ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОТВЕРДОСТИ
ВДАВЛИВАНИЕМ АЛМАЗНЫХ
НАКОНЕЧНИКОВ

ГОСТ 9450-76
(СТ СЭВ 1195-78)

Издание официальное

БЗ 6-92



ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
МоскваУДК 620.178.132 : 006 354 Группа Т59

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОТВЕРДОСТИ
ВДАВЛИВАНИЕМ АЛМАЗНЫХ НАКОНЕЧНИКОВ


ГОСТ

9450—76


Measurements microhardness by diamond instruments
indentation


(СТ СЭВ 1195-78)


Дата введення 01.01.77


Настоящий стандарт устанавливает метод измерения микро- твердости изделий и образцов из металлов, сплавов, минералов, стекол, пластмасс, полупроводников, керамики, тонких листов, фольги, пленок, гальванических, диффузионных, химически осаж­денных и электроосажденных покрытий вдавливанием алмазных наконечников.

Испытуемые материалы по твердости ограничены изделиями (образцами) из алмаза и их производными.

Стандарт устанавливает два метода испытаний:

по восстановленному отпечатку (основной метод);

по невосстановленному отпечатку (дополнительный метод).

Настоящий стандарт соответствует СТ СЭВ 1195—78 в части измерения микротвердости металлов методом восстановленного отпечатка четырехгранной пирамидой с квадратным основанием (по Виккерсу).


Издание официальное ★


Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1976

© Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениями

































Если материал основы |сердцевина изделия (образца)! не влияет на результат измерений, то значения микротвердости сов* падут или будут близки друг к другу.

Если значения микротвердости при возрастании нагрузки бу­дут уменьшаться или увеличиваться, то нагрузку следует умень­шать до тех пор, пока две смежные нагрузки не будут давать совпадающие или близкие друг к другу результаты.

  1. 6. Разность размеров d или одного отпечатка не должна превышать 3 % от меньшего значения.

5-7. Расстояние от центра отпечатка до края изделия (образ­ца) должно быть не менее двойного размера отпечатка. Расстоя­ние между центрами отпечатков, нанесенных на одну поверхность, должно превышать размер отпечатка более чем в три раза.

  1. Нагружение должно осуществляться плавно, без толчков. Скорость опускания алмазного наконечника не должна сказы­ваться на размерах отпечатка. Продолжительность выдержки должна доставлять не менее 3 с.

  2. Измерение размеров отпечатков выполняется на микроско­пе в светлом поле с погрешностью отсчитывания ±0,5 от наимень­шего деления шкалы при объективе увеличения 30—40 (числен­ная апертура Л=0,65).

  3. Испытания проводят при температуре окружающей сре­ды (20±5) °С.

  4. Число отпечатков и место их нанесения на изделия (об­разце) должно устанавливаться в нормативно-технической доку­ментации на конкретные изделия.

  5. При измерении микротвердости изделия (образца) с кри­волинейной поверхностью, когда радиус кривизны на один-два по­рядка больше размера отпечатка, числа микротвердости имеют условное значение — для сравнения микротвердости поверхностей одинаковой кривизны.

  6. При измерении микротвердости изделий (образцов) из неоднородных, пористых, анизотропных материалов, когда требо­вания пп. 4.1 и 5.3—5.7 невыполнимы, шероховатость поверхности, величина нагрузки, время нагружения и выдержки под нагрузкой, допустимое искажение формы отпечатков, соотношение между минимальной, толщиной слоя (образца) и глубиной отпечатка, введение поправочных коэффициентов на кривизну поверхности должны устанавливаться в нормативно-технической документации на конкретные изделия.

в. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

  1. Значения микротвердости вычисляют по формулам (1) — (8) или находят в таблицах приложения 1.

  2. Размеры d или I отпечатка по его измеренной глубине h находят в таблице приложения 3.

  3. За число микротвердости принимают среднее арифметиче­ское результатов отдельных измерений.

  4. Числа мнкротвердости разрешается округлять до целых единиц при двухзначных и более значениях и до одного-двух деся­тичных знака —при однозначных. Относительная погрешность ок­ругления числа мнкротвердости не должна превышать 2 % от из­меренной величины мнкротвердости.

  5. В протоколе испытания следует указать:

обозначение испытанного изделия (образца);

тип прибора с указанием характеристик примененной оптики (объектив, окуляр);

обозначение мнкротвердости;

размеры отпечатков;

значение мнкротвердости.

ПРИЛОЖЕНИЕ I

Обязательное

ЧИСЛА МНКРОТВЕРДОСТИ ПРИ ИСПЫТАНИИ ВДАВЛИВАНИЕМ
АЛМАЗНЫХ НАКОНЕЧНИКОВ ПО МЕТОДУ-
ВОССТАНОВЛЕННОГО ОТПЕЧАТКА

Таблица 1

Числа микрогвсрлости при испытании вдавливанием
четырехгранной алмазной пирамиды при нагрузке 0,049 Н (5 к)

Днаюналь

юс/

Числа иккрогапрдостн

0

1

2

3

4

3

б

7

8

9

0



__

579

371

258

189

145

114

10

92,7

76,6

64.4

54,9

47,3

41,2

36.2

32.1

28,6

25,7

20

23.2

21,0

19,2

17,5

16.1

14,8

13.7

>2,7

11.8

11,0

30

10,3

9.6

9,0

8.5

К,0

7,6

7.1

6.8

6.4

6,1



Таблица 2

Числа микротоердости при испытании вдавливанием четырехгранной алмазной пирамиды при нагрузке 0.098 Н (І0 те)

ДИ^ГОЛВЛЬ о точа txj <f. мхч

Числа микротвердоегя

б

1

2

3

4

5

б

7

8

9

0

10

20

30

40

четыр.

185,4

46,4

20,6 Н,6

Числа

хгракм

153,2

42.0

19,3

11.0

микро ой а ям

128,8

38.3

18,1

10,5

твердое азкой

109,7

35,0

17,0

10,0

та при пирами

1159

94,6

32,2

16,0

9.6

испыт ды при

742 '

82,4

29,7

15,1

9,2

алии в; натру;

515

72.4

27.4

14,3

8,8

іавливг »ке 0.1«

378

64,2

25,4

13,5

8,4

пнем

Ю Н (2

293

57.2

23,6

12,8

8,0

Табл

0 тс)

229

51,4

22,0

12,2

7,7

и и а 3





Числа мкиротв^рдоспі

Диагонали огісмпткх











d, мни

0

1

2

3

<


4

7

а

9

0


-

—-

2318

1483

1030

757

579

458

>0

371

306

258

219

189

165

145

128

114

і аз

20

92,7

84,1

76,6

70,1

64,4

59,3

51.9

50.9

17,3

44,1

30

41.2

23,2

38,6

36,2

34,0

32.1

30,3

28.6

27,1

25,7

24,4

40

22,1

21,0

20,1

19,2

18,3

17,5

16,8

16,1

15,4

50

14,8

14,3

13.7

11.2

12,7

12.3

11.8

11,1

и,о

10,7

60

10,3

10,0

9,6

9,3

9,1

8,8

8,5

8,3

8.0

7,8

Таблица 4

Числа ми крот мер дос гм при испытании вдавливанием четырехгранной алмазной пирамиды при ншрузке 0.490 ІІ (50 гс)





Числа ммг.ритвсрл<х:тк




дматомль отпечатав











rf. ІЧКМ

и

1

2

3

4

Ч


1

8

9

0

-



- —

3708

2575

1892

1448

1144

10

927

766

614

519

473

412

3G2

321

286

25?

20

232

210

192

175

161

148

137

127

118

НО

30

1030

96,5

90,5

85,1

80,2

75.7

75,5

67,7

64,2

60,9

40

57,9

55,1

52,6

60,1

47,9

45,8

43,8

42,0

40,2

38,6

50

37,1

35,6

31,3

зз.о

31,8

30,6

29,6

2-3,5

27,6

26,6

6)

25,8

24,9

24,1

23,4

22,6

21.9

21,3

20,7

20,1

19,5

70

18,9

18,»

17.9

17,4

16,9

16,5

12,8

16,0

15,6

15,2

11,9

80

14,5

14,1

13,8

13,5

13,1

12,5

12,2

12,0

11,7

90

U.4

11.2

н.о

10.7

10,5

10.3

10,1

9,9

9,7

9.5

Таблица 5

Числа микро тверд ос ти при испытании вдавливанием
четырехгранной алмазной пирамиды при нагрузке 0.981 Н (100 гс>

Чк.іа М КНР 0 твердо ТВ

Дкагоаьвь Отлвчд ?ка d, икм

и

1

2

3

4

3

&

7

Я

9

0

—-

—.


■Г—V

__

“***

■1149

3784

2897

2289

10

1854

1532

12ЯЯ

1097

916

824

724

642

572

514

20

■164

420

383

351

322

297

274

254

236

221

30

206

153

181

170

160

151

143

135

128

122

40

116,0

но,о

105,1

100,3

95.8

91,6

87,6,

83,9

80.5

77,2

50

74,2

71,3

68,6

66,0

63 ,6

61.3

59,1

57,1

55,1

53,3

60

51,5

49,81

48,2

46,7

45,3

43,9

42,6

11,3

40.1

39,0

70

37,8

36,8

35,8

31.8

33,9

33,0

32,1

31.3

30,5

29,7

S3

29,0

28,3

27,6

26,9

26,3

25.7

25,1

24 ,5

24,0

23.4

90

22,9

22,4

21,9

21,4

21,9

20.5

20.1

19,7

19,3

18,9

10.)

18,5

18,2

17,8

17,5

17,1

16,6

16,5

16,2

15.9

15,6

110

153

15,1

14,8

14,5

14,3

14.0

13,8

13,5

13,3

13,1

J20

12,9

(2,7

(2,5

12,3

12.1

11,9

11,7

11,5

II,3|

U,1

130 '

И,0

10,8

10,6

10,5

10.3

10,2

10,0

9,9

9,7

9,6










Га б л

и ца 6