'серого цвета не считается браковочным признаком. '
Стендовые испытания и ревизия гидрооборудования
Во время стендовых испытании должна производиться регулировка я проверка исправности гидрооборудования. Необходимость этих испытаний, а также объем и порядок их проведения должны указываться в конструкторской документации.
Стендовые испытания необходимо производить рабочими жидкостями на стенде, схема которого должна быть аналогична стенду, приведенному на черт.2 рекомендуемого приложения II.
Стендовые испытания должны производиться при температуре окружавшей среды от 15 °С до 35 °С, если в конструкторской документации на указаны другие параметры.
Порядок и объем работ при ревизии гидрооборудования после стендовых испытаний должны соответствовать указаниям конструкторской документации.
Гидрооборудование неонового действия с притертыми уплотнительными поверхностями (распределителя, клапаны, ксалы и т.д,), а танке силовые механизма, которые на испытываются под нагрузкой, не подлежат разборке после стендовых испытаний.
При проведении ревизии гидрооборудоваиия особое вни- ьиние додано обращаться ва состояние трущихся поверхностей и сохранность уплотнительных колец и натает, а такие на чистоту рабочих полостей.
