Растворитель используется при разбавлении анализируемой пробы жидкости, для отмывки посуды от нее и остатков механических примесей, а также для обесцвечивания поля фильтра..
Контролируемая проба жидкости объемом 50 мл заливается в фильтровальное устройство (см. черт.4). Проба масла перед заливкой для более быстрой фильтрации разбавляется 30 мл бяняиня, взятого из мерного стакана, и перемешивается чистой стеклянной палочкой.
В мерный стакан, в котором находилась контролируемая проба жидкости, влить растворитель в следующем количестве:
при анализе масла - 20 ш оставшегося бензина;
при анализе жидкости НТВ - 50 ш спирта.Установка для фильтрования под вакуумом
С,88 ССТ5Р.5599-02
I - фильтровальное устройство; 2 - пробка резиновая; 3 - колба; 4 - вакуумметр образцовый;
5 - вакуумиасос ( водоструйный насос )
Черт.
*Стакан накрыть предметным стеждом.
Произвести фильтрование анализируемой проба. При фильтровании под вакуумом величина рааренения не догана превышать 0,0133 - 0,0266 МПа (100-200 мм рт.ст.), а скорость истечения - 60-100 капель в мин.
Окончание фильтрования проба устанавливается визуально - по прекращении вытекания фильтрата.
По окончании фильтрования контролируемой пробы лад- кости растворитель, находящийся в мерном стакане, указанном в я.2.3.7 данного приложения тщательно размещать стеклянной палочкой, залить в фильтровальное устройство, обмывая им стенки от частиц загрязнений и профильтровать.
После окончания фильтрования фильтр с осадком осторожно извлекается с помощью пинцета из фильтровального устройства. Затем фильтр, не наклоняя н не встряхивая, помещают между двумя чистыми предметными стеклами, которые склеиваются пластилином, предварительно нанесенным на углы одного из стекол.
После этого фильтр, закрепленный между стеклами, помещается на препаратоводитель, установленный на предметном столике микроскопа.
Просмотр фильтров при подсчете частиц, загрязнений следует производить под микроскопом при увеличении 56х.
механическими примесями (загрязнениям) считаются все посторонние частица, задержанные фильтром из отфильтрованной проба. Волокнами считаются частили размером более 100 мни, имеющие отношение ДЛИНЫ к толщине (поперечному сечению) приблизительно 10:1.
Цри подсчете количества частиц механических примесей определяется не абсолютний размер каждой частицы, а при- надленность их по наибольшему размеру к одной из следующихС.90 ОСіа>.5599-92 групп: 5-15, 15-30, 30-60, 60-00, более 90 мкм и волокна.
Если предполагаемое количество частиц подсчитываемой размерной группы менее 100 шт., то подсчет частиц этой группы необходимо вести по всему полю фильтра последовательным прохождением полос шириной, равной полю зрения микроскопа (черт.5).
Если предполагаемое количество частиц в подсчитываемой размерной труппе превышает 100 шт., то подсчет следует вести в двух взаимно-перпендикулярных направлениях, расположенных по диаметру поля зрения микроскопа (черт.6).
Количество частиц механических примесей на фильтре по размерным труппам в этом случае следует определять по формуле:
к
где
оличество частиц на фильтре данной размерной группы;количество частиц данной размерной группы, подсчитанных соответственно в каждом направлении осмотренной площади фильтра; ■
площадь фильтрования; ,
площадь поля подсчета. .
Если предполагаемое количество частиц данной размерной группы более 2000 шт., то подсчет рекомендуется вести в 10 полях зрения микроскопа, располагая поля равномерно по двум взаимноперпендикулярным диаметрам (черт.7). При этом перекрытие одного поля другим не допускается во избежание двойного подсчета частиц на перекрывающихся площадях.
Количество частиц механических примесей на фильтре по размерным группам в атом случае следует определять по формуле:
COTS’.5599-92-Q.91
I
Подсчет частиц по ясену поліг
- площадь фильтроеанияІ;2 - поло зрения микроскопа Черт.5- пол»
I -площадь фильтрования; 2 - площадь поля подсчета; 3 зрения микроскопа
Черт.6
П
Подсчет частиц > 10 полях
Чорт.7
одсчет частиц по диаметрам площади фильтрованияС. 92 0СТ5Р.5599-Є2
где /fa) - количество частиц данной размерной труппы на осмотренной площади фильтра;
- сумерная площадь полей подсчета.
Учитывая, что подсчитанное количество частиц характеризует загрязненность котрслируемой пробы жидкости совместно, с растворителем, количество частиц каждой размерной группы, находящихся в 50 мл жидкости, следует определять по формуле:
к /Зі ,
где /fyt - количество частиц данной размерной группы в кокт- ролируежй пробе жидкости;
Ъ ~ количество частиц данной размерной группы в 50 мл растворителя.
Для облегченна подсчета количества частиц механических примесей в пробе жидкости следует применять счетчик одннвадцаяииавяаиый, используя дая каждой размерной группы частиц свой отдельный клавиш с указателем суммы на табло. '
Определение класса чистоты жидкости по ГОСТ 17216 следует производить по данным табл.2.
Подсчет частиц загрязнений размером менее ячеек фильтров систем с разрешения проектанта допускается не подсчитывать.
3. ИШШЬЗСВАІШ ЦИФРОВЫХ ПШБОРОВ АЙЯ ПРОВЕДЕНИЙ
АНАЛИЗА
Анализ гранулометрического состава частиц загрязнений в пробах рабочих жидкостей систем гидравлики могно произ-Таблица 2 Количество частиц загрязнений в жидкости. подсчитываемых до размерным группам в методике
|
Класс чистоты |
Количество„частиц загрязнений в объеме жидкости 100+0,5 аг не более при размере частиц, м»с |
|||||
|
. по ГОСТ I72I6 |
От 5 до 15 |
Св. 15 до 30 |
Св. 30 ДО 60 |
Св.60 ДО 90 |
Св. 90 до 200 |
Волокна |
|
00 |
10 |
3 |
Отсутствие |
Отсутствие |
Абсолютное отсутствие Отсутствие |
Абсолютное отсутствие |
|
0 |
21 |
4 |
I |
|||
|
I |
. 42 |
7 |
2 |
Отсутствие |
||
|
! 2 |
а ', |
'13 |
4 |
|||
|
• 3 |
' 166. |
25 |
6 |
I |
||
|
. 4 - |
334 |
46 |
8 |
2 |
||
|
5 |
665 ; |
95 |
16 |
3 |
I |
|
|
6 , |
1339 |
183 |
30 |
4 |
2 |
I |
|
7 |
2678 |
370 |
56 |
6 |
6 |
2 |
|
8 |
5334 |
750 ' ’ |
126 |
.12- |
9 |
3 |
|
Э |
10666 |
1510 |
244 |
25 |
17 Н |
4 |
|
10 |
21380 |
2980 |
480 |
51 |
34 |
5 |
|
II |
' 42360 |
5820 |
1000 |
100 |
70 |
10 |
|
12 |
84170 |
ЇІ700 |
1950 |
208 |
122 |
20 |
|
13 |
Не нормируется |
23400 |
3850 |
430, |
280 |
40 |
|
14 |
46800 |
7750 |
830 |
540 |
80 |
|
|
15 |
Не нормиру- ется |
15200 |
1580 |
1060 |
160 |
|
|
16 |
27400 |
3100 |
2185 |
315 ' |
||
|
17 |
Не нормируется |
6350 |
4270 |
630 |
||
С.94 0ССТ.Б599-Є2 . '
водить с использованием ци^ювах приборов типа ПКЖ-904, A3S-9I5, ФС-І5І, и т.п., проведших государственную метрологическую экспертизу.
Диализ жидкости должен производиться по методикам, приведенным в инструкциях по эксплуатации приборов.
При наличии в пробах жидкости недопустимого для прибора количества загрязнений допускается пробу разбавлять растворителями.
Разбавлению также подлежат пробы жидкостей, вязкость которых не позволяет осуществлять анализ на приборах.
Для контроля гранулометрического состава частиц загрязнений непосредственно в потоке жидкости можно использовать прибор типа "Поток-945".( Приложение 8
Рекомендуемое
' метода иягенжик/щии процесса промывки
' ПЩРООВОЕУДОВШИЯ И (ЖИМ
При промывке гидрооборудования труб и трубопроводов могут быть применены методы интенсификации процесса, приведенные на черт.1,
Эффективность промывки с периодическим изменением направления движения промывочной жидкости вызвана периодическими изменениями формы и расположения застойных эон промываемых изделий, а также наличием силового (с разных сторон) воздействия жидкости на частицы загрязнений. -
Промывка пульсирующим потоком, создаваемым генератором . колебания жидкости, дозволяет повысить эффективность процесса за счет: .
смещения максимума осредненных местных продольных скоростей жидкости к стенке трубопровода, что приводит к увеличению силового воздействия на частицы загрязнений;
появления случайных колебаний местной скорости в продольном направлении, что вызывает интенсивное перемешивание микрообъемов и всей жидкости в целом по сечению;
возникновения вибрации в трубопроводах способствующей отраду частин загрязнений со стенок труб.
Наиболее целесообразно промывку производить потоком с амплитудой колебания не более 4-6 МПа (40-60 кгс/см^) и частотой колебания 40-60 Гц.
Эффективным способом повышения степени турбулизации потока является промывка двухфазным газоацдкистным потоком. При движении пузырьков газа в потоке жидкости вокруг них образуются за-Методы интеноификации гидродинамической промывки
C.S6 0CT5F.
Черт. I
вихрения, катерне увеличивают силу отрыва частиц загрязнений от стенок труб. При даетом способе прсмывки также проявляется эффект флотации, заключающийся в хорошей прилипаемости задаренных загрязнений к газовым пузырькам, что улучшает как транспортирующую способность потока, так и эффективность удаления частиц из жидкости фильтрами.
Наибольшая эффективность газожидкостного потока обеспечивается путем чередования снарядного и пузырькового течения потока. При снарядном теченда потока обеспечивается наибольший эффект отрыва частиц загрязнений, а при пузырьковом течении потока- транспортирование частиц.
Снарядный поток жидкости образуется при объемном газосодар- данин ранной от 0,6 до 0,9, пузырьковый « от 0,15 до 0,2.
Подет? газа в жидкости можно осуществлять постоянно или импульсами.
При промывке трубопроводов систем газожидкостной средой следует руководствоваться документацией, приведенной в справочной приложении 24.
Эффективность промывки с наложением на трубопроводы механических колебаний обусловлена появлением инерционных сия, способствующих отрыву частиц загрязнений от стенок труб.
Механические колебания можно производить путем обстукивания при прошвке труб киянкой ши навешиванием иа трубы пневматических генераторов ударов.
фи промывке трубопроводов о наложением ультразвуковых колебаний эффективность процесса обусловлена появлением в потоке кавитационных пузырьков, разрушающих пограничный слой и этим способствующим отрыв частиц загрязнений.
В связи с возникновением в промываемых изделиях дополни- тельннх линямичесдих нагрузок промывку пульсирующим и газожидкостным потоками следует производить только при наличии разрешении разработчика гидрооборудонаиия или системі.
Метод интенсификации с использованием кантования может бить осуществлен только при црсмнвке гидрооборудавания или сбор-
ОДИН ИЦ _ .ПРИКОЖИЕ 9
: Обязательное
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ
ІИДРООБОРУДОВАНИЯ
В процессе проектирования необходимо обеспечивать оптимальные геометрические формы и чистоту обработки деталей, стремясь избегать резких переходов, острых кромок и отдавая предпочтение поверхностям округлых форы, предотвращающим накопление частиц загрязнений; следует, по возможности, избегать глухих отверстий, а также сложнопрофялькнх поверхностей, образующих труднодоступные и застойные зоны, которые препятствуют качественной очистке их от загрязнений.
Конструкция гидрооборудования долина обеспечивать: отсутствие условий, способствующих появлению и развитию коррозии в период складского хранения, транспортирования и монтажа систем;
