Страница 7: ГОСТ 9450-76. Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников (70295)

Таблица 23

Числа мнкротвердости при испытании вдавливанием бицилнндрического наконечника при нагрузке 4,05 Н (МЮ гс)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

УКАЗАНИЯ ПО ВЫБОРУ ФОРМЫ РАБОЧЕЙ ЧАСТИ
АЛМАЗНОГО НАКОНЕЧНИКА ПРИ ПРОВЕДЕНИИ
ИСПЫТАНИЙ НА МИКРОТВЕРДОСТЬ

1. Для испытаний на микротвсрдость рекомендуется применять алмазный наконечник с формой рабочей части в виде четырехгранной пирамиды с квад­ратным основанием (см. таблицу настоящего стандарта) в оправе типа НПМ по ГОСТ 9377—81, с условием получения достоверных к стабильных результа­тов измерений микротвердости при соблюдении всех требований настоящего стандарта.

Примечание. Стабильность измерений может нарушаться из-за влияния перемычки (длины линии стыка противоположных граней), возникающей в вер­шине четырехгранной пирамиды при се изготовлении Величина перемычки огра­ничена, но неодинакова у разных наконечников, а п процессе испытания она оказываете дополнительное нестабильное сопротивление вдавливанию, которое выявляется в основном, при сравнительно малом значении глубины отпечатка А, одного порядка с размером перемычки.

2. Для испытаний на микротвердосгъ материалов с твердостью HV более • 1000 (особенно при малых нагрузках) рекомендуется применять алмазный нако­нечник с формой рабочей части в виде трехгранной пирамиды с основанием равностороннего треугольника (см таблицу настоящего стандарта). Эта пира­мида по боковой поверхности и высоте равновелика четырехгранной пирамиде с квадратным основанием, ио имеет более совершенное заострение (без пере­мычки).

3. Для испытаний на минротиердосіь материалов с малой толщиной испы­туемого слоя (фольга, покрытия и др.) и небольшой твердостью (алюминий, медь и др.) рекомендуется применять алмазный наконечник с формой рабочей части в виде четырехгранной пирамиды с ромбическим основанием (см. таб­лицу настоящего стандарта), поскольку при применении наконечников, реко­мендуемых в пп. I и 2, могут не выполняться требования п. 5.5 настоящего стандарта лаже при наименьшей нагрузке, равной 0.049 II (5 гс).

Примечание. В случае измерения микротвердое г и тонких слоев следует учитывать отношение глубины отпечатка ft к измеряемому размеру отпечатка (d или /) у разных наконечников и применять ту форму рабочей части нако­нечника. которая имеет наименьшую величину этого отношения, а при проведе­нии испытаний допускается выполнение всех требований настоящего стандарта

4. Для испытаний на микротвсрдость субтонких слоев или пленок толщи­ной меибе 3 мкм (защитные пленки в оптике, ферромагнитные пленки и др.) рекомендуется применять алмазный наконечник с формой рабочей части в виде бицилиндра — бицилиндрический наконечник (см таблицу настоящего стан­дарта).

Примечание. Применяя бицилиндрический наконечник, можно прово­дить сравнительные и контрольные испытания на мнкротвердость субтонких нлеиок с соблюдением всех требований настоящего стандарта.

5. Для испытаний иа микротвердость тонких слоев (антифрикционные и износостойкие покрытия, рабочие слои магнитных лент н т. д.) толщиной от 4 мкм и более рекомендуется применять три зила наконечников

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ З
Рекомендуемся

РАЗМЕРЫ ОТПЕЧАТКА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЕГО ГЛУБИНЫ

Таблица 1

мкм

Т а б л н ц а 2 мкм

Продолжение табл. 2

мки