---

Смесь помещают в тигель № 5, нагревают в муфельной печи сначала осторожно (не допуская образования комка), а затем до спекания массы при (600±20) °С.

Тигель вынимают из муфельной печи на подставку, охлаждают на воздухе в течение 5—10 мин. Спекшуюся массу в тигле промывают два раза водой, нагретой до (50±5) °С, порциями по 15—20 см³, количественно переносят на бумажный фильтр и снова промывают два раза раствором углекислого натрия порциями по 20 см³. Фильтрат и промывные воды собирают в стакан вместимостью 250 см³, подкисляют соляной кислотой до кислой реакции в присутствии раствора метилового оранжевого; нагревают до кипения, прибавляют 50 см³ нагретого до кипения раствора хлористого бария и оставляют стоять на 8—10 ч.

Выделившийся осадок отфильтровывают на обеззоленном фильтре, промывают три-четыре раза водой порциями по 15—20 см³ и подсушивают в сушильном шкафу при 105—110 °С. Затем фильтр с осадком помещают в тигель № 2 или 3, доведенный предварительно до постоянной массы, и прокаливают в муфельной печи при (600±20) °С до постоянной массы. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

Одновременно проводят контрольный опыт в тех же условиях, с теми же количествами реактивов, но без анализируемого продукта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Массовую долю общей серы (%₃) в процентах вычисляют по формуле

(/и,-т₂) -0,1373- 100- 100

^%3” т- (100-й)

где т — масса навески карбюризатора, г;

т_{— масса прокаленного остатка в основном опыте, г;

т₂— масса прокаленного остатка в контрольном опыте, г;

X — массовая доля воды в карбюризаторе, %;

0,1373 — коэффициент пересчета массы сернокислого бария на массу серы.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, абсолютные допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности Л=0,95 не должны превышать 0,01 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Стакан типа В по ГОСТ 25336, вместимостью 100 см³.

Пипетка вместимостью 5 см³.

Цилиндры по ГОСТ 1770, вместимостью 10 и 50 см³.

Тигли низкие № 2 или 3 и № 5 по ГОСТ 9147.

Чашка выпарительная № 3 по ГОСТ 9147.

Ступка с пестиком по ГОСТ 9147.

Тигель платиновый вместимостью около 30 см³.

Стекло часовое.

Эксикатор по ГОСТ 25336 с прокаленным хлористым кальцием.

Воронка типа В по ГОСТ 25336.

Подставка из огнеупорного материала с отверстиями для тиглей.

Печь муфельная с регулируемой температурой.

Преобразователь термоэлектрический типа ТХА с пределом измерения от 0 до 1000 °С.

Милливольтметр показывающий с пределом измерения от 0 до 1100 °С, градуировка ХА (К), класс точности 1,5.

Термометр стеклянный лабораторный, обеспечивающий измерение температуры от Одо 100 °С, с ценой деления 1 °С.

Щипцы тигельные длиной 25—30 см.

Плитка электрическая в закрытом исполнении.

Баня водяная.

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г и 4-го класса точности наибольшим пределом взвешивания 500 г.

Шкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий температуру 105—110 °С.

Фильтр обеззоленный «синяя лента».

Кислота соляная по ГОСТ 3118 и разбавленная 1:1.

Натрий углекислый по ГОСТ 83, х. ч.

Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277, раствор с массовой долей около 1,7 %.

Калий углекислый по ГОСТ 4221, х. ч.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2),

Около 2 г карбюризатора, растертого в порошок, взвешивают (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака) и помещают в стакан, осторожно приливают 10 см³ разбавленной соляной кислоты и 50 см³ воды. Стакан с содержимым накрывают часовым стеклом и нагревают в течение 30—40 мин (до прекращения выделения углекислого газа).

Нерастворившийся остаток отфильтровывают, промывают три-четыре раза водой, нагретой до (50±5) °С,, порциями по 10—15 см³, а затем вместе с фильтром переносят в фарфоровый тигель № 5, подсушивают в сушильном шкафу при 105—110 °С, сжигают и прокаливают в муфельной печи при (600±20) °С в течение 20—30 мин.

Прокаленный остаток количественно переносят в платиновый тигель и сплавляют в муфельной печи при (600±20) °С с 1 г смеси, состоящей из равных масс углекислого натрия и углекислого калия (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака).

Затем тигель со сплавом охлаждают на воздухе в течение 5—10 мин, и сплав растворяют в 2—3 см³ воды, нагретой до (50±5) °С с добавлением трех капель концентрированной соляной кислоты. Раствор переносят в выпарительную чашку, добавляют две-три капли разбавленной соля­ной кислоты и выпаривают на водяной бане. Операцию повторяют два-три раза, добавляя каждый раз по 3—5 см³ разбавленной соляной кислоты.

Затем содержимое чашки смачивают разбавленной соляной кислотой (четыре-пять капель), через 30 мин растворяют в воде, нагретой до (50±5) °С, и фильтруют. Остаток на фильтре промывают водой, нагретой до 70—80 °С, порциями по 10—15 см³ до отрицательной реакции на ион хлора в промывных водах (проба с раствором азотнокислого серебра). Фильтр с осадком помещают в фарфоровый тигель № 2 или 3 (доведенный до постоянной массы), подсушивают в сушильном шкафу при 105—110 °С, затем сжигают и прокаливают в муфельной печи до постоянной массы. Фарфоровый тигель до использования и с прокаленным остатком взвешивают (результат взвеши­вания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Массовую долю двуокиси кремния (Х_А) в процентах вычисляют по формуле

_ л»! • 100 • 100

“ /и (100-Л) ’ где т — масса навески карбюризатора, г;

/И| — масса прокаленного остатка, г;

X — массовая доля воды в карбюризаторе, определенная по ГОСТ 16399, %.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, абсолютные допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности /*=0,95 не должны превышать 0,05 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Ступка с пестиком по ГОСТ 9147.

Тигель высокий с крышкой № 3 по ГОСТ 9147.

Эксикатор по ГОСТ 25336 с прокаленным хлористым кальцием.

Подставка из огнеупорного материала с отверстиями для тиглей.

Печь муфельная с регулируемой температурой.

Преобразователь термоэлектрический типа ТХА с пределом измерения от 0 до 1000 °С.

Милливольтметр, показывающий с пределом измерения от 0 до 1100 °С, градуировка ХА (К), класс точности 1,5.

Щипцы тигельные длиной 25—30 см.

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104 е наибольшим пределом взвешивания до 200 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Около 1 г растертого в порошок карбюризатора помещают в тигель с плотно закрывающейся крышкой, предварительно прокаленный до постоянной массы.

Тигель устанавливают в подставку, обеспечивающую расстояние 10—20 мм между дном тигля и подом муфельной печи. Подставку с тиглем помещают в муфельную печь, нагретую до 500—550 °С, выдерживают в закрытой печи в течение 7 мин. Температура, понизившаяся во время установки подставки с тиглем в печь, через 3 мин должна снова достичь 500—550 °С. Если в течение 3 мин указанная температура не достигается анализ повторяют. По истечении 7 мин тигель вынимают из печи, охлаждают сначала на воздухе в течение 5 мин, затем в эксикаторе до (20±10) °С и взвешивают. Результаты всех взвешиваний в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Массовую долю летучих веществ (Х₅) в процентах вычисляют по формуле

(т-тд- 100 — л , ^ут

где т — масса навески карбюризатора, г;

X — массовая доля воды в карбюризаторе, %.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, абсолютные допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности Р = 0,95 не должны превышать 0,6 %.

Сито с полотнами № 36, 100, 140.

Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания до 500 г.

Часы песочные на 1 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Около 100 г карбюризатора помещают на верхнее полотно сита № 140 и производят рассев при ручном встряхивании в течение 2 мин при скорости 100 встряхиваний в минуту.

После рассева взвешивают остатки на полотнах сита № 100, № 35 и на поддоне. Результаты всех взвешиваний в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Массовую долю остатка на полотне сита № 100, № 35 и на поддоне (Х_ь) в процентах вычисляют по формуле

Х₆= • 100,

° т

где т — масса навески карбюризатора, г;

/и, — масса остатка на полотне сита № 100, № 35 или на поддоне, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые- расхождения между которыми при доверительной вероятности Р=0,95 не должны превышать, в процентах:

для остатков на полотнах сита № 100 и № 35 — 0,5, для остатков на поддоне — 0,3.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Упаковка — по ГОСТ 28670.

Тип бумажных мешков — НМ.

Масса карбюризатора в мешке должна быть не менее 20 кг.

В соответствии с ГОСТ 19433 на тару и (или) транспортный пакет с карбюризатором наносят транспортное наименование и классификационный шифр 4212.

Способ нанесения маркировки — наклеивание бумажного ярлыка.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовитель гарантирует соответствие поставляемого продукта требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.М. Чащин, О.В. Скворцова, Р.А. Шильникова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета по стандар­там от 25.10.83 № 5105

3. ВЗАМЕН ГОСТ 2407-73

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. . Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандар­тизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)