3-1-4. Для укрепления ограждений на корпусе (станине) машины должны быть специально для этой цели предусмотрены болты, крючки, петли и др. приспособления. Раздвижные или откидные ограждения должны иметь два фиксируемых положения: открыто, закрыто.
3-1-5. Конструкция фиксирующих устройств должна исключать возможность случайного открывания или закрывания ограждений.
3-1-6. Укрепленные на шарнирах, петлях или раздвижные ограждения рабочих частей машин и механизмов, представляющих опасность для обслуживающего персонала, должны быть сблокированы с пусковым устройством.
3-1-7. Ограждения мест, подлежащих частому осмотру, должны быть быстросъемными или легкооткрывающимися.
3-1-8. Применяемые в машинах и механизмах контргрузы (противовесы) должны быть заключены в прочно закрепленные ограждения или трубы.
3-1-9. Различные крышки и щитки, прикрывающие рабочие части машин, станков, аппаратов, которые надо периодически осматривать, очищать, должны быть сблокированы с включающим устройством для автоматической остановки машины при подъеме крышки или щитка.
3-1-10. Кнопки «Пуск» и «Стоп» должны быть размещены на пульте управления или непосредственно на машине (аппарате) либо на отдельной специальной стойке на рабочем месте.
Выносить кнопки «Пуск» и «Стоп» на колонны и стены запрещается.
3-1-11. Устройство, содержание и эксплуатация выпарных аппаратов с паровой рубашкой, автоклавов должны соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением» (утверждены Госгортехнадзором СССР 19 мая 1970 г.).
3-1-12. Тепловые аппараты должны быть теплоизолированы. Температура наружной поверхности изоляции должна быть не более 45° С.
3-1-13. Конструкция машин должна быть доступной для осмотра и удобной при санитарной обработке.
3-1-14. Машины должны иметь устройства, исключающие возможность включения электропривода при работе ручного и наоборот.
3-2. РАЗМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
3-2-1. Проходы и проезды между оборудованием параллельных линий должны быть шириной не менее:
а) без проезда тележек, электрокаров 1,8 м;
б) с проездом тележек, электрокаров — максимальной ширины груженого транспорта плюс 1,8 м.
3-2-2. Расстояние между оборудованием и стеной при наличии рабочих мест между ними должно быть не менее 1,4 м, а при отсутствии их не менее 1 м.
3-2-3. Расстояние между отдельными машинами (аппаратами) должно быть не менее 0,8 м, а ширина прохода между рядами машин по фронту обслуживания — не менее 1,5 м
3-2-4. Длина рабочего места должна быть не менее 0,8 м на человека, а при использовании противней и тазов— не менее 1,4 м.
3-2-5. Располагать оборудование в пролетах светоаэрационных фонарей запрещается.
3-2-6. Минимальное расстояние от пола до крюка электроталей, находящихся в верхнем положении, должно быть не менее 3 м.
3-2-7. Транспортные устройства для сыпучих продуктов должны быть оборудованы магнитами. На предприятии должна быть инструкция, утвержденная главным инженером, определяющая порядок очистки магнитов и проверки их подъемной силы.
3-3. ПЛОЩАДКИ И ЛЕСТНИЦЫ
3-3-1. Для обслуживания оборудования, размещенною на высоте более 1,5 м от пола, должны быть устроены площадки, ширина площадки в свете должна быть:
а) на рабочем месте не менее 1,5 м,
б) в проходах не менее 1 м
3-3-2. Металлические площадки и ступени лестниц для обслуживания оборудования должны выполняться:
а) из рифленой листовой стали или из листов с негладкой поверхностью, полученной наплавкой или другим способом;
б) из сотовой или полосовой стали (на ребро) с размером гот не более 30X30 мм.
Применение гладких площадок и ступеней, а также выполнение их из круглой прутковой стали запрещается.
Площадки должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 м, при этом нижняя часть перил на высоту не менее 0,2 м от пола должна быть сплошной.
Площадки должны иметь стоки для воды.
3-3-3. Ширина лестниц для площадок с постоянным пребыванием на них обслуживающего персонала должна быть не менее 0,9 м, при периодическом пребывании на них людей — не менее -0,6 м.
Лестницы для площадок, расположенных на высоте до 1,5 м. должны иметь уклон не более 45°, а на высоте более 1,5 м—не более 50°.
Площадки длиной более 3 м, предназначенные для обслуживания аппаратов, работающих под давлением, должны иметь не менее двух лестниц с противоположных сторон.
Перила лестниц должны иметь высоту не менее 1 м, при этом нижняя часть перил на высоту не менее 0,2 м должна быть сплошной.
Расстояние между ступенями по высоте должно быть равным 0,3 м, ширина ступеней 0,2 м (СНиП II-М. 2-62 и ТД серии КЭ-03-01).
3-3-4. Для оборудования, не требующего постоянного обслуживания, допускается применение приставных деревянных лестниц высотой не более 6 м.
Приставные лестницы должны иметь приспособления для предотвращения скольжения (металлические башмаки, резиновые подпятники и т. п.). Ступеньки лестниц должны быть прочно заделаны в, тетивы. Расстояние между ними должно быть не более 0,3.
Тетивы лестницы через каждые 2 м должны быть скреплены стяжными болтами. Количество стяжных болтов должно быть не менее двух.
При производстве работ с приставной лестницей обязательно присутствие человека, удерживающего низ лестницы от скольжения, случайных толчков и наездов.
Приставные лестницы должны подвергаться статическим испытаниям не реже одного раза в год нагрузкой 200 кг на каждую ступеньку.
3-3-5. Раздвижные лестницы — стремянки должны быть оборудованы устройствами, исключающими возможность самопроизвольного раздвигания. Высота стремянки должна быть не более 6 м.
3-4. ШУМ И ВИБРАЦИЯ
3-4-1. Уровень шума не должен превышать величин, установленных «Санитарными нормами и правилами по ограничению шума на территориях и в помещениях производственных предприятий» (утверждены зам. главного санврача Минздрава СССР 30 апреля 1969 г, № 785-69).
3-4-2. Величина вибрации должна соответствовать требованиям «Санитарных норм и правил при работе с инструментами, механизмами и оборудованием, создающими вибрацию, передаваемую на руки работающих, и по ограничению общей вибрации рабочих мест» (утверждены Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Минздрава СССР 13 мая 1966 г., № 627-66).
3-4-3. Все машины и агрегаты, являющиеся источниками шума и вибрации (дежерминаторы, смесители, вентиляторы, центробежные насосы, компрессоры и т. п.), должны быть установлены на отдельных фундаментах, не связанных с фундаментом здания, и размещены в отдельном звукоизолированном помещении.
3-3-4. Проверка уровня шума и величины вибрации должна производиться после ремонта оборудования, но не реже одного раза в год.
3-5. ТРЕБОВАНИЯ К АВТОМАТИЧЕСКИМ И ПОТОЧНЫМ ЛИНИЯМ ,
3-5-1. Управление автоматической линией должно осуществляться с центрального пульта.
3-5-2. На пульте управления должны быть приборы и устройства, показывающие состояние технологических параметров работы оборудования в линии (включен или перекрыт газ, давление в аппаратах, уровень заполнения емкостей и т. п.).
3-5-3. На рабочих местах автоматической линии должны быть устройства, позволяющие остановить обслуживаемую машину или аппарат.
3-5-4. Рабочее место автоматической линии должно быть оборудовано сигнализацией, предупреждающей не менее чем за 20 с (звуком и светом) обслуживающий персонал о предстоящем пуске машин и аппаратов.
Поточная линия должна иметь звуковую сигнализацию между последовательными рабочими операциями в случае, если исключена возможность связи голосом между рабочими.
3-5-5. Автоматическая линия должна быть оборудована блокировочными устройствами, обеспечивающими при остановке одной машины остановку всех других машин на участке от начала линии до данной машины.
3-5-6. Поточные линии должны быть оснащены блокировочными Устройствами, выключающими насосы при заполнении сборных баков.
Сборные баки должны быть оборудованы переливными трубами с выпуском в емкость.
3-5-7. Автоматические и поточные линии должны иметь проходы или быть оборудованы переходами через них. Максимальное расстояние между переходами не должно превышать 25 м.
3-5-8. На каждом предприятии должен быть составлен и вывешен график работы автоматической линии, в котором необходимо указать время:
а) регулировки и наладки;
б) санитарной обработки;
в) ремонта;
г) чистки машин и агрегатов;
д) заливки смазочных веществ.
3-5-9. Для чистки и уборки автоматической линии должны быть предусмотрены специальные устройства пневматического, гидравлического или иного действия.
3-6. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ, АВТОМАТИКА, ПРИБОРЫ БЕЗОПАСНОСТИ И АРМАТУРА
3-6-1. Контрольно-измерительные приборы, приборы автоматики и приборы безопасности должны подвергаться обязательной проверке в соответствии с «Временными правилами 12-58 организаций проведения проверки мер и измерительных приборов».
3-6-2. Манометры должны быть класса точности не ниже 2,5.
Проверка и обслуживание манометров должны соответствовать требованиям инструкций и правил Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР.
Проверка манометров с их опломбированием или клеймение должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев; кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев предприятием должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным, с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром.
3-6-3. Проверка образцовых приборов, дополнительно используемых для контроля работающих приборов на самом предприятии должна осуществляться в сроки:
а) грузопоршневые манометры, мановакуумметры и микроманометры — не реже одного раза в два года;
б) пружинные манометры и вакуумметры — не реже одного раза в год;
в) стеклянные термометры I и II разрядов — не реже одного раза в четыре года;
г) термометры сопротивления — не реже одного раза в год;
д) амперметры, вольтметры, ваттметры, фазометры, шунты, мосты, потенциометры и делители напряжения — не реже одного раза в год.
3-6-4. На всех манометрах, мановакуумметрах, дистанционных термометрах, амперметрах, вольтметрах, фазометрах, шунтах, мостах, потенциометрах, делителях напряжения и т. п. должно быть клеймо (пломба) с указанием срока последней проверки. Использовать не проверенные в срок приборы, а также приборы без клейма запрещается.
3-6-5. Реле, потенциометры, мосты и тому подобные приборы автоматики должны быть размещены в герметических шкафах. Внутри шкафа должен помещаться осушитель. Смена осушителя и очистка приборов струей воздуха должны проводиться не реже одного раза в три месяца.
3-6-6. Вся арматура и контрольно-измерительные приборы должны быть доступны для наблюдения и удобно расположены для обслуживания во время работы.
Проверка и осмотр их должны проводиться в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером предприятия.
3-6-7. Сосуды, работающие под давлением, должны быть снабжены:
а) запорной арматурой на трубопроводах, подводящих и отводящих из сосуда пар, газ или жидкость; в случае последовательного соединения нескольких сосудов установка запорной арматуры между ними необязательна; установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным клапаном не допускается;
б) приспособлением для удаления находящейся в сосудах среды, а также устройством для продувки (удаления конденсата);
в) манометром, снабженным приспособлением для установки контрольного манометра, трехходовым краном (с диаметром фланца 38 мм и толщиной 6 мм) или устройством, его заменяющим, для отключения манометра от сосуда и соединения с атмосферой; манометры должны снабжаться сифонными трубками; манометр может быть установлен на штуцере корпуса сосуда, на трубопроводе до запорной арматуры или на пульте управления;
г) одним или более рычажным или пружинным предохранительным клапаном с кожухом или колпаком, исключающим возможность произвольного увеличения нагрузки клапана; предохранительные клапаны должны устанавливаться на патрубках или присоединительных трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду;
д) автоматическим редуцирующим устройством на подводящем трубопроводе, если сосуд работает под давлением, меньшим давления питающего его источника; автоматическое редуцирующее Устройство должно понижать давление до разрешенного давления
сосуда;
е) приспособлением (вентиль, кран) для контроля отсутствия Давления в сосуде перед его открытием.
3-6-8. Для группы сосудов, работающих при одном и том же давлении, достаточно одного редуцирующего приспособления с манометром и предохранительным клапаном, установленными на общей магистрали до первого ответвления. До редуцирующего устройства должен быть также установлен манометр.
3-6-9. В каждом сосуде должна быть предусмотрена возможность наполнения и удаления находящейся в нем среды, а в случаях, когда в сосуде возможно скопление конденсата, в нем должно быть предусмотрено дренажное устройство.
3-6-10. Сосуд, работающий под давлением или под вакуумом, у которого соединения трубопроводов с сосудом, а также соединения трубопроводов сварные, должен быть снабжен двумя комплектами запорной арматуры на трубопроводах, подводящих в сосуд пар, газ или жидкость.
3-6-11. Выходные отверстия предохранительных клапанов, приспособлений (вентили, краны) для контроля отсутствия давления в сосудах, трехходовых кранов манометров, дренажных устройств должны быть направлены в места, исключающие возможность случайного ожога людей, или должны быть оснащены приспособлениями, предохраняющими людей от ожогов.
3-6-12. Газообжарочные печи должны быть оборудованы контрольно-измерительными приборами для замера:
а) давления газа у горелок;
б) давления воздуха в воздухопроводе у горелок;
в) разрежения в топке.
3-6-13. Манометры, вакуумметры и мановакуумметры должны выбираться с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении стрелки прибора находились в средней трети шкалы.
