Страница 18: ДСТУ-Н Б А.3.1-29:2015. Магістральні трубопроводи. Нанесення захисних покривів та улаштування теплової ізоляції. Настанова (62946)

Назва показника

Періодичність контролювання

Метод контролювання

Значення

Контролювання якості матеріалів

Ґрунтівка

Компонентний склад

При дозуванні

Відмірювання (зважу­вання) компонентів

Згідно з чинною норма­тивно-технічною докумен­тацією та сертифікатами

Однорідність

Кожну партію

Візуально

Відсутність нерозчиненого в’язкого осаду, згустків і сторонніх включень

В’язкість, с

Те саме

Віскозиметром ВЗ-246 згідно з ГОСТ 9070 (для діаметра сопла 4 мм) або згідно з чин­ною нормативно-тех­нічною документацією

25 - 60 або згідно з чинною нормативно-технічною документацією

Густина, г/см³

»

Ареометром

0,75-0,85

Бітумно-полімерна мастика

Компонентний склад

При дозуванні

Відмірювання (зважу­вання) компонентів

Згідно з ДОТУ Б А. 1.1-29 або чинною нормативно- технічною документацією на мастики

Однорідність

Кожну партію

Візуально за сколом зразка

Відсутність сторонніх вклю­чень і непокритих бітумом часток наповнювача

Візуально по нагрітій пробі

Відсутність згустків, сторонніх включень

Температура розм’як­шення, °С:

• за температур не нижче ніж 10 °С

• за температур нижче ніж 10 °С

Кожне варіння у базових умовах

"Кільця і кулі"

Згідно з чинною норма­тивно-технічною докумен­тацією на мастики

100-105

90-95

Глибина проникнення голки (пенетрація), од.

Те саме

Пенетрометром

Згідно з чинною норма­тивно-технічною докумен­тацією на мастики

від 12 до 16

Розтяжність (дуктиль­ність), см, не менше

»

Дуктилометром

Згідно з чинною норма­тивно-технічною докумен­тацією на мастики

6,0

Назва показника

Періодичність контролювання

Метод контролювання

Значення

Водонасичення за 24 год, %, не більше

Кожну партію

Зважування зразка

0,2

Температура, °С: а) при виготовленні (розплавленні), не вище

б) при перевезенні: - не більше 1 год - не більше 3 год

Безперервно в процесі робіт

Вбудованими термопа­рами або термомет­рами

Згідно з чинною норма­тивно-технічною докумен­тацією

190-200

160-180

Армувальний рулонний матеріал (склополотно, сітка)

Ширина полотна, мм, не менше

Безперервно в процесі робіт

Лінійкою

Ширина полотна згідно з чинною нормативно-техніч­ною документацією

Опір розриву поздов­жньої смужки, Н/мм, не менше

Те саме

Згідно з НД

Згідно з чинною норма­тивно-технічною докумен­тацією

Вигин під кутом 180° до появи тріщини, кількість вигинів, не менше

»

Те саме

Згідно з чинною норма­тивно-технічною докумен­тацією

Полімерні захисні стрічки та обгортки

Ширина, мм

Кожна партія

Лінійкою

Ширина стрічки згідно з чинною нормативно-тех­нічною документацією

Товщина стрічки, мм

Те саме

Товщиноміром або штангенциркулем згід­но з ДОТУ ГОСТ 166

Товщина стрічки згідно з нд

Товщина основи стрічки, мм

»

Те саме

Товщина основи згідно з нд

Опір розриву, Н/см (кгс/см), не менше

»

Згідно з ГОСТ 270 на розривній машині

Опір розриву ЗГІДНО 3 чин­ною нормативно-технічною документацією

Відносне подовження за розриву, %, не менше

»

Те саме

Відносне видовження за розриву ЗГІДНО 3 чинною нормативно-технічною документацією

Епоксидні та поліуретанові матеріали

Колір

Кожну партію

Візуально

Згідно з чинною норма­тивно-технічною докумен­тацією на матеріал

Компонентний склад

При дозуванні

Відмірювання (зважу­вання) компонентів

Згідно з чинною норма­тивно-технічною докумен­тацією на матеріал

Назва показника

Періодичність контролювання

Метод контролювання

Значення

Однорідність

Кожну партію

Візуально

Відсутність згустків сторонніх включень, осаду

Лакофаі

збові матеріали

Компонентний склад

При дозуванні

Відмірювання (зважу­вання) компонентів

Згідно з чинною норма­тивно-технічною докумен­тацією на матеріал

В’язкість, с:

• при нанесенні фарбопультом;

• при нанесенні пензлем

Кожну партію

Віскозиметром ВЗ-246 згідно з ГОСТ 9070 (для діаметра сопла 4 мм) або згідно з чин­ною нормативно-тех­нічною документацією

ЗО

60

або згідно з чинною норма­тивно-технічною докумен­тацією

Густина, г/см³

Те саме

Ареометром

0,8 — 0,9

Контролювання умов на діляні

і трубопроводу, який під

лягає захисту

Температура оточуючого повітря

Кожну зміну

Комплексним прила­дом

Згідно з чинною норма­тивно-технічною докумен­тацією

Температура сталі

Те саме

Те саме

Те саме

Відносна вологість

»

»

»

Точка роси

»

»

»

Контролювання якості очищення трубопроводу, який підлягає захисту

Ступінь очищення

Безперервно

Візуально або прила­дом

Згідно з таблицею 1 цього стандарту

Шорсткість поверхні

Те саме

Те саме

Згідно з чинною норма­тивно-технічною докумен­тацією

Контролювання якості захисних покривів трубопроводів

Нанесення ґрунтівки

Зовнішній вигляд

Безперервно

Візуально

Рівний шар без пропусків, патьоків, згустків, пухирів

По всій поверхні

Те саме

Шар покриву рівний, без патьоків та пухирців

Покриви на основі поліуретанів та епоксидних смол

Товщина покриву, мм, не менше:

• клас В, конструкція 3 (поліуретанові)

• клас Б, конструкція 4 (епоксидні)

Через 100 м при нанесенні на трасі; на 10 % труб у базо­вих умовах, а також у місцях, які за візуальним оглядом контролю потребу­ють додаткової перевірки в 4 точках по периметру труби

Товщиноміром

1,5-2,0

0,35 - 1,0

Назва показника

Періодичність контролювання

Метод контролювання

Значення

Адгезія до сталі, Н/мм², не менше:

• клас В

• клас Б

Через 500 м при нанесенні на трасі; на 2 % труб у базо­вих умовах або не менше ніж на одній трубі партії, а також у місцях, які за візуальним оглядом контролю потребу­ють додаткової перевірки

Згідно з ДОТУ 4219

7,5

5,0

Діелектрична суціль­ність, кВ/мм товщини, не менше

По всій поверхні

Згідно з ДОТУ 4219 дефектоскопом

5,0

Ударна міцність, Дж, не менше:

• клас В

• клас Б

У трасових умовах - в місцях, які за візуальним оглядом контролю потребу­ють додаткової перевірки; на 2 % труб та в місцях, які за візуальним огля­дом контролю потре­бують додаткової перевірки, або не менше ніж на одній трубі партії у базо­вих умовах

Згідно з ДОТУ 4219

15,0

8,0

Перехідний питомий електричний опір, Ом м², не менше: - клас В

- клас Б

За потреби у місцях, які за візуальним оглядом контролю потребують додат­кової перевірки

Згідно з ДОТУ 4219 або додатком Л цього стандарту

10¹⁰

10⁸

Нанесення комбінованих покривів на основі мастики та полімерної стрічки

Зовнішній вигляд покриву

Безперервно

Візуально

Відсутність гофрів, зморщок, складок тощо

Товщина загальна, мм, не менше: - клас В, конструк­ція 9

• клас В, конструк­ція 14

• клас Б, конструк­ція 10

Через 100 м при нанесенні на трасі; на 10 % труб у базо­вих умовах, а також у місцях, які за візуальним оглядом контролю потребу­ють додаткової перевірки в 4 точках по периметру труби

Товщиноміром

5,0

4,2

4,0

Назва показника

Періодичність контролювання

Метод контролювання

Значення

Діелектрична суціль­ність, кВ/мм товщини, не менше

По всій поверхні після нанесення покриву

Згідно з ДОТУ 4219 візуально та дефекто­скопом

5,0

Адгезія мастики до праймованої сталі, (20 °С), МПа (Н/мм²), не менше:

• клас В

• клас Б

Через 500 м при нанесенні на трасі; на 2 % труб у базо­вих умовах або не менше ніж на одній трубі партії, а також у місцях, які за візуальним оглядом контролю потребу­ють додаткової перевірки

Згідно з ДОТУ 4219 (метод 2) адгези- метром

0,25 0,2

Адгезія стрічки до мастики, Н/мм, не менше:

• клас В

• клас Б

Те саме

Згідно з ДОТУ 4219 (метод 1) адгези- метром

1,5

0,7

Кількість шарів полімерної стрічки, не менше

»

Візуально

1

Кількість шарів обгортки

»

»

1

Напустка витків, мм, не менше

»

Мірною лінійкою

ЗО

Перехідний питомий електричний опір, Ом м², не менше: - клас В

- клас Б

За потреби у місцях, які за візуальним оглядом контролю потребують додат­кової перевірки

Згідно з ДОТУ 4219 або додатком Л цього стандарту

10¹⁰

10⁸

Нанесення комбінованих стрічково-мастикових покривів (холодного нанесення)

Зовнішній вигляд покриву

Безперервно

Візуально

Відсутність гофрів, зморщок, складок тощо

Товщина загальна, мм, не менше: - клас В, конструк­ція 15

- клас Б, конструк­ція 13

Через 100 м при нанесенні на трасі; на 10 % труб у базо­вих умовах, а також у місцях, які за візуальним оглядом контролю потре­бують додаткової перевірки в 4 точках по периметру труби

Товщиноміром

3,2

4,2

Діелектрична суціль­ність, кВ/мм товщини, не менше

По всій поверхні після нанесення покриву

Візуально та дефекто­скопом згідно 3

ДОТУ 4219

5,0

Назва показника

Періодичність контролювання

Метод контролювання

Значення

Адгезія стрічки до сталі, (Н/мм), не менше:

• клас В, конструк­ція 15

• клас Б, конструк­ція 13

Через 500 м при нанесенні на трасі; на 2 % труб у базо­вих умовах або не менше ніж на одній трубі партії, а також у місцях, які за візуальним оглядом контролю потребу­ють додаткової перевірки

Згідно з ДОТУ 4219 (метод 1) адгези- метром

3,5

2,5

Кількість шарів полімерної стрічки, не менше

Те саме

Візуально

1 -2

Напустка витків, мм, не менше

»

Мірною лінійкою

50 % ширини стрічки плюс

ЗО

Перехідний питомий електричний опір, Ом м², не менше: - клас В

- клас Б

За потреби у місцях, які за візуальним оглядом контролю потребують додат­кової перевірки

Згідно з ДОТУ 4219 або додатком Л цього стандарту

10¹⁰

10⁸

Нанесення полімерних ізоляційних стрічок

Зовнішній вигляд покриву

Безперервно

Візуально

Відсутність гофрів, зморщок, складок тощо

Ширина стрічки, ширина обгортки, мм

Кожна партія

Мірною лінійкою

Згідно з чинною норма­тивно-технічною докумен­тацією або сертифікатами

Кількість шарів стрічки та обгортки

В процесі роботи

Візуально

Згідно з проектом

Напустка витків, мм, не менше:

- одношаровий покрив

-двошаровий або тришаровий покрив

Те саме

Мірною лінійкою

ЗО

50 % ширини стрічки плюс

ЗО

Товщина, мм, не менше

Через 100 м при нанесенні на трасі; на 10 % труб у базо­вих умовах, а також у місцях, які за візуальним оглядом контролю потребу­ють додаткової перевірки в 4 точках по периметру труби

Товщиноміром

Згідно з ДОТУ 4219 для конструкцій 7,8,11

Діелектрична суціль­ність, кВ/мм товщини, не менше

По всій поверхні

Згідно з ДОТУ 4219 візуально й дефекто­скопом

5,0

Продовження таблиці И

.1

Назва показника

Періодичність контролювання

Метод контролювання

Значення

Адгезія до праймо- ваної сталі, Н/мм, не менше

Через 500 м при нанесенні на трасі; на 2 % труб у базо­вих умовах або не менше ніж на одній трубі партії, а також у місцях, які за візуальним оглядом контролю потребу­ють додаткової перевірки

Згідно з ДОТУ 4219 додаток Е (метод 1) адгезиметром

2,5

Адгезія до стрічки в напустці, Н/мм, не менше

Те саме

Згідно з ДОТУ 4219 додаток Е (метод 1) адгезиметром

0,7

Перехідний питомий електричний опір, Ом м², не менше:

За потреби у місцях, які за візуальним оглядом контролю потребують додат­кової перевірки

Згідно з ДОТУ 4219 або додатком Л цього стандарту

10⁸

Температура підігрі­вання, °С, не менше: - поверхні труби - рулонів стрічок та обгорток

У процесі виконання робіт

Термопарою

15-50

10

Поліетиленовий покрив

екструдований або напилений)

Зовнішній вигляд покриву

Безперервно

Візуально

Згідно з чинною норма­тивно-технічною докумен­тацією на покрив

Товщина, мм, не менше

Через 100 м при нанесенні на трасі; на 10 % труб у базо­вих умовах, а також у місцях, які за візуальним оглядом контролю потребу­ють додаткової перевірки в 4 точках по периметру труби

Товщиноміром

Згідно з ДОТУ 4219

Адгезія, Н/мм, не менше

В місцях, які за візуальним оглядом контролю потребу­ють додаткової перевірки при нане­сенні на трасі; на 2 % труб та в місцях, які за візуальним оглядом контролю потребують додат­кової перевірки у базових умовах

Згідно з ДОТУ 4219 додаток Е (метод 1) адгезиметром

3,5