жидкость, отбираемую из сливной магистрали, необходимо контролировать на содержание масла, объемная концентрация которого после промывки не должна превышать 2 %;
отбор проб из баков должен производиться из верхнего и нижнего слоя жидкости, едкость, отобранная из верхнего слоя, контролируется только на содержание механических примесей;
объем масла после отстоя жидкость в баке в течение 3 ч не должен превышать 2 % от общего объема жидкости в баке (объемы масла и жидкости определяются по их уровню в маслоуказательном стекле технологической крышки бака).
Анализ смеси жидкости ПГВ с маслом следует производить согласно требованиям обязательного приложения 20.
Монтаж, промывку и испытание систем рулевых машин типа F2IM2 следует осуществлять согласно документации приведенной в справочном приложении 24.
4. ЗАПРАВКА СИСТЕМ, ПРОМЫВОЧНЫХ, ИСПЫШЕЛЫШ
и ЗАПРАВОЧНЫХ стендов рабсней кидаосты)
Рабочая жидкость должна храниться на складах в емкости поставщика (банках, бидонах). Если рабочая жидкость поступает в железнодорожных цисторгах, ее следует хранить в резервуарах, схема оборудования которых приведена в рекомендуемся! приложении 21.
Хидкость из резервуара следует отбирать из верхнего слоя на глубине не менее 100 ми. '
Резервуары необходимо периодически очищать от загрязнений, а также сливать из них отстой жидкости, образующий в нижней часта.
Рабочая жидкость, прошедшая входной контроль, должна быть перекачана из бочек в расходную емкость с помощью насосного аірегата, в напорной магистрали которого должен быть установлен фильтр с тонкостью фильтрации, указанной в п.1.6.
Жидкость в бочках должна отстояться в течении не менее 24 ч перед откачкой ее из бочек.
Отбор, жидкости из бочек следует производить таким образом, чтобы в нижней части .бочки оставался слой жидкости высотой не менее 30 -ы. При отборе из бочек жидкости НТВ оставляют также верхний слой жидкости такой же высоты. В процессе отбора жидкости запрещается перемешивание ее заборной трубкой.
Перед вскрытием бочек необходимо протереть заглушку и поверхность бочки, непосредственно прилегающую к заглушке, салфетками от загрязнений. Протирке также подлежат заборная трубка и шток. .
Схема отбора жидкости из бочек приведена в обязательном приложении 22.
Очистку расходных емкостей следует осуществлять согласно требованиям п.2.4.14. Емкости должны иметь отверстия, обеспечивающие их качественную очистку.
Принципиальная схема расходной емкости должна быть аналогична схеме заправочного и регенерационного стенда.
Перед Диемом жидкости в расходную цеховую емкость техническому контролю необходимо проверить чистоту ее внутренней поверхности.
Каждая емкость с жидкостью должна быть снабжена биркой с указанием марки жидкости и даты ее освидетельствования.
Заполненные жидкостью емкости должны герметично закрываться g длгаж№роваться техническим контролем.
Заправку рабочей жидкостью систем следует производить е помощью заправочного стенда, схема стенда приведена на черт.З рекомендуемого приложения II, имеющего фильтры, указанные в п.1-6. Список рабочих, допускаемых к заправке, должен утверждаться приказом по цеху.
В районе заправки на время ее производства должны быть прекращены все работы, связанные с образованием пыли и грязи.
Рабочую жидкость в цеховых расходных емкостях перед заправкой необходимо отстаивать не менее 24 ч.
При отборе жидкости из емкостей в них следует оставлять нижнюю часть (а в жидкости НТВ и верхнюю часть) жидкости; высота столба остатка жидкости не долана быть менее 30 мл.
Если с момента последнего полного освидетельствования жидкости прошло более 3 месяцев, то перед заправкой стендов ее необходимо проверить' на содержание воды, механических примесей и кислотного числа, а если более 6 месяцев - контролируются все показатели физико-химических свойств.
Жидкость, используецу» при изготовлении систем I и 2 классов чистоты, перед заправкой следует очищать в расходных емкостях, регенерационных или заправочных стендах путем ее многократной циркуляции через фильтры, указанные 5 п.1.6. Кцдкооти считаются очищенными, если после 20-ти кратной прокачки их объема через фильтры чистота фильтров будет соответствовать требованиям п.1.7. . • .
Перед заправкой систем после их промывки рабочая жидкость в заправочных стендах должна проверяться в соответствии с требованиями технических условий на.поставку. ,
При заправке полностью собранных систем, в проектной документации на которые имеются указания по классу чис- готы рабочей жидкости по ГОСТ I72I6, гранулометрический состав частиц загрязнений в жидкости заправочного стенда должен контро дароваться не позднее, чем за 7 сут. до заправки.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШРООБОРУДОВАНИЯ, CEOPO4HO-M0HTAWX. ЕДИНИЦ И СИСТЕМ
При изготовлении гидрооборудования, сборочно-монтажных единиц и систем должна производиться пооперационная приемка техническим контролем с записью результатов в маршрутно-технологические карты, журналы приемки или в другую документацию, принятую на предприятии.
В графах этой документации должны быть подписи исполнителей.
В примечания должны быть внесены все документы, допускающие отступления от проектной или технологической документации.
Приемка операций не должна производиться при отсутствии записи о приемке какой-либо предыдущей операции.
Технический контроль предприятий должен вести учет, а также систематизировать и анализировать причины брака с целью предотвращения его в дальнейшем.
Перечень выполняемых контрольных операций, подлежащих приемке техническим контролем и учету в документах пооперационного контроля, должен включать:'
контроль чистоты помещений, в которых производятся работы по изготовлению івдрооборудования и сборочных единил систем;
контроль качества изготовления деталей гадрооборудования;
испытание на прочность деталей гадрооборудования;
контроль качества очистки деталей гидрооборудования;
контроль качества сборки гидрооборудования и сборочных «диниц систем;
контроль качества промывки рабочей яидкостью гидрооборудования, труб, шлангов, сборочно-монтажных единиц, участков трубопроводов и систем;
стендовые испытания гидрооборудоваиия;
ревизию гидрооборудоваиия; '
контроль качества консервации гидрооборудования и сборочно- мснтаяных единиц систем;
контроль качества счистки и консервации стаканов;
входной контроль гадрооборудованля;
контроль качества монтаза системы; ■
испытание системы на герметичность при статическом давлении;
испытание системы на герметичность при работе механизмов;
. испытание на герметичность трубопроводов сжатого воздуха;
контроль качества очистки фильтров системы;
контроль качества жидкости, используемой при изготовлении газооборудования, сборочно-ыонтадяых единиц и систем;
сроки переаттестации рабочих, допущенных к работам по изготовлению гидрооборудования, сборочно-монтанннх единиц и систем.
Перечень следует дополнять операциями, качество выполнения которых на предприятии недостаточно стабильно.
є. тгавовАНія БЕЗОПАСНОСТИ
Администрация, организующая и проводящая работы, указанные в стандарте, обязана обеспечить разработку должностных инструкций по требованиям безопасности и установить систематический контроль за их выполнением.
Инструкции должны быть вывешены на видных местах, а также вручены работающим под расписку.Администрацией должно быть проверено знание работающими требований инструкции, после чего они моіут быть допущены к выполнению работ.
Организация рабочих мест, оборудование, инструмент и технологические процессы при изготовлении, сборке, монтаже, промывке и испытании гидрооборудования, сборочных единиц, трубопроводов и систем должна соответствовать: f
"Общим правилам техники безопасности и производственной санитарии для предприятий машиностроения", утвержденным ЦК профсоюза рабочих машиностроения , 29.09.59г.;
при очистке деталей, гидрооборудования, труб и трубопроводов "Правилам техники безопасности и производственной санитарии при выполнении облицовочных работ • • в рудоздуроцщд,». ут_ вержденным ЦК профсоюза рабочих судостроительной промышленности, 3.04.68 х разделов требований безопасности РД5.9583 и 0СТ5.9646;
по механической обработке - "Правилам техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металла", утвержденным ЦК профсоюза рабочих машиностроения 12.10.65г.;
□о состоянию и эксплуатации электрооборудования - "Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей” и "Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденным Госэнергонадзором;
по ультразвуковой очистке фильтроэлементов - "Правилам при эксплуатации электрических установок повышенной и высокой частоты" утвержденным Госэнергонадзором;
при работе с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями - Типовым правилам пожарной безопасности для промышленных предприятий", утвержденным ГУПО МВД СССР; "Рекомендациям о мерах пожарной безопасности при ведении огневых работ на ремонтируемых и строящихся судах на предприятиях LKII СССР", утвержденным МВД СССР "Правилам защити от статического электричества и вторичных проявлений молний в производствах химической промыменности", утвержденным Госкомитетом по химии при Совете Министров СССР и "Правилам охраны поверхностных вод от загрязнений сточными водами", утвержденным Минздравом СССР;
при испытаниях воздухом - "Правилам устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов", утвержденным Госгортехнадзором СССР;
при работе на судах - РД5.024І;
при изготовлении труб, монтаже и испытаниях трубопроводов - разделом требований безопасности 0СТ5.95057, а также РД5.9820 и РД5.99І8. '
Рабочие должны выполнять только порученную им работу. Перед началом другого вида работ рабочий должен получить инструктаж и все указания по их безопасному выполнению.
Разлитое масло или жидкость ПГВ должны немедленно убираться ветошью и поролоновыми губками.
Промасленные обтирочные материалы необходимо хранить в металлической таре с плотно закрывающимися крышками и при их загрязнении должны удаляться из помещения ежесменно в места, определенные противопожарной службой предприятия.
При монтажа и демонтаже соединений трубопроводов, а также при снятии с гидрооборудования заглушек необходимо принимать меры, исключающие разлив рабочей жидкости. Электропроводка, кабели и механизмы, на которые может попасть жидкость, необходимо закрыть полимерной пленкой или другими защитными материалами.
При промывке и испытаниях трубопроводов на судах должно быть организовано дежурство слесарей-монтажников в помещениях в которых расположены промываемые или испытываемые трубопроводы.
При проведеная этих работ дежурные долана постоянно осматривать трубопровод с целью обнаружения утечек рабочей среда.
Лица, работающие с легковоспламеняющимися жидкостями, доданы быть проинструктированы о свойствах и опасности этих жидкостей, -а также способах безопасной работы с ними.
Ванны для промывки керосином и уайт-спиритом должны быть оборудованы местной вентиляцией с бортовыми отсосами.
При промывке и обезжиривании изделий и резервуаров легковоспламеняющимися жидкостями необходимо применять переносные источники напряжением не выше 12 В во взрывобезопасном исполнении.
Хранение легковоспламеняющихся жидкостей в помещениях . допускается в герметически закрытой таре в количестве не более суточной потребности. При перерыве в работе и по окончании смены легковоспламеняющиеся жидкости должны быть удалены с рабочего места в специально отведенные маета.
Помещения для цромывки легковоспламеняющимися жидкостям должны быть обеспечены противопожарными средствами (по согласованию с органами пожарного надзора).
Перед входом в помещение и внутри его на видных местах доданы быть вывешены надписи "Огнеопасно", "Курить запрещено”.
Все работы с органическими растворителями в лаборатории следует производить в вытяжных шкафах. Вытяжные шкафы должны быть снабжены вытяжной вентиляцией во взрывобезопасном исполнении, а помещения лабораторий - приточно-вытяжной.
Хранение нефтяных продуктов в помещении лаборатории допускается не более суточной потребности в металлической таре. При перерыве или окончании работ бензин должен быть удален с рабочего места в специальные металлические ящики с плотно закрывающимися дринками. .Категорически запрещается оставлять на рабочем месте про- іасленную ткань или бумажные фильтры, смоченные делами. Они должны выноситься и уничтожаться в местах, укдданных местными органами попарной охраны.
В лаборатории должны находиться металлические сосуды (бидоны) с плотно закрывающимися іфышкамй для использованной бязи и бумажных фильтров, загрязненных маслами и растворителями.
В помещениях стендов при испытаниях и промывке гидрооборудования и систем не должно быть посторонних лиц.
Межцеховое транспортирование труб и деталей следует производить только в специальной таре. '
При испытании сборочных единиц, трубопроводов и систем запрещается выпуск воздуха в помещения судов.
Под разъежые соединения технологических трубопроводов, проходящих над электрооборудованием и горячими трубопроводами-, а также электрокабелями, следует устанавливать предохранительные щиты или поддоны для исключения попадания на.них жидкости.
Перед промывкой и испытаниями необходимо оборудовать Телефонную связь между помещением стенда и помещениями судов, ф которых проходят промываемые и испытываемые трубопроводы.
