Якщо на імпульсній лінії немає продувальних пристроїв, відсутність піску слід перевіряти від’єднанням цієї лінії від датчика: накидну ганку, що приєднує лінію до датчика, слід обережно відгвинчува ги гайковим ключем доги, доки з-під гайки не з’явиться вода, не знизиться тиск у лінії і не шсіішпться витікання. Через 30-40 с треба відгвинтити гайку ще на пів- є к'рта-оберт і зняти тиск. У міру зниження тиску гайку слід відгвинтити , і лі з таким розрахунком, щоб до моменту повної відсутності тиску вона ■ї . ла загвинчена на штуцер в 3-4 оберти.
Якщо в міру відгвинчування гайки із штуцера тиск в лінії не знижується. .лід загвинтити гайку і вжити заходів щодо більш повного від'єднання . іпульсної лінії Ці операції необхідно проводити в рукавицях.
Від'єднувати імпульсні лінії води за температури більше плюс 45 °С і з пеком понад 1.2 МПа (12 кгс/см:) заборонено. За температури води мен» :г плюс 45 °С тиск не повинен перевищувати 6.0 МПа (60 кгс/см2).
Врізування імпульсних ліній на трубопроводах і посудинах, роз- < грання фланців вимірювальних діафрагм, арматури, врізування гільз тер- іопар. установлення чутливих елементів манометричних термометрів полинні проводити працівники основних цехів, за якими закріплено обладнання. у присутності представника цеху ТАВ. Зазначені роботи слід проводити тільки після того, як у трубопроводах і посудинах знято тиск, а іакож у разі відкритих дренажів.
Замінювати, налагоджувати термопари і термометри опору, розміщені у важкодоступних місцях і в місцях, де температура перевищує зазначену в пункті 4.4.18 цих Правил, повинні не менше ніж два працівники з дотриманням вимог пункту 4.10.13 цих Правил.
Проводити роботи у місцях за температури повітря більше плюс 60 °С «боронено.
За відсутності спеціальних продувальних пристроїв або у разі забитих продувальних ліній продування імпульсних ліній води за температури більше плюс 45 °С дозволяється проводити за умови, що тиск не перещипує 1.2 МПа (12 кгс/см?).
Продування імпульсних ліній води « температури до плюс 45 °С допускається проводити за умови, що тиск не перевпінус 6.0 МПа (60 кгс/смд.
Продування слід викопувати за нарядом у такій технологічній по-| СЛІДОИІЮСТҐ
від'єднати датчик, -- для чого спочатку слід прикрита плюсовий і мінусовий вентилі, а потім повністю відкрити зрівняльний вентиль; після цього повністю закрити плюсовий і мінусовий вентилі:
один працівник повинен залишатись на місці продування, другий повинен перекривати запірні вентилі у місці приєднання лінії до трубопро-І воду або апарата, і подати першому працівникові знак про те. шо лінія: від'єднана:
перший працівник повинен віді винтіттп гайки, то з'єднують лінію зі датчиком, стравити через них тиск, а потім відгвинтити їх повністю. Переконавшись у тому, шо тиск стравлено, лінію відводять від да гчика і закріп- і люють: 'і
другий працівник повинен поступово повністю відкрити запірний * вентиль на початку лінії продування. Продування повним струменем слід проводити протягом 1.2-2 хр>. після чого за сигналом першого працівника перекрити запірний вентиль. Після закінчення продування однієї із з'єднувальних ліній слід починати продування другої лінії:
після припинення виходу пари з ліній перший працівник повні ієн приєднати їх до датчика. Накидні гайки у цьому разі повністю не затягують. Запірний вентиль на початку лінії відкривають па півоберта:
після появи води через накидну гайку і видалення повітря з лінії накидні гайки слід щільно затягнути;
через 5-10 хв після приєднання датчика і заповнення імпульсних ліній конденсатом запірці вентилі необхідно повністю відкрити:
продування плюсової і мінусової з'єднувальних ліній слід вести окремо. •
На час від'єднування датчика від імпульсної лінії на всіх запірних вентилях лінії нег'бхідно вивішувати заборонні знаки безпеки "Не відкривати' Працюють люди".
Якщо продувальні лінії об єднати па стенді датчиків у дренажний колектор. а зливання з нього через відкриту лійку здійснюють у зливний колектор. то під час продування імпульсних ліній необхідно дотримуватись застережних заходів.
Слід враховувати, що у разі забивання колектора зливу іржею, накипом з відкритої лійки може утворюватись відбитий струмінь гарячої води і пари, який може травмувати працівників.
Режим продування імпульсних ліній повинен бути поступовим, і вони повинні продуватись тільки до того стану, коли зливання води відбувається без утворення зворотного потоку із зливальної лійки.
Під час проведення вищезазначених робіт слід користуватись захисними щитками і рукавицями.
L У випадку виникнення аварійних ситуацій продування імпульсних ліній слід припинити, а арматуру - - перекрити.
Під час проведения робіт на мастильних імпульсних лініях з них необхідно ПОВИ'іСГЮ 'ЗЛИ 111 М'.ІСПГ'ОЗливання мастила повинно здійснюватись від'єднуванням лінії біля первинного вентиля і приладу через нижню точку.
Якщо імпульсна лінія біля первинного вентиля приварена і злити з неї мастило неможливо, то з боку манометра в лінію слід ввести хлорвінілову грубку, через яку мастило слід відсмоктувати грушею. Довжину трубки слід вибирати з розрахунку звільнення від мастила ділянки імпульсної трубки до 1,5 м від місця зварювання.
Мастило з трубок слід зливати у посудину, — щоб уникнути попадання його на підлогу.
Замінювати манометри, датчики слід тільки після перекривання первинних (відбиральних) вентилів.
Накидні гайки манометрів, датчиків слід відгвинчувати поступово, — як це зазначено у підрозділі 14.7 цих Правил.
Огляд, налагоджування, ремонт пристроїв контролю і авторе- гуляторів всередині топок котлів, газоходів, повітроводів, барабанів котлів слід проводити з дотриманням вимог підрозділу 4.10 і пунктів 7.5.1—7.5.34 пм Правил.
Роботи, що потребують розкриття люків бункерів для доступу до датчиків, слід проводити з дотриманням заходів безпеки, зазначених у пунктах 7.2.1-7.2.17 цих Правил.
Ремонтувати, усувати дефекти, змащувати пристрої, установлені на. конвейєрах паливоподачі, слід тільки після зупинення конвейєра і зняття напруги з його електродвигуна. На вимикальному пристрої слід вивісити заборонний знак безпеки "Не вмикати! Працюють люди".
Налагоджування, регулювання датчиків, що контролюють наявність вугілля на стрічці, сигналізаторів перекосу стрічки, регулювання гальм тощо дозволяється виконувати під час роботи конвейєра з дотриманням заходів безпеки, зазначених у пунктах 6.4.1-6.4.20 цих Правил.
Працівники, які налагоджують, регулюють датчики, сипгалізаторп тощо, повинні знати місце розташування пристроїв аварійної зупинки конвейєрів і вміти ними користуватись.
Під час обслуговування пристроїв ТАВ на обладнанні мазутного господарства слід дотримуватись вимог пунктів 4.1.35, 4.2.23. 4.10.21, 6.5.15. 6.5.22 -6.5.24, 6.6.1-6.6.3 і підрозділу 4.10 цих Правил.
Під час обслуговування пристроїв контролю і автоматики у газовому господарстві слід дотримуватись вимог пунктів 4.1.31,4.1.32. 4.10.1, 4.10.7, 4.10.21. 7.3.1 -7.3.5 і підрозділу 4.10 цих Правил.
Контрольно-вимірювальні прилади слід приєднувати до газопроводів тиском більше 0.1 МПа (І кгс/см2) металевими трубками, а у разі тиску газу, меншого, шж 0,1 МПа (1 кгс/см’), - - гумовими трубками завдовжки до 1 м, закріпленими хомутами. На відводах до приладів слід передбачати вимикальні пристрої.
Після знімання датчиків КВГ1. автоматики, захист ів на від'єднані від датчика імпульсні лінії слід установлювати заглушки.
На манометрах, установлених па газопроводах, червоною рискою слід зробити позначку робочого тиску.
Під час проведення робіт в пристроях автоматики, теплотехнічних вимірювань і захистів, розміщених иа обладнанні хімічного цеху, слід дотримуватись вимог підрозділів 4.10, 4.11 і розділу 11 цих Правил.
Імпульсні лінії, арматура і датчики, що підлягають ремонту і приєднані до кислото- та лугопроводів або до резервуарів з кислотами та лугами, необхідно звільнити від кислоти або лугу та від'єднати від працюючих трубопроводів і резервуарів заглушками. Після цього імпульсні лінії, арматуру, датчики, що підлягають ремонту, слід ретельно промити водою — до нейтральної реакції промивальних вод.
Перед початком проведення робіт працівники цеху ТАВ у присутності оперативних працівників зміни хімічного цеху повніші перекопатись у тому, що ійпульсні лінії, які підлягають ремонту, відглушеиі від діючого обладнання. а також усунена можливість попадання в них кислоти або лугу і повністю видалені реагенти.
Роботи на імпульсних лініях та апаратурі цеху ТАВ. установлених в хімічному цеху, під час проведення яких можуть трапитись випадкові викиди агресивного середовища (кислоти, лугу, коагулянту), слід виконувати у гумових рукавицях, прогумованому фартусі і захисному щитку.
Працівники цеху ТАВ, які викопують роботу у приміщеннях хімічного цеху, повинні знати основні властивості реагентів, що використовуються. і правила поводження з ними згідно з додатком 4 до цих Правил.
15. ВИМОГИ БЕЗПЕЧНОЇ РОБОТИ З РТУТНИМИ ПРИЛАДАМИ
Під час роботи з ртуттю. її сполуками і приладами із р гупнім заповненням слід дотримуватись вимог "Санитарных правил при работе е ртутью, ее соединениями н приборами с ртутным заполнением", затверджених МОЗ СРСР 04.04.88.
Основні роботи з ртутними приладами (зливання і заповнення ртуттю, розбирання, збирання, ремонт і очищення ртутних приладів, очищення і фільтрація ртуті тощо) слід проводити у спеціально відведених для цього ртутних кімнатах, ізольованих від інших приміщень.
Обладнання ртутних кімнат, захист їхніх будівельних конструкцій і робочих меблів від пари ртуті, вентиляція, опалення, освітлення, водопостачання та каналізація, обладнання, утримання побутових приміщень повинні задовольняти вимогам "Санитарных правил при работе с ртутью, сё соединениями и приборами с ртутным заполнением".
5.4. Ртутні кімнати повніші мати такс обладнання:
стенд для розбирання і складання приладів:
жолоб із чорного металу під стендом, установлений з нахилом: до жолоба повніша бути, приварена зливна грубка, під якою розміщують посудину з водою:
стіл із сладенькою мармуровою або виготовленою з чорного металу похилою плитою з жолобами по краях і зливною трубою, під якою установлюють посудину з водою.
Все обладнання і меблі ртутних кімнат (стенди, робочі столи, шафи та ін.) повинні бути на ніжках заввишки не менше 200 мм; у таких кімнатах використовувати м’які меблі, гардини, штори і завіси заборонено.
Робочі меблі повинні мати яскраве маркування, — щоб унеможливити .використання їх в інших місцях.
Металеві частини апаратів і приладів (каркаси, підставки, стояки тощо) повинні бути гладенькими і пофарбованими нітроемалями і лаками.
Під робочою поверхнею столів і витяжних шаф для роботи з ртуттю не повинно бути шухляд, шаф.
Приміщення, в яких проводять роботу із ртуттю (ртутні кімнати), необхідно щотижня перевіряти на вміст пари ртуті у повітрі робочої зони, а результати аналізу записувати в журнал реєстрації аналізів (довільної форми).
Виробничі приміщення, в яких установлені прилади і апарати з ртутно. слід перевіряти шляхом аналізу повітря не рідше двох разів на рік.
У ртутних кімнатах, крім періодичних перевірок шляхом аналізу повітря, слід проводити повсякденний контроль повітряного середовища ш допомогою реактивних папірців, які за наявності у повітрі пари ртуті набувають рожевого відтінку.
Реактивні папірці слід підвішувати біля робочих місць на рівні дихання працівника — на висоті приблизно 1,5-1,7 м від підлоги на термін не більше однієї доби.
Підрозділи підприємства, працівники якого проводять роботу з отуттю. повинні мати місцеві інструкції щодо заходів безпеки під час роботи з ртуттю, складені з урахуванням вимог цих Правил. "Санитарных правил при работе с ртутью, её соединениями и приборами с ртутным заполнением”, а також специфіки умов праці па даному підприємстві.
У приміщеннях ртутних кімнат ртуть повинна зберігатись у витяжній шафі у товстостінному скляному посуді або такому, що не б'ється, з притертими пробками (на вакуумній замазці), установленому в амортизаційний футляр на металевих піддонах.
Невеликі кількості ртуті (від 20 до ЗО мл) дозволяється зберігати в шафі у запаяних скляних ампулах, укладених у пластмасові або металеві футляри.
Щодня, не менше ніж за 15 хв до початку проведення робіт, в цих приміщеннях слід вмикати припливно-витяжну вентиляцію. ,
Заповнення ртуттю приладів та апаратів та її зливання дозволяється проводити тільки у ртутній кімнаті — над піддоном з чорного металу під витяжним зонтом і за умови увімкненої витяжної вентиляції.
Розбирати ртутні прилади і апарати слід у ртутних кімнатах на піддоні або спеціально обладнаному столі.
Категорично заборонено розбирати ртутні прилади і апарати у виробничих приміщеннях
.У разі пошкодження приладів або апаратів, в інших аварійних випа ках та надзвичайних ситуаціях допускається зливати ртуть безпосередньо у виробничих приміщеннях.
Зливати ртуть із приладів і апаратів як у ртутних кімнатах, гак і
в
тільки в посудини, заповнені водою
иробничих приміщеннях допускаєтьсяВсі посудини з водою, призначені для тимчасового приймання ртуті.
