Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников

МММ

IC *Э 92~0Ш 1Э0.1Продолжение 7абд. 3 мкм

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

Минимальная толщина образца или изделия

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук СССР РАЗРАБОТЧИКИ:

Матвеевский Р. М., д-р техн, наук (руководитель темы); Беркович Е. С., канд. техн, наук; Рыньков Р. Н., канд. техн, наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го­сударственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 1)9.01.76 г. № 68

3. Срок проверки — 1996 г.;

периодичность проверки — 5 лет

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН-

Обознкенке НТД. N3 который
ДЗИА ClUAX*

Номер петита. кохпуилта. перечвелелкя. придал см ня

Г

4.1

Приложение 2 3.1; 3.2; 34; 3.6

ГОСТ 9377—81

ТУ 3-3 1377—33

5. Проверен в 1991 г. Постановлением Госстандарта № 1665 от 29.10.91 снято ограничение срока действия

ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, утверж­денными в сентябре 1981 г., октябре 1991 г. (ИУС 11—81, 1—92

)Редактор А. В. Цыганкова
Технический редактор В. Н. Малькова
Корректор О. Я. Чернецова

Сдааю в япб. OSO4S3. Полл, к net. 06.07.91 Усл. п. Л. 2.IU. Уся. кр. отт. 2.10.
Уч изд .1. 2.07 Тираж 776 эю. С 331.

Ордами «Знак Почата» Издательство стандартов. 107076. Москва. КололезимЛ пер.. 14.

Калужская типография стандартов, ул. Московская. 2Ь6. Зак. 827соответственно HV, и с указанием нагрузки

в кге и продолжительности ее приложения. Для микротвердости HV продолжительность приложения нагрузки не указывают, ес­ли она в пределах 10—15 с.

Примеры условных обозначений

Микротвердость, определенная четырехгранной пирамидой

с квадратным основанием при нагрузке 0,098 Н, приложенной в течение 15 с: HV 0,01.

Мнкротверность, определенная четырехгранной пирамидой с квадратным основанием при нагрузке 0.98 Н, приложенной в те­чение 30 с: HV 01/30.

Микротвердость, определенная трехгранной пирамидой с осно­ванием в виде равностороннего треугольника при нагрузке

0,0491 Н, приложенной в течение 5 с: 0,005/5.

Мнкротвердость. определенная четырехгранной пирамидой с ромбическим основанием при нагрузке 0,098 Н, приложенной в

течение 10 с: 0,01/10.

2. ИСПЫТАНИЕ ПО МЕТОДУ НЕВОССТАНОВЛЕННОГО ОТПЕЧАТКА

   1. Определение микротвердости вдавливанием по методу не­восстановленного отпечатка заключается в нанесении на испытуе­мую поверхность изделия (образца) отпечатка под действием ста­тической нагрузки, приложенной к алмазному наконечнику в те­чение определенного времени, с одновременным измерением глу­бины отпечатка. Число мнкротвердосги следует определять по формулам (5) —(8). -

   2. Испытания по методу невосстановленного отпечатка сле­дует проводить, когда требуются дополнительные характеристики материала (упругое восстановление, релаксация, ползучесть при нормальной температуре).

   3. При испытании применяют алмазные наконечники с фор­мой рабочей части, указанной в таблице.

   4. Число микротвердости определяют делением приложенной к алмазному наконечнику нормальной нагрузки на условную пло­щадь боковой поверхности отпечатка, соответствующую его из­меренной глубине.

   5. Для четырехгранной пирамиды с квадратным основанием число мнкротвердостн (HVh) вычисляют.по формуле

HV_h=^- 0,00386 ~i> (5)

. ⁵ "_о ■

если F выражена в ньютонах

(^y_h=4=°-°^3mТ? ’
О fl

о

если F выражена в килограмм-силах).

4’ ¹⁶¹

если F выражена в ньютонах

(^Mv..,= I=«^W797 Д'

если F выражена в килограмм-силах).

если F выражена в ньютонах;

/м =4 = ^^^ГЛ55~7л>

к 0^Л5

сти ВЫЧИСЛЯЮТ по формуле

если F выражается в ньютонах;

("®_л=ф ’

если F выражена в килограмм-силах).

В формулах (5) —(8) приняты следующие обозначения:

F— термальная нагрузка, приложенная к алмазному нако­нечнику, II (кге);

ft —глубина отпечатка, мм.

<fzJztg±h_o«7,00h_o; l^ltga ■ h*

l

Начмшовмно ашімых

макопсчннков

П

Форма оглечагг.09

Продолжение

Накчспозаяде длмамі<х
иашжсчнмкоа

Параметры аагх гр’.иия ал«вэиык
наконечнике*

Форма огпечаекоа

2. Трехгрампая пира­мида с основанием в виде равностороннего треугольвюса

а = 65*. 0-77°,
а+р—142°

2. Четырехгранная пирамида £ ромбиче­ским основанием

а—ПГЗО⁷;

0«13(Г

4. Бицнлмидрнчссккй наконечник

а-136°:

Я—2 мм — радиус цилиндра

Примеры условных обозначений

Микротвердостъ, определенная по высоте невосстановленного отпечатка четырехгранной пирамидой с квадратным основанием при нагрузке 0,098 Н, приложенной в течение 15 c:HVh 0,01/15.

Микротвердость, определенная по высоте невосстановленного отпечатка бицилиндрическим наконечником при нагрузке

0,0491 Н, приложенной в течение 5 с: .

2. АППАРАТУРА

   1. 1 Для измерения микротвердости алмазными наконечника­ми применяют приборы по ТУ 3—3.1377—83.

   2. 2. Приборы комплектуют алмазными наконечниками в соот­ветствии с требованиями, установленными в ТУ 3—3.1377—83.

   3. В процессе испытаний прибор для измерения микротвер- достн должен обеспечивать соблюдения следующих условий:

плавное внедрение алмазного наконечника в испытуемый мате­риал под действием приложенной к нему нормальной нагрузки F;

сохранение постоянства действия приложенной к алмазному наконечнику нагрузки в течение установленного времени;

допускаемые погрешности нагружения не должны превышать: для нагрузок 0,1 Н и менее —2% от номинального значения; для нагрузок более 0,1 Н — 1 % от номинального значения.

Минимальное увеличение микроскопа должно быть:

200^х —для отпечатков свыше 25 мкм;

300^х — для отпечатков от 76 до 125 мкм;

400^х—для отпечатков менее 76 мкм.

Примечание. Для измерения отпечатка при увеличении 200* приме­няют объектив с апертурой не менее 0.4.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

   1. Поверхность испытуемого изделия (образна) должна быть свободной от загрязнения на участке нанесения отпечатка. Шеро­ховатость испытуемой поверхности изделия (образна) не должна быть грубее Ra = 0.32 мкм. определяемой по ГОСТ 2789—73.

   2. При подготовке поверхности испытуемого изделия (образ­ца) необходимо принять меры предосторожности, учитывая воз­можное изменение твердости испытуемой поверхности вследствие нагрева или наклепа при механической обработке.

   3. Испытуемое изделие (образец) должно быть установлено на предметном столике прибора так. чтобы в процессе испытания оно не смещалось, не прогибалось н не поворачивалось.

   4. Поверхность изделия (образна), подлежащая испытанию, должна быть установлена перпендикулярно к осн алмазного нако­нечника.

   5. Рабочая поверхность алмазного наконечника и поверх­ность исйытуемого изделия должны быть сухими (без смазки).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

   1. При испытании материала изделия (образна) на микро­твердость вдавливанием применяют нагрузки 0.049(0,005); 0,0981 (0,01); 0,1962(0,02); 0.4905(0.05): 0.981(0,1); 1.962(0.2) или 0.0491(0,005); 0.0981(0,01); 0.1962(0.02); 0.4905(0,05); 0.981(0.1); 1.962(0.2); 4.905(0.5) Н (кгс).

При определении микротвердости металлов четырехгранной пирамидой с квадратным основанием допускается применять на­грузки 0.0098(0,001); 0.0196(0,002) и 2,943(0.3) Н (кгс).

1 Четырехгранная
пирамида с кваарэі-

2ным основанием