Таблиця А.5 - Технічні характеристики ізоляційних машин для очищення трубопроводів у трасових умовах*
Назва показника |
Діаметр трубопроводу, мм |
|||||||||||||||||
325 |
377 |
529 |
630 |
720 |
820 |
1020 |
1220 |
1420 |
||||||||||
Швидкість машини, м/год |
180-220 |
186-268 |
100-340 |
58 - 388 |
90 - 270 |
|||||||||||||
Встановлена потужність, кВт |
14 |
26 |
48 |
56 |
85 |
|||||||||||||
Кількість шпуль, шт |
2 |
2 |
3 |
2 |
3 |
2 |
3 |
2 |
3 |
|||||||||
Діаметр рулону, мм |
380 - 450 |
380 - 450 |
380 - 450 |
380 - 450 |
380 - 450 |
|||||||||||||
Ширина рулону, мм |
225 |
450 |
450 |
450 |
450 |
|||||||||||||
Об’єм ванни для мастики, л |
175 |
300 |
600 |
700 |
750 |
|||||||||||||
Габаритні розміри, мм: -довжина;
|
1400 800 1200 |
1500 1100 1325 |
2450 1600 2000 |
2000 1750 2350 |
2600 1750 2550 |
|||||||||||||
Маса машини, кг |
550 |
840 |
1080 |
2150 |
2350 |
|||||||||||||
* Модель ИМ1. Примітка. ІМ - ізоляційна машина. |
ДОДАТОК Б (довідковий)
ВИЗНАЧЕННЯ ТОЧКИ РОСИ ПОВІТРЯ
Температура поверхні, °С
Приклад визначення мінімально допустимої температури поверхні:
- Вимірювання відносної вологості повітря: 80 %
- Вимірювання температури повітря: 20 °С
З - Точка роси повітря за таблицею: 16,4 °С
- Температура поверхні повинна бути на З °С вище точки роси повітря перед нанесенням покриву, в процесі нанесення покриву та під час його висихання, тобто: 19,4 °С.
Рисунок Б.1 - Співвідношення температури, відносної вологості повітря, точки роси
та допустимої температури поверхні
ДОДАТОК В
(довідковий)
МАТЕРІАЛИ ДЛЯ ПРОТИКОРОЗІЙНОГО ЗАХИСТУ ЗОВНІШНЬОЇ ПОВЕРХНІ ОБ’ЄКТІВ
МАГІСТРАЛЬНИХ ТРУБОПРОВОДІВ
Таблиця В.1 - Термореактивні матеріали для протикорозійного захисту зовнішньої поверхні об’єктів магістральних трубопроводів
Вихідні матеріали |
Сфера застосування |
Умови нанесення |
На основі поліефірної композиції |
Магістральні трубопроводи, фасонні елементи трубопроводу (кранові вузли, коліна тощо) з температурою тривалої експлуатації до 90 °С |
Заводське, базове та трасове |
На основі епоксидної композиції |
Магістральні трубопроводи, фасонні елементи трубопроводу (кранові вузли, коліна тощо) з температурою тривалої експлуатації до 80 °С |
Заводське, базове та трасове |
Двокомпонентна полі- уретанова композиція |
Всі об’єкти магістральних трубопроводів |
Базове та трасове |
Двокомпонентна поліуретанова мастика, епоксидна ґрунтівка |
Всі об’єкти магістральних трубопроводів з температурою тривалої експлуатації до 60 °С. Допускається підвищення температури до 80 °С |
Заводське, базове та трасове |
Двокомпонентна бітумно- уретанова мастика, ґрунтівка епоксиуретанова |
Лінійні ділянки трубопроводів з температурою тривалої експлуатації до 60 °С. Допускається підвищення температури до 80 °С |
Заводське, базове та трасове |
Двокомпонентна поліуретанова мастика |
Всі об’єкти магістральних трубопроводів або з’єднувальні деталі, монтажні вузли з температурою експлуатації до 60 °С. Допускається підвищення температури до 80 °С |
Заводське, базове та трасове |
Двокомпонентна поліуретанова мастика |
З’єднувальні деталі, монтажні вузли з температурою експлуатації до 40 °С. Допускається підвищення температури до 60 °С |
Заводське, базове |
Двокомпонентна поліуретанова мастика (на основі полімочевини) |
З’єднувальні деталі, монтажні вузли з температурою експлуатації до 60 °С. Допускається підвищення температури до 80 °С |
Заводське, базове |
Таблиця В.2 - Стрічково-мастикові матеріали (холодного нанесення) для протикорозійного захисту зовнішньої поверхні об’єктів магістральних трубопроводів
Назва матеріалу |
Вихідні матеріали |
Сфера застосування |
Умови нанесення |
Товщина покриву, мм, не менше |
Система протикорозійна самоклеюча |
Ґрунтівка полімерно-бітумна; Стрічка полімерна товщиною 0,6 мм з шаром бітумно-полімерної мастики, армована склотканиною або не армована, загальною товщиною не менше ніж 2,1 мм, в 2 шари |
Магістральні трубопроводи діаметром до 1220 мм включно, з температурою транспортованого продукту до 313 К (50 °С) |
Базове та трасове |
4,2 |
Система протикорозійна на основі полімерної липкої ізоляційної стрічки |
Ґрунтівка бітумно-полімерна; Стрічка ізоляційна полімерна (основа товщиною не менше ніж 0,6 мм; адгезив товщиною 1,0 мм) |
Магістральні трубопроводи діаметром до 1220 мм включно, з температурою транспортованого продукту до 343 К (60 °С) |
Базове та трасове |
3,2 |
ДОДАТОК Г
(довідковий)
ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ІЗОЛЯЦІЙНИХ СТРІЧОК, ЛИПКИХ ОБГОРТОК І КЛЕЙОВИХ
ҐРУНТІВОК ЗАРУБІЖНОГО ВИРОБНИЦТВА, ЯКІ ЗАСТОСОВУВАЛИСЯ ДО 2003 РОКУ
Таблиця Г.1 - Основні характеристики ізоляційних стрічок зарубіжного виробництва, липких обгорток і клейових ґрунтівок
Марка матеріалу |
Товщина, мм |
Міцність при розтягу, Н/мм ширини |
Подовження при розриві, % |
Адгезія до прай- мованої сталі, Н/мм ширини |
Адгезія ДО стрічки в напустці, Н/мм ширини |
Маса 1 м2/кг |
Ґрун- тівка |
||||||||
загальна |
основи |
адгезиву |
|||||||||||||
Захисні стрічки |
|||||||||||||||
Полікен 980-25 |
0,635 |
0,330 |
0,305 |
6,20 |
400 |
Не менше 2,0 для всіх стрічок |
Не менше 0,5 для всіх стрічок |
0,664 |
Полікен 919-8 |
||||||
Тек-Рап 240-25 |
0,635 |
0,330 |
0,305 |
5,36 |
400 |
0,735 |
Тек-Рап 200 |
||||||||
Нітто 53-635 |
0,635 |
0,380 |
0,255 |
7,60 |
570 |
0,692 |
Нітто В-300 |
||||||||
Фурукава Ралко НМ-2 |
0,640 |
0,340 |
0,300 |
7,00 |
500 |
0,648 |
Рапко-Коат F-N-16 |
||||||||
Альтене 100-25 |
0,635 |
0,330 |
0,300 |
7,60 |
400 |
0,664 |
Альтене Р-19 |
||||||||
Обгортки |
|||||||||||||||
Полікен 955-25 |
0,635 |
0,508 |
0,127 |
- |
350 |
- |
Не менше 0,4 для всіх обгорток |
0,653 |
- |
||||||
Тек-Рап 260-25 |
0,635 |
0,500 |
0,135 |
- |
- |
- |
0,680 |
- |
|||||||
Нітто 56-РА-4 |
0,635 |
0,535 |
0,100 |
10,0 |
400 |
- |
0,670 |
- |
|||||||
Фурукава Рапко РВ-2 |
0,635 |
0,500 |
0,140 |
11,0 |
580 |
- |
|
0,633 |
- |
||||||
Альтене 2205-25 |
0,635 |
0,500 |
0,127 |
- |
- |
- |
|
0,653 |
- |
||||||
Примітка. Допустимі відхили товщини захисних стрічок та обгорток складають від мінус 5 % до плюс 10 %. |
ДОДАТОКД
(довідковий)
РОЗРАХУНОК ВИТРАТ СТРІЧОК, ОБГОРТОК ТА ҐРУНТІВОК НА 1 КМ ТРУБОПРОВОДУ
Д.1 Витрату захисних стрічок та обгорток Т в кілограмах обчислюють за такими формулами:
T = KSnP (Д.1)
або
Т = K^DLвр (д 2)
В-Н
де К - коефіцієнт, який враховує витрати стрічки або обгорткового матеріалу під час зміни рулонів, обривах тощо. Коефіцієнт неврахованих витрат - К = 1,08;
Р - маса 1 м2 стрічки або обгорткового матеріалу, кг;
Зл - площа поверхні стрічки або обгорткового матеріалу на трубі, м2, визначається за формулою:
де D - зовнішній діаметр трубопроводу, який підлягає ізоляції, м;
L -довжина трубопроводу, який підлягає ізоляції, м;
В - ширина стрічки або обгорткового матеріалу, м;
Н - величина напустки витків стрічки або обгорткового матеріалу, м.
Д.2 Питомі витрати клейових ґрунтівок здійснюють з розрахунку (0,2 - 0,3) л/м2. Коефіцієнт неврахованих витрат - К = 1,1.ДОДАТОК Е
(довідковий)
ФОРМИ ЖУРНАЛІВ ІЗОЛЯЦІЙНИХ ТА РЕМОНТНИХ РОБІТ, ІЗОЛЮВАННЯ ВНУТРІШНЬОЇ ПОВЕРХНІ ТРУБОПРОВОДУ ТА СТИКІВ,
ТЕПЛОІЗОЛЯЦІЇ ТРУБ ТА СТИКІВ
Форма Е.1
О
Підприємство-виконавець робіт
б ’єкт:Поштова адреса, тел.
ЖУРНАЛ
ізоляційних та ремонтних робіт
від км ПК
до км ПК
Прізвище відповідального виконавця робіт:
П
ДСТУ-Н Б А.3.1-29:201
очаток робітЗакінчення робіт
СУ) CDІзолювання трубопроводу, стиків |
Укладання трубопроводу |
|||||||||
Дата проведення робіт |
Прив’язка ділянки трубопроводу км, ПК |
Температура повітря °С/точка роси °С |
Конструкція покриву, тип, марка матеріалів |
Температура поверхні трубопроводу перед нанесенням покриву |
Температура матеріалу покриву перед нанесенням |
Підготування поверхні трубопроводу: шорсткість (мкм), ступінь очищення |
Результати перевіряння якості покриву: - товщина (мм) - суцільність (кВ) - адгезія (МПа, Н/мм, бал) |
Дата проведення робіт |
Результати перевіряння якості укладання (відмітка верху труби, проектне положення) |
Прізвище, підпис відповідальної особи (геодезиста) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|