Таблиця 1
|
Параметри |
Величина параметра |
Контроль (метод, вид реєстрації) |
|
Число фракцій крупного заповнювача при крупності зерен, мм: до 40 |
Не менше двох |
Вимірювальний відповідно до ДСТУ Б В.2.7-75, журнал робіт |
|
понад 40 |
Не менше трьох |
|
|
Найбільша крупність заповнювача для: - залізобетонних конструкцій |
Не більше ніж 2/3 найменшої відстані між стрижнями арматури |
Те саме |
|
- плит |
Не більше ніж 1/2 товщини плити |
|
|
- тонкостінних конструкцій |
Не більше ніж 1/3 - 1/2 товщини виробу |
|
|
- при перекачуванні бетононасосом: |
Не більше ніж 0,33 внутрішнього діаметра трубопроводу |
|
|
у тому числі зерен найбільшого розміру нещадної і голчастої форм |
Не більше ніж 15 % за масою |
|
|
- при перекачуванні по бетоноводах вміст піску крупністю менше ніж, мм: 0,14 |
(5-7 %) |
Вимірювальний відповідно до ДСТУ Б В.2.7-32, журнал робіт |
|
0,3 |
(15-20 %) |
Рекомендації щодо укладання бетонних сумішей
Перед бетонуванням скельні основи горизонтальні і похилі бетонні поверхні робочих швів мають бути очищені від сміття, забруднення, масел, снігу і льоду, цементної плівки тощо. Безпосередньо перед укладанням бетонної суміші очищені поверхні мають бути промиті водою і просушені струменем повітря.
Всі конструкції і їх елементи, що закриваються в процесі подальшого виконання робіт (підготовлені основи конструкцій, арматура, закладні вироби тощо), а також правильність встановлення і закріплення опалубки і елементи, що підтримують її, приймаються відповідно до ДБН А.3.1-5.
Бетонні суміші рекомендується укладати в конструкції, що бетонуються горизонтальними шарами однакової товщини без розривів з послідовним напрямом укладання в один бік у всіх шарах.
При ущільненні бетонної суміші не допускається спирання вібраторів на арматуру і закладні вироби, тяжі та інші елементи кріплення опалубки. Глибина занурення глибинного вібратора в бетонну суміш повинна забезпечувати поглиблення його в раніше укладений шар на (5-10) см. Крок перестановки глибинних вібраторів не повинен перевищувати полуторного радіуса їх дії, поверхневих вібраторів - повинен забезпечувати перекриття на 100 мм майданчиком вібратора межі вже провіброваної ділянки.
Укладання наступного шару бетонної суміші допускається до початку тужавіння бетонної суміші попереднього шару. Верхній рівень укладеної бетонної суміші має бути на (50 - 70) мм нижче за верх щитів опалубки.
Поверхня робочих швів, що влаштовуються при укладанні бетонної суміші з перервами, має бути перпендикулярна до осі колон і балок, поверхні плит і стін, які бетонуються. Відновлення бетонування допускається виконувати після досягнення бетоном міцності не менше ніж 1,5 МПа.
Робочі шви за узгодженням з проектною організацією допускається встановлювати при бетонуванні:
колон - на відмітці верху фундаменту, низу прогонів, балок і підкранових консолей, верху підкранових балок, низу капітелей колон;
балок великих розмірів, монолітно з'єднаних з плитами - на (20 - ЗО) мм нижче за відмітку нижньої поверхні плити, а за наявності у плиті вутів - на відмітці низу вута плити;
плоских плит - в будь-якому місці паралельно меншій стороні плити;
ребристих перекриттів - в напрямі, паралельному другорядним балкам;
окремих балок - в межах середньої третини прольоту балок в напрямку, паралельному головним балкам (прогонам) в межах двох середніх чвертей прольоту прогонів і плит;
масивів, арок, склепінь, резервуарів, бункерів, гідротехнічних споруд, мостів і інших складних інженерних споруд та конструкцій - в місцях, зазначених в ПВР.
Вимоги до укладання і ущільнення бетонних сумішей наведені в таблиці 2.
Таблиця 2
|
Параметри |
Величина параметра |
Контроль (метод, вид реєстрації) |
|
1 |
2 |
3 |
|
1 Міцність поверхонь бетонних основ при очищенні від цементної плівки: - водним і повітряним струменем |
Не менше, МПа: 0,3 |
Вимірювальний згідно з ДСТУ Б В.2.7-114, журнал робіт |
|
- механічною металевою щіткою |
1,5 |
|
|
- гідропіскоструминою або механічною фрезою |
5,0 |
|
|
2 Товщина укладальних шарів бетонної суміші: - при ущільненні суміші важкими підвісними вертикально розташованими вібраторами |
На (5-10) см менше довжини робочої частини вібратора |
Те саме |
|
- при ущільненні суміші підвісними вібраторами, розташованими під кутом до вертикалі (до 30°) |
Не більше вертикальної проекції довжини робочої частини вібратора |
|
|
- при ущільненні суміші ручними глибинними вібраторами |
Не більше ніж 1,25 довжини робочої частини вібратора |
|
|
- при ущільненні суміші поверхневими вібраторами в конструкціях: |
Не більше, см: |
|
|
- неармованих |
40 |
|
|
- з поодинокою арматурою |
25 |
|
|
- з подвійною арматурою |
12 |
Рекомендації щодо витримки і догляду за бетоном
У початковий період твердіння бетон необхідно захищати від попадання атмосферних опадів або втрат вологи, в подальшому підтримувати режим температурної вологості із створенням умов, що забезпечують наростання його міцності.
Заходи щодо догляду за бетоном, порядок і терміни їх проведення, контроль за їх виконанням і терміни розпалубки конструкцій повинні встановлюватися ПВР.
Рух людей по забетонованих конструкціях і встановлення опалубки вищерозміщених конструкцій допускається після досягнення бетоном міцності не менше ніж 1,5 МПа.
Рекомендації щодо застосування бетонів на пористих заповнювачах
Бетони повинні задовольняти вимоги ДСТУ Б В.2.7-18.
Міцність, морозостійкість, густину, водонепроникність, деформативність бетону, а також інші показники, встановлені ПВР, слід визначати згідно з ДСТУ Б В.2.7-47 (ГОСТ 10060.0-95) та ДСТУ Б В.2.7-224.
Матеріали для бетонів слід вибирати відповідно до додатка Б цього стандарту.
Підбір складу бетону слід виконувати відповідно до ДСТУ Б В.2.7-215.
Бетонні суміші, їх приготування, доставка, укладання і догляд за бетоном повинні відповідати вимогам ДСТУ Б В.2.7-96 (ГОСТ 7473).
Основні показники якості бетонної суміші і бетону повинні контролюватися відповідно до таблиці 3.
Таблиця З
|
Параметри |
Величина параметра |
Контроль (метод, об'єм, вид реєстрації) |
|
Розшарування, % не більше |
6 |
Вимірювальний відповідно до ДСТУ БВ.2.7-114 (ГОСТ 10181) 2 рази на зміну, журнал робіт |
|
Міцність бетону (в момент розпалубки конструкцій), МПа, не менше: - теплоізоляційного |
0,5 |
Вимірювальний відповідно до ДСТУБВ.2.7-214І ДСТУ Б В.2.7-224, не менше одного разу на весь об'єм розпалубки, журнал робіт |
|
- конструкційно-теплоізоляційного |
1,5 |
|
|
- армованого |
3,5, але не менше ніж 50 % проектної міцності |
|
|
- попередньо напруженого |
14,0, але не менше ніж 70 % проектної міцності |
Рекомендації щодо застосування кислотостійких і лугостійких бетонів
Кислотостійкі і лугостійкі бетони повинні відповідати вимогам ДСТУ Б В.2.7-221. Склади кислотостійких бетонів і вимоги до матеріалів наведені в таблиці 4.
Таблиця 4
|
Матеріали |
Кількість |
Вимоги до матеріалів |
|
1 В'яжуче - рідке скло: натрієве |
280 кг/м3 (9-11) % за масою |
р = (1,38-1,42) т/м3 з кремнеземистим модулем (2,5-2,8) т/м3 |
|
калієве |
Те саме |
р = (1,26-1,36) т/м3 з кремнеземистим модулем (2,5-3,5) т/м3 |
|
2 Прискорювач твердіння - кремнефтористий натрій, кг/м3: |
Від 25 до 40 (1,3-2) % за масою) |
Вміст чистої речовини не менше ніж 93 %, вологість не більше ніж 2 %, тонкість помелу, яка відповідає залишку на ситі № 008 (ГОСТ 6613) не більше ніж 5 % |
|
у тому числі для бетону: кислотостійкого (КБ) |
(8-10) % від маси натрієвого рідкого скла |
|
|
кислотоводостійкого (КВБ) |
(18-20) % від маси натрієвого рідкого скла або 15 % від маси калієвого рідкого скла |
|
Матеріали |
Кількість |
Вимоги до матеріалів |
|
3 Тонкомелений наповнювач - андезитова, діабазове або базальтове борошно |
В (1,3-1,5) % раза більше витрат рідкого скла (12-16)% |
Кислотостійкість не менше ніж 96 %, тонкість помелу, яка відповідає залишку на ситі № 0315 (ГОСТ 6613) не більше ніж 10 %, вологість не більше ніж 2 % |
|
4 Дрібний заповнювач - кварцовий пісок |
В 2 рази більше витрати рідкого скла (24-26) % |
Кислотостійкість не нижче ніж 96 %, вологість не більше ніж 1 %. Границя міцності порід, з яких виготовляють пісок і щебінь, повинна бути не нижче ніж 60 МПа. Забороняється використання заповнювачів з карбонатних порід (вапняків, доломітів), заповнювачі не повинні вміщувати металеві включення |
|
5 Крупний заповнювач - щебінь з андезиту, бештауніту, кварцу, кварциту, фельзиту, граніту, кислотостійкої кераміки |
В 4 рази більше витрати рідкого скла (48-50) % |
Приготування бетонних сумішей на рідкому склі слід здійснювати в наступному порядку. Заздалегідь в закритому змішувачі в сухому вигляді перемішують просіяні через сито № 0315 (ГОСТ 6613) прискорювачі твердіння, наповнювач та інші порошкоподібні компоненти. Рідке скло перемішують з модифікуючими добавками. Спочатку в змішувач завантажують щебінь всіх фракцій і пісок, потім-суміш порошкоподібних матеріалів і перемішують протягом 1 хв., потім додають рідке скло і перемішують (1 - 2) хв. У гравітаційних змішувачах час перемішування сухих матеріалів збільшують до 2 хв, а після завантаження всіх компонентів - до 3 хв. Додавання в готову бетонну суміш рідкого скла або води не допускається. Життєздатність бетонної суміші - не більше ніж 50 хв при 20 °С,з підвищенням температури вона зменшується. Вимоги до рухливості бетонних сумішей наведені в таблиці 5.
Таблиця 5
|
Параметри |
Величина параметра |
Контроль (метод, об'єм, вид реєстрації) |
|
Рухливість бетонних сумішей в залежності від сфери застосування кислотостійкого бетону для: - підлог, неармованих конструкцій, футерівки місткостей, апаратів |
Осадка конуса (0-1) см, жорсткість (30-50) с |
Вимірювальний згідно з ДОТУ Б В.2.7-114 (ГОСТ 10181), журнал робіт |
|
- конструкцій з рідким армуванням товщиною понад 10 мм |
Осадка конуса (3-5) см, жорсткість (20-25) с |
|
|
- густоармованих тонкостінних конструкцій |
Осадка конуса (6-8) см, жорсткість (5-10) с |
Транспортування, укладання і ущільнення бетонної суміші слід виконувати за температури повітря не менше ніж 10 °С в терміни, що не перевищують її життєздатності. Укладання бетонної суміші слід виконувати безперервно. При улаштуванні робочого шва поверхню затверділого кислотостійкого бетону насікають, знепилюють і ґрунтують рідким склом.
Вологість поверхні бетону або цегли, що захищається кислототривким бетоном, має бути не більше ніж 5 % за масою на глибині до 10 мм.
Поверхня залізобетонних конструкцій з бетону на портландцементі перед укладанням на них кислотостійкого бетону повинна бути підготовлена відповідно до ПВР.
Бетонну суміш на рідкому склі слід ущільнювати вібруванням кожного шару завтовшки не більше ніж 200 мм протягом (1 - 2) хв.
Захисні властивості кислотостійкого бетону відносно сталевої арматури забезпечуються введенням до складу бетону інгібіторів корозії.
Розпалубку конструкцій і подальшу обробку бетону допускається виконувати при досягненні бетоном 70 % проектної міцності.
Матеріали для лугостійких бетонів, що контактують з розчинами лугів за температури до 50 °С, повинні відповідати вимогам ДСТУ Б В.2.7-46. Не допускається застосування цементів з активними мінеральними добавками. Вміст гранульованих або електротермофосфорних шлаків має бути не менше ніж 10 % і не більше ніж 20 %. Вміст мінералу СЗА в портландцементі і шлакопортландцементі не повинен перевищувати 8 %. Застосування глиноземистого в'яжучого забороняється.
Дрібний заповнювач (пісок) для лугостійкого бетону, що експлуатується за температури до ЗО °С, слід застосовувати відповідно до ДСТУ Б В.2.7-43, понад ЗО °С слід застосовувати дроблений з лугостійких порід - вапняку, доломіту, магнезиту тощо. Крупний заповнювач (щебінь) для лугостійких бетонів, що експлуатуються за температури до ЗО °С, слід застосовувати з щільних вивержених порід - граніту, діабазу, базальту тощо.
Щебінь для лугостійких бетонів, що експлуатуються за температури понад ЗО °С, слід застосовувати з щільних карбонатних осадових або метаморфічних порід - вапняку, доломіту, магнезиту. Водонасичення щебеню має бути не більше ніж 5 %.
Рекомендації щодо виконання робіт із застосуванням особливо важких бетонів
