наяде в лябнх направлениях с амплитудой +45° в периодами 7-9 с ;
длительных наклонениях в любит наарамежях. до 15°, кратковременных - де 45° в течение 5 мин.
Гидробаки, должны удовлетворять требований! кякмагичесжого исполнения ОМ, категории 2 по ГОСТ 15150-69.
Требования х надежисстж
в.З.х. тїредаїи срок службы до аадитальпого ^ьавсдскогоУ ремонта
6 ле!. , ■> ■ ,
Эреяжй срок службы -^2£lju&. -
Средний срок сохраняемости до ввода в гкспяуатапию -
1
©
2 лет. при условии перевонсернаіда гядрооаков по мстечеяки грека действия консервации.Показатели надежности комплектувдей арматуры должны соответствовать нормативно-технической документации на ее поставку.,
Требования к материалам составных частей
Корпус гидробака должен быть изготовлен аз ашоминиево- магниевого сплава со следующими механическими свойствам:
временное сопротивление разрыву, , МПа (кгс/мм2), ,
не менее 274,4 (28); *
предел текучести, 0^2 , МПа (кгс/мм2), не менее 147 (15);*
относительное удлинение, d/p , % , не менее 12.
В качестве уплотнительного материала следует применять резину марки SSC-M по ГОСТ 7338-77, толщиной 1,5 ж.
Гидробаки могут поставляться на экспорт в составе судна с эксплуатационной документацией в экспортном исполнении.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Конструкция гздробаков должна быть разработана с учетом действующих норм и правил по технике безопасности и производственной санитария.
Гидробаки должна быть оборудованы предохранительным клапаном дли прэдотврааения повышения давления более допустимого и указательной колонкой для контроля уровня жидкости.
Гидробаки должны бнть заземлены.
Гидробани номинальным объемом 0,1 - 0,2 м3 деланы быть снабжены такедажшми обухами..
Вскрытие горловины "Ёаполиение" следует производить только после полного снятия давления наддува.
Остальные требования по безопасной эксплуатации гидробаков - по "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, рабо- t
т ающих под давлением" Госгортехнадзора СССР.
■ 4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
В комплект поставки гвдробака входят:
гидробак в сборе;
спецификация и сборочный чертеж дддробака - I экз.;
о писание и инструкция по эксплуатации - I экз.;
паспорт - I экз.; ♦
эиепдуаФациоиная дакуменвпцуп^ Т оке.;
одиночный комплект запасных частей согласно обязательному приложении I ;
комплект прокладок под приварили для присоединения трубопроводов систем гидравлики (комплектуется согласно сборочному чертежу)-! комп.
П ри установке на объекте нескольких гидробаков количество эксплу- атационной документацпиУоговаривается при заказе. Паспорт поставляется с кавдым гидробаком.
Ремонтный и групповой комплекты запасных частей поставляются в установленном порядке по отдельному договору согласно обязательному приложению 2.
Ремонтная документация разрабатывается и поставляется разработчиком стандарта в установлением порядке.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Приемка гидробаков должна производиться отделом технического контроля предприятия-изготовителя, а по условиям договора - органами надзора или заказчика по программе и методике приемо - сдаточных испытаний.
Гидробаки, устанавливаемые на судах, поднадзорных Регистру СССР, должны изготовляться под его техническим надзором.
Соответствие гидробаков требованиям настоящего стандарта должно быть установлено по результатам приемо-сдаточных испытаний.При приемо-сдаточных испытаниях головные образцы гидробаков должны быть подвергнуты контролю на соответствие требованиям пп. 2.1.1, 2.1.2, 2,1.5 - 2.1.10, 2,2.1, серийных - на соответствие требованиям mi. 2.I.I, 2.1.2, 2.1.5 - 2.1.10.
На соответствие требованиям пп. 2.1.3, 2.1.4, 2.4.1, 2.4.2 каждый гидробак должен быть проверен при проведении операционного контроля.
На соответствие требованиям пп. 2.2.2, 2.2.3, 2.3.1 - 2.3.4 производить проверку не требуется.
При несоответствии гидробака хотя бы одному из требований настоящего стандарта, гидробак должен быть возвращен для устранения дефектов.
После устранения дефектов гидробак предъявляют для повторных испытаний.
Результаты повторных испытаний считают окончательными.
Перед приемкой гидробака должны быть предъявлены:
настоящий стандарт;
комплект чертежей;
паспорт;
сертификаты на материалы;
результаты контроля швов сварных соединений просвечиванием проникающими излучениями.
метода контроля • •
Внешний вид гидробаков согласно п.2.1.1 и маркировку по п.7.1 следует проверять визуально.
Размеры и массу гидробаков, указанные в табл.2, и требования пп. 2. [.4 и 2.1-7 следует проверять мерительными инструментами, обеспечивающими требуемый точность.
Соответствие материалов требованиям йп. 2.4.1 и 2.4.2 следует проверять по сертификатам
.Проверку гадробаков по п.2.1.2 следует производить в соответствии с 0СТ5.4072-73:
внешним осмотром;
просвечиванием проникающими излучениями швов сварных соединений; гидравлическими испытаниями на прочность при отключенной комп
лектующей арматуре пробным давлением = 0,255 МПа (2,5 кгс/см2) в течение I ч.;
пневматическими испытаниями на плотность в сборе пробным давлением РПр = 0,147 МПа (1,5 кгс/см2) в течение 15 мин.
рить по 0CT5.9566-J4*.
Соответствие гидробаков требованию п. 2.1.6 необходимо контролировать чистотой рабочей жидкости, сливаемой из гидробаков, которая должна соответствовать 12 классу по ГОСТ І72І6-7І.
МАРКИРОВКА, УПАКОЕКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
И ХРАНЕНИЕ
М а р к и р о в к "а •
Каждый гидробак должен иметь отличительную табличку, закрепленную на доступном и хорошо видном меоте, и маркировку при- варышей для присоединения трубопроводов систем гидравлики.
Отличительная табличка должна содержать следующие данные; наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение чертежа; •
код изделия;
заводской номер;
-давление наддува;
Пробное давление;-
фактическую массу;клеймо ОГК;
дату (месяц и год) проведенного гидравлического испытания;
дату (месяц и год) следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.
Маркировка и клеймение долины быть выполнены ударным способом, расположение букв и знаков - по рабочим чертежам. Качество маркировки должно сохраняться до конца службы гвдробака.
Запасные части должны быть замаркированы с указанием обозначения чертежа на деталях или на подвешенных к ним бирках.
Упаковка
Перед транспортированием и. хранением гидробаки должны
быть законсервированы. *
Внутренняя консервация гидробака должна производиться ,
/Л <
заполнением его рабочей жидкостью по ГОСТ В. 18241-2*5 или ГОСТ I5I56-4s в количестве не менее 10# номинального объема гидробака, при этом чистота заливаемой рабочей жидкости должна быть не ниже 12 класса по ГОСТ I72I6-7I.
Присоединительные гнезда должны быть заглушены и опломбированы методом, принятым на предприятии-изготовителе.
Наружные поверхности гидробака должны быть законсервированы в соответствии с ГОСТ 9.014-78 по группе изделий 1-3 или по ГОСТ В9.014-73.
В паспорт гидробака должны быть внесены данные по консервации: дата, срок защиты без переконсервации и марка консервирующего материала.
Законсервированный гидробак в объеме поставки согласно п.4.1 должен быть упакован в прочную тару по ГОСТ 2991-76.Срок действия консервации - 3 года.
Маркировка тара - по ГОСТ 14192-77.
Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение гидробаков - по группе условий ОТІ ГОСТ 15150-69. Гидрооаки транспортируют любым видом транспорта.
Контроль за состоянием упаковки гидробаков, поступивших на склад, производится в десятидневный срок со дня поступления.
При наличии повреждений тары она немедленно вскрывается и производится осмотр. В случае обнаружения коррозионных поражений законсервированных поверхностей гидробаки должны быть переконсервироваян.
УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
При эксплуатации гидробажов не допускается их работа при давлении более 0,147 МПа (І,5 кгс/см^).
Расположение гидробака на судне должно обеспечивать воамож- ность обзора указательной колонки и отличительной таблички.
Краны указательной колонки при работе гидробака должны быть закрыты ■ (ручки кранов повернуты вниз). Включение указательной колонки должно быть кратковременным только для визуального определения
і уровня жидкости.
Каипптй--гадробях должен подвергаться техническому освидетельствованию не реже одного раза в четыре года.
В пропессе технического освидетельствования должны производиться , следующие работы:
внутренний и ааданый мжотри;
проверка в действии;
гидравлические испытания согласно п.6.4;
осмотр и при необходимости средний ремонт арматуры.
Гидравлическим испытаниям гидробаки должны подвергаться начинаясо второго технического освидетельствования и в последующем черев каждые 8 лет.
і '
і '8.5, Гидробаки должны быть подвергнуты досрочному техническому
і освидетельствованию в следующих случаях:
после проведения на них работ с применением' сварки или пайки на
і отдельных частях, работающих под давлением;
і при демонтаже и установке их на новом месте;
по усмотрению представителя наблюдения или лица, ответственного
: зе исправное состояние и безопасную эксплуатацию гидробаков.
і 8.S. Изменение уровня рабочей жидкости должно быть от номинально- ; го объема до его половины.
Чистота заливаемой в гидробаии рабочей жидкости должна быть не ниже 12 класса чистоты.по-ГОСТ Г72І6-7І.
I
9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
у.і. Изготовитель домен гврактяредвтЬ соответствие гцдробака
і требованиям настоящего стандарта//"*
9.2. Гарантийный срок эксплуатации гидробедов должев быть не ме
нее 14 месяцев со дня сдачи судна в эксплуатацию при соблюдении ус- І ловий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных
|
a |
ост 5» 5420-80 c.p, 15. ПЖЮЕЕИЗ I ; Обязательное / ВЕДОМОСТЬ одиночного комплекта запасных частей |
|
|||
|
• Наименование |
Обозначение документа на поставку |
Количество, шт. |
Номинальный объем гидробака, м3 |
||
|
I. Трубка стеклянная , £/6' І 14-3,5-456 ] , 2'6 J і 14-3,5-556 3/6 f-y, І 14-3,5-856 ) 4/6 [ЧУ І 14-3,5-756 , 976 і 14-3,5-856 . 6/6 І 14-3,5-956 / |
ГОСТ 8446-74 |
I |
0,025 0,040 0,063 0,100 0,160 0,200 |
||
|
2. Прокладки і 8/15 х І 14/25 І 28/40 4 55/68 6/05/223 і . ЙЖ<9 |
1 і |
2 £б I I 2 |
0,025-0,063 |
||
|
/ 8/15 / 14/25 „ 4,31/45 OS |
2 Ж I I т 2 |
0,100-0,200 |
|||
|
3, Воронка |
I 8ІІ-30.П2 |
I |
0,025-0,200 |
||
|
4. Кольцо О30-0ЇХ ~3o-2~Z |
ГОСТ 9833-73 |
2 |
|||
|
tT) f I |
|
1 |
1 ! <>. , |
г> 25-/7^-,« |
|
стр. Ї6 ., ост 5.5420-80
Общая масса одиночного комплекта запасных частей по важному типоразмеру гидробака приведена в таблице
|
Номинальный объем |
Масса, не более, |
|
гидробака. м3 |
кг |
|
0,025 |
0,50 |
|
0,040 |
0,55 |
|
0,063 |
0,60 |
|
0,100 |
0,65 |
|
0,160 |
.0,70 |
|
0,200 |
0,75 |
|
OCT 5.5420-80 |
С.Р- 17 і |
|||||
|
|
L ' |
|
1 |
|
||
|
|
|
|
ПРШКШЕИЕ- 2 Обязательное |
|
||
|
взнойость ремонтного коїяшезта. запасных частей |
|
|
||||
|
|
Обозначение |
Количество, шт. |
Номинальный |
|
||
|
Наименование |
документа на поставку |
объем гидробака, • н3 |
|
|||
|
І. Трубна стеклянная 4 14-3,5-416 і 14-3,5-516 6 І4-3,5-6]В і 14-3,5-716 ' і 14-3,5-816 /14-3,5-916 |
t ГОСТ 8446-74 |
г |
0,025 0,0«) 0,063 0,100 .0,160 0,200 |
|
||
|
2. ПрґИГЖЯірВГ ; І 8/15 І 14/25 /23/40 /55/68 / 70/125. / І20/Т60 |
|
|
|
|
||
|
■ • |
2 2 I I I 2 |
0,025-0,063 |
! |
|||
|
/ 8/15 / 147'25- / 31/45 / 80/114 / ІІ5/І60 ■■ / 120/160 |
* |
2 2 I I •г- • 2 |
0,100-0,200 |
|
||
|
|
|
|
■ * ~ |
|||
