порушенню поверхні стоку;
розливанню паливно-мастильних матеріалів, ґрунтівок, смол та інших матеріалів;
захаращенню території відходами виробництва (шпулі, стрічка, бітум);
загорянню природної рослинності та торфовищ.
Ізолювально-укладальна колона повинна бути оснащена пересувними сміттєзбираль- никами для відходів та ємностями для збору відпрацьованих паливно-мастильних матеріалів й ефективними засобами пожежогасіння. Всі загоряння, які виникають, треба негайно ліквідувати.
При розливанні ґрунтівок, фенолформальдегідних смол та інших токсичних матеріалів забруднений шар ґрунту повинен бути зрізаний і вивезений для захоронения в спеціально виділені місця з низьким рівнем ґрунтових вод для запобігання попаданню цих речовин у водойми.
При демонтажі очисних та ізолювальних баз вся територія, яка ними займалася, підлягає технічній і біологічній рекультивації.
Відходи виробництва пінополіуретанових виробів (напівциліндрів, оболонок і покривів трубопроводів) потрібно знищувати шляхом закопування їх у землю на смітнику на глибину не менше ніж 2 м. Великі шматки пінопластів бажано попередньо подрібнювати.
Спалювання відходів пінополіуретанових виробів допускається тільки в печах, обладнаних пристроєм для вловлювання шкідливих газів, що утворюються при горінні (CO, НСІ тощо).
Накопичення, транспортування, знешкодження, утилізування та захоронения некондиційних матеріалів та інших відходів, що утворюються в процесі виконання робіт із нанесення захисних покривів та улаштування теплової ізоляції, здійснюють із дотриманням відповідних природоохоронних вимог згідно з ДСанПіН 2.2.7.029, ДСТУ 4462.3.01, ДСТУ 4462.3.02.
При виконанні робіт із нанесення захисних покривів та улаштування теплової ізоляції викиди в атмосферне повітря забруднюючих речовин не повинні перевищувати ГДК, встановлених вимогами ГОСТ 12.1.005 і ГОСТ 17.2.3.02, відповідно до правил санітарного законодавства.
ВИМОГИ БЕЗПЕКИ
Охорона праці і промислова безпека
При виконанні ізоляційних робіт на магістральних трубопроводах треба дотримуватись вимог нормативно-правових актів з охорони праці, Законів України "Про охорону праці" (ст. 13), "Про об’єкти підвищеної небезпеки", Правил охорони магістральних трубопроводів, НПАОП 0.00-1.21, НПАОП 60.3-1.01, НПАОП 60.3-1.19, ДБН А.3.2-2, ДСТУ Б А.3.2-6, ДСТУ Б А.3.2-10 та відповідно до вимог чинної нормативно-технічної документації [10-15].
Інструкції з охорони праці з урахуванням специфіки діяльності під час виконання ізоляційних робіт в базових та трасових умовах складають відповідно до вимог НПАОП 0.00-1.21, НПАОП 0.00-2.24, НПАОП 0.00-5.12, НПАОП 60.3-1.01, НПАОП 60.3-1.19.
До виконання ізоляційних робіт на трубопроводі допускаються особи, яким виповнилось 18 років, що пройшли спеціальне навчання та інструктаж і мають посвідчення на право виконання такого виду робіт.
Протикорозійні, теплоізолювальні та ремонтні роботи згідно з НПАОП 0.00-2.24, що входять в перелік робіт підвищеної небезпеки, повинні виконуватися після оформлення наряду - допуску за формою згідно з вимогами ДБН А.3.2-2.
Персонал, зайнятий на електровимірювальних і електроналагоджувальних роботах, зобов’язаний мати відповідну групу з електробезпеки, знати та виконувати вимоги НПАОП 40.1-1.21 та чинної нормативно-правової та технічної документації [16], [17].
Під час проведення робіт із нанесення захисних покривів та влаштування теплової ізоляції санітарно-гігієнічні показники повітря робочої зони повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.1.005 та ГОСТ 12.1.007. Вміст шкідливих речовин у повітрі робочої зони не повинен перевищувати гранично-допустимих концентрацій згідно з ГОСТ 12.1.005. Періодичність контролю повинна відповідати вимогам згідно з ГОСТ 12.1.005, а методи вимірювання концентрацій шкідливих речовин - ГОСТ 12.1.016. Робочий персонал повинен бути ознайомлений із ступенем токсичності матеріалів, які застосовуються, способах захисту від їх дії і способах надання першої допомоги при отруєнні.
Контролювання повітряного середовища в траншеї треба проводити кожен раз перед початком проведення зварювальних, вогневих та ізоляційних робіт та через кожні 2 год.
На робочих місцях повинні бути вивішені чітко видрукувані правила безпеки та промислової санітарії.
Робочі місця з нанесення захисних покривів та теплової ізоляції на труби повинні бути обладнані відповідними вентиляційними пристроями. Бітумоплавильні котли та пристрої з нанесення захисного покриву повинні бути укомплектовані первинними засобами пожежогасіння.
Устаткування та технологічні процеси повинні відповідати вимогам ДОТУ 7237, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002, СП 1042. Робочі місця повинні бути організовані у відповідності з ДСТУ ГОСТ 12.2.061.
Виробничі процеси повинні проводитись з урахуванням вимог пожежної безпеки, електростатичної, іскробезпеки та виробничої безпеки згідно з НАПБ А.01.001, ДСТУ 7237, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.1.044, ГОСТ 12.4.124.
Виробничі приміщення повинні бути забезпечені питною водою згідно із ДСанПіН 2.2.4-171, санітарно-побутовими приміщеннями згідно з ДБН В.2.2-28 та аптечкою з медикаментами для першої медичної допомоги.
При виконанні робіт повинні бути передбачені відповідні попереджувальні знаки, забезпечуватися вимоги щодо шуму та вібрації згідно з ДСТУ ГОСТ 12.1.012. Рівень шуму на робочих місцях не повинен перевищувати вимог ДСН 3.3.6.037 та ГОСТ 12.1.003. Рівні виробничої загальної та локальної вібрації повинні відповідати ДСН 3.3.6.039, освітленість - ДБН В.2.5-28.
Захист від біологічно небезпечних виробничих чинників під час робіт, що вимагають контакту з ґрунтом та водою, повинні здійснюватися згідно з ГОСТ 12.1.008.
Медичні огляди осіб, зайнятих на виробництві, треба проводити в порядку, встановленому центральним органом виконавчої влади у сфері охорони здоров’я України згідно з чинною нормативно-технічною документацією [18].
Робітників, зайнятих на протикорозійних та теплоізолювальних роботах, треба забезпечувати спецодягом, спецвзуттям і відповідними засобами індивідуального захисту згідно з ДСТУ 7238, ДСТУ 7239 та чинними НД.
Вимоги пожежної та техногенної безпеки
Організаційні, технічні та інші заходи, спрямовані на попередження пожеж та аварій при проведенні будівельних, ремонтних робіт та реконструкції на магістральних трубопроводах, повинні проводитись відповідно до вимог Кодексу цивільного захисту України,НАПБ А.01.001, НПАОП 60.3-1.01, НАПБ В.01.021 та чинної нормативно-технічної документації [19].
Виконання ізоляційних робіт повинно проводитись відповідно до розробленої та затвердженої у встановленому порядку проектної документації та вимог розділу 8.4 НАПБ А.01.001.
Відповідно до переліку робіт з підвищеною небезпекою згідно з НПАОП 0.00-2.24 роботи виконують відповідно до інструкції з організації безпечного ведення робіт (НПАОП 0.00-5.12).
Керівник робіт, який є відповідальним за забезпечення пожежної безпеки при проведенні робіт, призначається відповідно до вимог розділу 4 НАПБ В.01.021 наказом по організації, яка проводить ремонтні роботи на магістральному трубопроводі.
Працівники, задіяні у проведенні ізоляційних робіт, повинні проходити інструктажі з питань пожежної безпеки відповідно до вимог чинних нормативно-правових актів з пожежної безпеки.
Працівники та посадові особи, зайняті при виконанні робіт з підвищеною небезпекою, повинні проходити щорічне спеціальне навчання і перевірку знань нормативно-правових актів з питань пожежної безпеки відповідно до вимог чинних нормативно-правових актів з пожежної безпеки.
На ділянках проведення робіт повинна бути інструкція щодо заходів пожежної безпеки, плани гасіння пожежі і ліквідації аварій, розроблені з урахуванням конкретних умов проведення ізоляційних робіт.
Розміщення техніки, технологічного обладнання та транспортних засобів при проведенні ізоляційних робіт на магістральному трубопроводі повинно проводитись відповідно до планів (карт), передбачених проектною документацією з урахуванням можливості проведення евакуації працівників та техніки у разі виникнення загорянь, пожеж або аварій.
Розміщення складів паливно-мастильних матеріалів на місці проведення ізоляційних робіт повинно відповідати вимогам розділів 7.10.2 та 7.12.20 НАПБ А.01.001.
Зварювальні та інші вогневі роботи щодо заходів протипожежної безпеки проводять відповідно до вимог НПАОП 0.00-5.12, розділів 10 НАПБ В.01.021 та 8.1-8.3 НАПБ А.01.001 і чинної нормативно-технічної документації [19].
Місця проведення ізоляційних робіт на магістральному трубопроводі мають бути обладнані технічними засобами протипожежного захисту (автоматичною системою пожежогасіння), первинними засобами пожежогасіння та засобами радіозв’язку відповідно до вимог НАПБ Б.03.001, НАПБ Б.01.008, ГОСТ 12.4.009, а також розділу 6 НАПБ А.01.001 та 8.3 НАПБ В.01.021.
Дії працівників та посадових осіб під час ліквідації надзвичайних ситуацій повинні здійснюватися відповідно до вимог НПАОП 60.3-1.01, розділу 9 НАПБ А.01.001 та 5.2.2 НАПБ В.01.021.
Дії у разі виникнення загоряння, пожежі або аварії повинні здійснюватися відповідно до вимог НАПБ В.01.021 (розділ 11).
ДОДАТОК А
(довідковий)
ТИПИ ОЧИСНИХ МАШИН
Таблиця А.1 - Технічні характеристики очисних машин
Назва показника |
Машина дробоструминного очищення поверхні |
Машина усунення захисного покриву з поверхні водоочищенням |
Діаметр труб, мм |
530- 1420 |
530- 1420 |
Продуктивність, м/хв |
1,5 |
1,5 |
Максимальний тиск в системі очищення, МПа |
12 |
120 |
Продуктивність |
компресора 40 м3/хв |
помпи від 50 л/хв до 100 л/хв |
Таблиця А.2 - Технічні характеристики очисно-ізолювальних агрегатів
Назва показника |
Моделі |
||||
МО-11 |
МО-21 |
МО-22 |
МО-31 |
МО-32 |
|
Діаметр трубопроводу, мм |
219 273 325 |
377 420 |
530 630 |
720 820 |
1020 1220 |
Продуктивність, м/хв |
5-4 |
5-3,5 |
5-3,5 |
5-3 |
4-1,5 |
Частота обертання ротора, об/хв: - очисного; -ґрунтовочного |
380 60 |
365 52 |
300 45 |
200 35 |
65 20 |
Об’єм ґрунтовочної ємності, л |
40 |
55 |
60 |
65 |
200 |
Витрати ґрунтівки на один погонний метр, л |
0,1 -0,14 |
0,16-0,25 |
0,25-0,3 |
0,3-0,4 |
0,6-0,8 |
Встановлена потужність, кВт |
12 |
16 |
18 |
20 |
40 |
Примітка. МО - машина очисна. |
Таблиця А.З - Технічні характеристики мобільних комплексів для ремонту трубопроводів у трасових умовах
Назва показника |
Модель |
||||||||||||||||
УОТ-11 УОТ- 11П |
УОТ-21 УОТ-21П |
УОТ-22 УОТ - 22П |
УОТ-32 УОТ- 32П |
||||||||||||||
Діаметр трубопроводу, мм |
219 |
273 |
325 |
377 |
426 |
530 |
630 |
720 |
820 |
1020 |
1220 |
1420 |
|||||
Швидкість очищення труб при початковому ступені окислення "В" згідно з ГОСТ 9.402 до: 2-го ступеня очищення згідно з ГОСТ 9.402, м/хв; 1-го ступеня очищення згідно з ГОСТ 9.402, м/хв |
1,8 1,1 |
1,5 0,9 |
1,2 0,8 |
1,6 0,95 |
1,4 0,55 |
0,75 0,75 |
1,1 0,6 |
0,85 0,5 |
0,75 0,45 |
0,6 0,4 |
0,5 0,3 |
0,4 0,25 |
|||||
Шорсткість поверхні, яка очищується, мкм |
40-80 |
||||||||||||||||
Продуктивність компресорної станції, м3/хв |
21,2 |
ЗО |
Кінець таблиці А.З
Назва показника |
Модель |
||||
УОТ-11 УОТ- 11П |
УОТ-21 УОТ-21П |
УОТ-22 УОТ - 22П |
УОТ-32 УОТ- 32 П |
||
Робочий тиск стиснутого повітря, кгс/см2 |
12 |
||||
Встановлена потужність, кВт |
250 |
430 |
Примітка. УОТ - пристрій для очищення трубопроводів.
Таблиця А.4 - Технічні характеристики очисних машин для очищення трубопроводів у трасових умовах*
Назва показника |
Діаметр трубопроводу, мм |
|||||||||
325 377 |
529 |
630 |
720 820 |
1020 |
1220 |
1420 |
||||
Частота обертання ротора, об/хв: - очисного; - ґрунтувального |
150 |
96 |
75 |
50 |
44 |
|||||
50 |
46 |
53 |
ЗО |
26 |
41 |
20 |
||||
Об’єм ґрунтувального бака, л |
35 |
80 |
100 |
130 |
200 |
|||||
Швидкість машини, м/год |
100-175 |
94 - 203 |
100-340 |
58 - 388 |
90 - 270 |
|||||
Встановлена потужність, кВт |
14 |
26 |
48 |
56 |
85 |
|||||
Кількість очисних інструментів, шт. |
42 |
67 |
78 |
100 |
120 |
|||||
Габаритні розміри, мм: - довжина;
|
1400 750 1200 |
1850 1050 1500 |
2700 1500 2000 |
2550 1750 2590 |
3000 2000 2850 |
|||||
Маса машини, кг |
650 |
1630 |
2300 |
3500 |
4200 |
|||||
* Модель ОМ1. Примітка. ОМ - очисна машина. |