Знак "Х" ставится вместо отсутствующих данных, кроме обозначения длины и особых условий.


Примеры условных обозначений труб:


Труба тянутая, круглая, нормальной точности по толщине стенки и диаметру, твердая, наружным диаметром 28 мм и толщиной стенки 3 мм, длиной 3000 мм, из меди марки М2, повышенной точности по кривизне, с регламентированными требованиями по испытанию на растяжение:


Труба ДКРНТ 28х3х3000 М2 О Р ГОСТ 617-2006


Труба прессованная, круглая, наружным диаметром 90 мм и внутренним диаметром 60 мм, немерной длины, из меди марки МЗ:


Труба ГКРХХ 90х60 НД М3 ГОСТ 617-2006


Труба тянутая, круглая, нормальной точности по толщине стенки и диаметру, мягкая, наружным диаметром 12 мм и толщиной стенки 2 мм, немерной длины, из меди марки М2, с регламентированными требованиями измерения твердости по Виккерсу, в бухтах послойной упорядоченной намотки:


Труба ДКРНМ 12х2 НД М2 Н БУ ГОСТ 617-2006


Если в заказе потребителем особые условия не указаны, то трубы изготовляют с условиями исполнения на усмотрение изготовителя.



5 Технические требования


5.1 Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.


5.2 Трубы изготовляют из меди марок М1, М1р, М1ф, М2р, М3р, М2, М3 по ГОСТ 859 с химическим составом, указанным в таблице 9, и латуни марки Л96 по ГОСТ 15527 с химическим составом, указанным в таблице 10.



Таблица 9 - Химический состав меди


В процентах



Массовая доля элемента





Примеси, не более



Обоз-

наче-

ние

марок


Медь + серебро, не менее


Вис-

мут


Желе-

зо


Ни-

кель


Цинк


Оло-

во


Сурь-

ма


Мышь-

як


Сви-

нец


Сера


Кис-

ло-

род


Фос-

фор


Способ получения (справочный)


М1


99,90


0,001


0,005


0,002


0,004


0,002


0,002


0,002


0,005


0,004


0,05


-


Переплавка катодов


М1р


99,90


0,001


0,005


0,002


0,005


0,002


0,002


0,002


0,005


0,005


0,01


0,002- 0,012


Переплавка катодов и лома меди с раскис-

лением фосфором

М1ф


99,90


0,001


0,005


0,002


0,005


0,002


0,002


0,002


0,005


0,005


-


0,012- 0,04



М2р


99,70


0,002


0,05


0,2


-


0,05


0,005


0,01


0,01


0,01


0,01


0,005- 0,06



М3р


99,50


0,003


0,05


0,2


-


0,05


0,05


0,05


0,03


0,01


0,01


0,005- 0,06



М2


99,70


0,002


0,05


0,2


-


0,05


0,005


0,01


0,01


0,01


0,07


-


Огневое рафинирование и переплавка отходов и лома меди

М3


99,50


0,003


0,05


0,2


-


0,05


0,05


0,01


0,05


0,01


0,08


-





Таблица 10 - Химический состав латуни марки Л96




Массовая доля, %









Элемент






Марка лату-

ни


Пре- дел


Cu

медь

Bi

вис-

мут

Fe

желе-

зо

Р

фос-

фор

Pb

сви-

нец

Sb

сурь-

ма

Zn

цинк

Сумма

прочих элемен-

тов


Плотность, г/см ,

(приблизи-

тельно)


Пример применения


Л96


мин.


95,0


-


-


-


-


-


Осталь-

ное


-


8,9


Листы, ленты, полосы, трубы, прутки, проволока для деталей в электротехнике, для медалей и значков


макс.

97,0

0,002

0,10

0,01

0,03

0,005

-

0,2






5.3 Трубы изготовляют холоднодеформированными и прессованными. Холоднодеформированные трубы изготовляют в мягком, полутвердом и твердом состояниях.


5.4 Механические свойства труб должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 11.



Таблица 11 - Механические свойства труб


Трубы по способу изготовления


Состояние материала


Вид испы-

таний*


Наружный диаметр, мм


Толщина стенки,

мм


Временное сопротивление , МПа (кгс/мм )

Относительное удлинение после разрыва, %


Твердость по Виккерсу HV 5/30














мин.


макс.


мин.


макс.


мин.


мин.


мин.


мин.


макс.


Холодно-

деформи-

рованные

Мягкое


Р


3


360


0,8


10


200 (20)


38


35


-


-




Н


10


360


1


10


-


-


-


-


55



Полутвердое


Р


3


360


0,8


10


240 (25)


10


8


-


-



Твердое


Р


3


360


0,8


10


280 (29)


-


-


-

-



Н


10


360


1


10


-


-


-


90


135


Прессованные


Р


-


200


5


30


190 (19)


32


30


-


-



Н


-


200

5

30

-

-


-


-


80



Р


200


-

5

30

180 (18)

32


30


-


-


________________

* Р - испытание на растяжение - определение , , ;

Н - испытание на определение твердости HV 5/30.


Примечания


1 Относительное удлинение после разрыва определяют на коротких ( ) или длинных ( ) образцах.


2 Если в заказе не указывается вид испытания и какое относительное удлинение необходимо определить ( или ), выбор остается за изготовителем труб.


3 Знак "-" означает, что испытание не проводится.




По согласованию изготовителя с потребителем трубы в мягком состоянии изготовляют повышенной пластичности, полутвердые и твердые трубы изготовляют повышенной прочности. Механические свойства труб повышенной пластичности и прочности должны соответствовать указанным в таблице 12.



Таблица 12 - Механические свойства труб повышенной пластичности и прочности


Трубы по способу изготовления


Состояние материала


Вид испытаний*


Временное сопротивление , МПа (кгс/мм )


Относительное удлинение после разрыва , %





мин.


мин.


Холоднодеформированные


Мягкое


Р


210 (21)


40



Полутвердое


Р


270 (28)


8



Твердое


Р


310 (32)


-


________________

* Р - испытание на растяжение - определение , .


Примечание - Знак "-" означает, что испытание не проводится.




5.5 Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть свободными от загрязнений, затрудняющих осмотр. На поверхности труб трещины не допускаются.


Допускаются отдельные поверхностные дефекты-вмятины, углубления, забоины, риски, мелкие плены, задиры, если они не выводят трубы при контрольной зачистке за предельные отклонения по размерам.


На поверхности труб допускаются кольцеватость, цвета побежалости, следы правки, малозначительные местные потемнения.


5.6 Не допускаются внутренние дефекты в виде раковин, расслоений, неметаллических включений и трещин.


5.7 Трубы должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных по ГОСТ 15467 заусенцев.


Косина реза труб не должна превышать значений, приведенных в таблице 13.



Таблица 13 - Косина реза труб


В миллиметрах


Номинальный наружный диаметр


Косина реза, не более


До 20 включ.


2


Св. 20 до 50 включ.


3


Св. 50 до 100 включ.


4


Св. 100 до 170 включ.


5


Св. 170


7




Допускается изготовление труб в бухтах с обрубленными концами.


5.8 Разностенность труб не должна выводить размеры труб за предельные отклонения по толщине стенки.


Овальность для холоднодеформированных труб твердого и полутвердого состояний толщиной стенки не менее 1/30 наружного диаметра и прессованных труб толщиной стенки не менее 1/15 наружного диаметра не должна выводить размеры труб за предельные отклонения по наружному диаметру.


Овальность не устанавливают:


- для труб, изготовленных в бухтах;


- холоднодеформированных труб в мягком состоянии;


- холоднодеформированных труб в полутвердом и твердом состояниях толщиной стенки менее 1/30 наружного диаметра;


- прессованных труб толщиной стенки менее 1/15 наружного диаметра.


5.9 Холоднодеформированные полутвердые и твердые трубы наружным диаметром от 11 мм в отрезках, а также прессованные трубы должны быть выправлены. Кривизна на 1 м длины трубы не должна превышать значений, приведенных в таблице 14.



Таблица 14 - Кривизна труб


В миллиметрах


Трубы по способу изготовления


Номинальный

наружный

диаметр

Кривизна на 1 м длины, не более, при точности изготовления




нормальной


повышенной


Холоднодеформированные полутвердые и твердые в отрезках

От 11 до 60 включ.


3


2



Св. 60 до 100 включ.


5


4


Прессованные


До 150 включ.


5


-



Св.150


15


-