---

- 14 -

сооружения должно производиться, как правило, равномерно по всему

фронту с перерывами в укладке смежных по высоте блоков в пределах от

3 до 10 сут. В случае увеличения перерывов должны выполняться

дополнительные требования проекта к температурному режиму твердения

блоков.

7.7. Срок перекрытия отдельных слоев или захваток в процессе

бетонирования блоков не должен превышать 3 ч в зависимости от типа и

свойств цемента, а также температурных условий укладки бетона. В

случае использования в бетонной смеси добавок - замедлителей

схватывания срок перекрытия может быть увеличен. В каждом конкретном

случае срок перекрытия должен уточняться строительной лабораторией.

7.8. В зависимости от возможной интенсивности бетонирования,

размеров блоков в плане и допустимых сроков перекрытия слоев или

захваток укладка бетонной смеси в блоки может выполняться с

использованием:

- послойной технологии, когда бетонирование осуществляется в

несколько слоев по всей площади блока;

- ступенчатой технологии с числом ступеней не более трех - при

уплотнении бетонной смеси ручными глубинными вибраторами и

не более двух - при использовании средств внутриблочной меха-

низации работ;

- токтогульской (однослойной) технологии, предусматривающей

бетонирование блоков высотой до 1,5 м сразу в один слой.

Ступени при бетонировании с использованием ступенчатой

технологии должны выполняться параллельно продольной оси сооружений.

Направление бетонирования - от нижнего бьефа к верхнему. Ширина

ступени должна составлять не менее: 2 м - при уплотнении бетонной

смеси ручными вибраторами и 3 м - при использовании механизированных

средств.

Высота блоков при бетонировании с использованием токтогульской

технологии должна составлять от 0,5 до 1,5 м; бетонирование должно

осуществляться под защитой шатра; езда по ранее уложенному бетону

может осуществляться после достижения им прочности не менее 5 МПа

(50 кгс/кв.см); все работы должны выполняться механизированным

способом; средства внутриблочной механизации по своим техническим

возможностям должны соответствовать принятой высоте блоков.

7.9. Уплотнение бетона в блоках бетонных слабоармированных

сооружений (с насыщением арматурой до 15-20 кг на 1 куб.м) должно

производиться с максимальным использованием одиночных крановых

вибраторов или пакетов вибраторов, подвешенных на механизмах для

внутриблочных работ (малогабаритных электрических тракторов,

манипуляторах и т.п.), при этом подвижность бетонной смеси,

измеряемая осадкой нормального конуса, не должна превышать 2 см.

Расстояние между отдельными вибраторами в пакете не должно пре-

вышать 1,5 радиуса действия вибратора. Вибраторы в пакете должны по

возможности устанавливаться с наклоном до 30 град. от вертикали пара-

ллельно друг другу с целью улучшения проработки зоны контакта между

отдельными слоями бетонной смеси. Высота укладываемого слоя бетонной

смеси не должна превышать длины рабочей части используемых вибрато-

ров.

7.10. Для сильноармированных железобетонных конструкций, где

уплотнение бетонной смеси затруднено, допускается применение

бетонных смесей повышенной пластичности, уплотняемых вибраторами, а

в случаях, когда расположение арматуры препятствует применению

вибраторов, допускается по согласованию с проектной организацией

использование литых бетонных смесей с осадкой нормального конуса от

22 до 24 см без виброуплотнения.

7.11. При бетонировании крепления откосов земляных сооружений

(плотин, дамб) должны использоваться механизированные способы подачи

- 15 -

и укладки бетонной смеси (бетоноукладочные механизмы и комплексы)

или бульдозерная технология. При использовании бульдозерной

технологии распределение бетонной смеси по откосу при бетонировании

выполняется бульдозером, уплотнение бетонной смеси - виброплитой,

навешенной на трактор. Бульдозер должен перемещать бетонную смесь в

направлении от основания откоса к гребню, передвигаясь по слою

бетонной смеси (не выходя на армоконструкции, не прикрытые бетонной

смесью), расстояние перемещения смеси при этом не должно превышать

20-25 м. Бульдозерная технология может использоваться при толщине

крепления не свыше 20 см. Скорость перемещения трактора с навешенной

виброплитой в процессе уплотнения бетонной смеси не должна превышать

1 - 2 м/мин. Подвижность укладываемой бетонной смеси при

использовании бульдозерной технологии, измеряемая осадкой

нормального конуса, не должна превышать 2 см. При уплотнении

бетонной смеси виброплитой, навешенной на трактор, возможно

использование в конструкции крепления мелкозернистого (песчаного)

бетона.

7.12. Для обеспечения температурного режима твердения бетона в

массивных бетонных сооружениях ПОС должны предусматриваться

следующие мероприятия:

- регулирование температуры бетонной смеси в процессе ее

приготовления;

- трубное и поверхностное охлаждение уложенного бетона;

- устройство шатров или тепляков над блоком и поддержание в

них искусственного климата;

- устройство теплой опалубки на наружных поверхностях блоков;

- утепление или укрытие горизонтальных поверхностей блоков.

Регулирование температурного режима бетона в массивном

сооружении должно регламентироваться техническими условиями.

7.13. Охлаждение бетона в массивных бетонных сооружениях

осуществляется в два этапа: первый этап - в процессе укладки и

твердения бетона для снижения температуры экзотермического разогрева

в блоке (продолжительность 2-3 недели); второй этап - охлаждение

бетона в сооружении до среднемноголетней температуры наружного

воздуха, позволяющее произвести омоноличивание швов сооружения.

7.14. Для регулирования температуры бетона на первом этапе

следует применять поверхностное или трубное охлаждение при

использовании, как правило, речной или грунтовой воды естественной

температуры.

Поверхностное охлаждение бетона следует применять для блоков

высотой от 0,5 до 1 м путем полива, обеспечивающего на поверхности

охлаждаемого бетона слоя воды, имеющего постоянное организованное

течение в одном направлении со скоростью 5-8 см/с.

Скорость охлаждения на первом этапе при использовании как повер-

хностного,так и трубного охлаждения не должна превышать 1 град.С в

сутки в течение первых 8-10 сут. после укладки бетонной смеси и 0,5

град.С в сутки в последующий период.

7.15. На втором этапе используется, как правило, трубное охлаж-

дение. Температура воды, применяемой для охлаждения на втором этапе,

должна быть на 2-3 град.С ниже температуры бетона, при которой преду-

смотрено омоноличивание швов сооружения. В случае отсутствия естес-

твенных источников воды с указанной температурой следует предусматри-

вать установку для искусственного охлаждения воды.

Скорость охлаждения бетона на втором этапе не должна превышать

0,4-0,5 град.С в сутки. Охлаждение бетона при этом должно производи-

ться ярусами высотой, как правило, не менее 10 м.

7.16. При подборе составов бетона для снижения температуры

экзотермического разогрева в слабоармированных сооружениях с

- 16 -

насыщением арматурой до 20 кг на 1 куб.м необходимо предусматривать

применение среднетермичных цементов и максимальное снижение их

расхода. Снижение расхода цемента должно достигаться путем

применения заполнителей многофракционного состава, малоподвижных

бетонных смесей с осадкой нормального конуса до 2 см, добавки

золы-уноса, а также использования пуццоланового и

шлакопортландцемента для внутренней и подводной зон сооружения.

7.17. В зимний период перепад температур поверхности и центра

(ядра) бетонного массива не должен превышать 25 град.С. Блоки,

забетонированные в зимний период, должны выдерживаться в утепленной

опалубке до достижения ядром блока температуры, превышающей

температуру наружного воздуха не более чем на 25 град.С.

Распалубка боковых граней перед бетонированием смежных блоков

должна производиться под защитой шатра или тепляка. Поверхность бло-

ков, забетонированных в теплое время года и не успевших остыть до на-

ступления холодного периода (минимальная суточная температура 0

град.С, среднесуточная температура 5 град.С и ниже), должна быть уте-

плена.

В плотинах с расширенными швами и контрфорсных плотинах,

возводимых в суровых климатических условиях, необходимо перекрывать

швы и пазухи на зимний период и обеспечивать их обогрев.

7.18. В качестве основного типа опалубки для бетонных

малоармированных сооружений (гравитационных, арочных,

арочно-гравитационных, контрфорсных плотин) должна использоваться

консольная металлическая или деревометаллическая опалубка, для

железобетонных сооружений гидроузлов - разборно-переставная

крупнощитовая металлическая, деревометаллическая,

фанерометаллическая или деревянная опалубка. При разработке опалубок

следует выполнять требования ГОСТ 23478-79.

Металлические конструкции опалубки должны быть заводского

изготовления.

Применение стационарной и штрабной необорачиваемой опалубки

допускается для опалубливания граней, имеющих выпуски арматуры,

обетонирования закладных деталей, прирезки к скальному основанию, а

также для поверхностей, имеющих сложное геометрическое очертание,

двоякую кривизну, в частности конструкций проточной части здания

ГЭС.

Для поверхностей вертикальных и наклонных строительных швов

при возможности использования конструкций рабочей арматуры в

качестве несущего каркаса следует применять сетчатую металлическую

несъемную опалубку.

Для поверхностей блоков, подлежащих выдерживанию в опалубке в

течение длительного периода (свыше 15 сут), должна применяться

утепленная опалубка со щитом-утеплителем, остающимся на поверхности

бетона после распалубки.

7.19. Способы, сроки, схемы и технологическая

последовательность работ по изготовлению, транспортированию, монтажу

и омоноличиванию сборных железобетонных элементов гидротехнического

сооружения должны регламентироваться ППР и специальными техническими

условиями.

7.20. Контроль качества бетонной смеси должен осуществляться

строительной лабораторией в соответствии с ГОСТ 10181.0-81 - ГОСТ

10181.4-81. Контрольные пробы должны отбираться не реже одного раза

в смену на бетонном заводе и не реже одного раза в сутки на месте

укладки для каждой марки бетона, а также каждый раз при изменении

качества исходных материалов.

7.21. Контроль прочности бетона монолитных и сборных бетонных

и железобетонных конструкций должен производиться в соответствии с

ГОСТ 18105.0-80 - ГОСТ 18105.2-80 статистическим методом,

позволяющим достичь постоянства принятой при расчете конструкций

обеспеченности нормативных сопротивлений бетона.

- 17 -

При изготовлении единичных конструкций небольшого объема,

когда нет возможности получить необходимое для вычисления

статистических характеристик число результатов, в порядке исключения

допускается применение нестатистического метода контроля прочности

бетона при соблюдении ГОСТ 18105.0-80, ГОСТ 18105.2-80.

Одновременно с контролем прочности на тех же образцах должен

осуществляться контроль плотности бетона согласно ГОСТ 12730.0-78 и

ГОСТ 12730.1-78.

Контроль водонепроницаемости бетона должен осуществляться в

соответствии с ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.5-78, контроль

морозостойкости - в соответствии с ГОСТ 10060-76.

Число контрольных проб для испытаний бетона на

водонепроницаемость и морозостойкость должно устанавливаться по

данным табл. 4.

Таблица 4

-----------------------------------------------------------------

|Общий объем|Объем бетонной смеси, куб.м, из которой отбирается |

| бетона в | по одной пробе для испытания на |

|сооружении,| |

| тыс.куб.м | |

| |---------------------------------------------------|

| | водонепроницаемость | морозостойкость |

| |---------------------------------------------------|

| |в массивных|в железо- |в массивных|в железо- |

| | бетонных | бетонных | бетонных | бетонных |

| |сооружениях|сооружениях |сооружениях|сооружениях |

|---------------------------------------------------------------|

| До 100 | 1000 | 500 | 1000 | 500 |

| | | | | |

| " 500 | 5000 | 1000 | 2000 | 1000 |

| | | | | |

| " 1000 | 10000 | 2000 | 3000 | 1500 |

| | | | | |

| " 2500 | 20000 | 4000 | 4000 | 2000 |

| | | | | |

| Св. 2500 | 30000 | 10000 | 5000 | 3000 |

-----------------------------------------------------------------

8. МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ

8.1. При монтаже технологического оборудования речных

гидротехнических сооружений следует выполнять требования СНиП

3.05.05-85, СНиП III-18-75 и настоящего раздела.

8.2. До начала монтажных работ должны быть подготовлены для

приема оборудования предусмотренные в ПОС базы монтажных

организаций, а также монтажные площадки эксплуатационного периода.

8.3. Монтаж эксплуатационных кранов должен производиться, как

правило, на постоянных подкрановых путях. В случае монтажа

эксплуатационных кранов на временных подкрановых путях последние не

должны превышать осадок, установленных Правилами устройства и

безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденными