14.46 Разработка выемок в трещиноватых скальных грунтах осуществляется по индивидуальному проекту.
14.47 Для сооружения насыпей разрешается использовать без ограничений крупнообломочные грунты водоустойчивой структуры (коэффициент размягчения более 0,75 по ГОСТ 8269).
14.48 Максимальный размер обломков в грунте для отсыпки насыпи не должен превышать 2/3 толщины уплотняемого слоя.
14.49 Крупнообломочные породы, содержащие более 30% глинистого заполнителя, необходимо уплотнять при влажности с необходимым коэффициентом уплотнения для этого грунта, согласно таблице 4.1, а при содержании этого заполнителя менее 30 % его влажность не должна превышать влажность, при которой Купл >0,90. Грунты, уплотненные при влажности менее этих значений (твердая консистенция) склонны к деформации и проседанию.
14.50 Уплотнять крупнообломочные грунты следует трамбовочными машинами или и катками на пневматических шинах, вибрационными или комбинированными катками.
14.51 Сооружение земляного полотна на засоленных грунтах при высоком уровне грунтовых вод необходимо выполнять в период, когда их влажность соответствует требованиям таблицы 4.5.
14.52 Верхний слой засоленного грунта, перенасыщенный солями и содержащий солевые прослойки толщиной более 3 см, следует удалять с поверхности резервов и основания насыпи перед ее сооружением.
14.53 Для сооружения насыпей на засоленных почвах при высоком уровне грунтовых вод и глубине резервов не более 0,5 м следует использовать бульдозеры и автогрейдеры. Использование грейдер-элеваторов для сооружения насыпей на солончаках допускается при уровне грунтовых вод не ближе 1 м от поверхности земли.
Строительство насыпи с привозного грунта на мокрых солончаках следует вести отсыпкой способом "от себя".
14.54 При входном контроле до начала работ по сооружению земляного полотна необходимо проверять соответствие проектных и натурных показателей состава (зерновой состав, пластичность) и состояния (влажность, плотность) грунтов в карьерах, резервах, выемках, природных основаниях насыпей и искусственных сооружений согласно ГОСТ 5180, ГОСТ 22733.
Проверяется состав и объем геодезической основы, которая разбивается согласно СНиП 3.01.03, закрепление грунтовых карьеров и резервов на местности.
При работе на косогорах крутизной свыше 1:3, а также на слабых грунтах, следует постоянно (в период строительства) проверять нивелированием отсутствие осадок и сдвиговых деформаций земляного полотна.
14.55 Операционный контроль качества сооружения земляного полотна предусматривает проверку:
- правильности размещения осевой линии поверхности земляного полотна в плане и высотные отметки;
- толщины срезаемого плодородного слоя грунта;
- плотности грунта в основании земляного полотна;
- влажности грунта при сооружении земляного полотна;
- толщины слоев грунта, которые отсыпаются в тело насыпи;
- однородности грунта в слоях насыпи;
- плотности грунта в слоях насыпи;
- ровности поверхности земляного полотна;
- поперечного профиля земляного полотна (расстояние между осью и бровкой, поперечный уклон, крутизну откосов);
- правильности устройства водоотводных и дренажных сооружений, прослоек, укрепления откосов и обочин.
Допустимые отклонения геометрических параметров, подлежащих контролю, и плотности грунта приведены в разделе 16 этих Норм.
При операционном контроле качества земляных работ, выполняемых в зимних условиях, дополнительно следует контролировать содержание мерзлых комков, а также качество очистки поверхности от снега и льда.
При операционном контроле качества сооружения земляного полотна на болотах дополнительно контролируют: полноту выторфовывания, режим отсыпки, величину оседания, геометрические размеры вертикальных песчаных дрен и коэффициент фильтрации песка в них.
14.56 Проверку правильности размещения оси земляного полотна, высотных отметок, параметров поперечного профиля земляного полотна, обочин, водоотводных и дренажных сооружений и толщин слоев следует выполнять не реже, чем через 100 м (в трех точках на поперечном сечении) в местах размещения знаков рабочей разбивки с помощью геодезических инструментов и шаблонов.
Плотность грунта следует контролировать в каждом технологическом слое вдоль оси земляного полотна и на расстоянии (1,5-2,0) м от бровки. Контроль плотности грунта следует выполнять на каждой сменной захватке работы уплотняющих машин, но не реже 200 м при высоте насыпи до 3 м и не реже 50 м при высоте насыпи свыше 3 м.
Контроль плотности верхнего слоя следует выполнять не реже, чем через 50 м.
Дополнительный контроль плотности следует выполнять в каждом слое грунта при засыпке пазух труб, над трубами, в конусах и в местах соединения с мостами.
Контроль плотности следует проводить на глубине 1/3 толщины уплотняемого слоя, но не меньше 8 см.
Отклонения от требуемого значения коэффициента плотности в сторону уменьшения допускаются не большее, чем в 10 % испытаний от общего их количества, но не больше, чем на 0,04, в остальных 90 % испытаний отклонение не должно превышать 0,01.
14.57 Контроль влажности грунта для сооружения земляного полотна следует производить как в месте его разработки (резерв, карьер, выемка), так и в месте отсыпки, не реже одного раза в смену и обязательно после атмосферных осадков.
14.58 Плотность и влажность грунта следует определять согласно ГОСТ 5180. Для текущего контроля при однородных грунтах разрешается использовать ускоренные и полевые экспресс-методы, но не менее 10 % измерений должно быть выполнено стандартным методом.
14.59 Ровность поверхности земляного полотна контролируется нивелированием в трех точках поперечного профиля: по оси, левой и правой бровкам. Расстояние между точками контроля должно составлять не более 100 м. Поверхность основания земляного полотна и промежуточных слоев насыпи в период строительства не должна иметь местных углублений (свыше 0,05 м), в которых может собираться вода.
14.60 Однородность грунта следует контролировать один раз на 5 изменений. Для оценки однородности с разных мест отсыпанного слоя сменной захватки, но не меньше чем 2000 м площади, отбирается не менее 10 проб грунта, в которых определяется число пластичности. Оценка однородности осуществляется согласно ДСТУ Б В.2.1-2, ГОСТ 12536, ГОСТ 5180 и требованиям данных Норм.
15.1 Слои дорожной одежды следует сооружать на готовом и принятом в установленном порядке земляном полотне.
Покрытие и основание с использованием вяжущих материалов следует сооружать на сухом и чистом слое, расположенном ниже его, а при использовании органических вяжущих материалов, кроме этого, на немерзлом слое.
15.2 До начала сооружения каждого слоя основания и покрытия следует выполнить разбивочные работы по закреплению положений кромок и высотных отметок слоев. При использовании машин, оборудованных автоматизированными системами управления рабочими органами, закрепление кромок и высотных отметок осуществляется путем установления копирных струн с одной или с обеих сторон устраиваемого слоя. Разбивочные работы и их контроль выполняются с использованием геодезических инструментов.
15.3 Устройство слоев дорожной одежды в зимний период разрешается только по земляному полотну, которое полностью было построено и принято в теплый период (при плюсовых температурах).
15.4 Уплотнение материалов слоев оснований и покрытий осуществляется катками. Количество проходов катка и толщина слоя материала устанавливается по результатам пробного уплотнения.
15.5 При операционном контроле качества работ по строительству дорожной одежды следует контролировать для каждого слоя не реже, чем через каждые 100 м:
- высотные отметки вдоль оси дороги;
- ширину;
- толщину слоя неуплотненного материала по оси проезжей части дороги;
- поперечный уклон;
- ровность;
- шероховатость поверхности (для покрытий дорог III категории и выше).
Перечень параметров, которые требуют контроля, и порядок контроля приведены в соответствующих разделах данных норм и других действующих норм и правил.
15.6 При расширении проезжей части автомобильных дорог в случаях их реконструкции следует обеспечить плотное и ровное соединение новых слоев с существующей дорожной одеждой.
15.7 Дополнительные слои, предназначенные для обеспечения стабильной работы дорожной конструкции под действием климатических и грунтово-гидрологических факторов (морозозащитные, дренирующие, изолирующие, капиляропрерывающие т.п.) и размещающиеся между основанием дорожной одежды и поверхностью земляного полотна.
15.8 Устройство дополнительных слоев оснований из щебня, гравия, песка и укрепленных грунтов следует проводить согласно требованиям соответствующих подразделов данного раздела.
15.9 При устройстве дополнительных слоев необходимо контролировать: соответствие качества материалов требованиям проекта, плотность материала, толщину слоя, отсутствие загрязнения грунтом выходов дрен на откосах земляного полотна.
15.10 При устройстве дополнительных слоев из грунтов контроль качества грунта следует проводить в карьере путем отбора не менее 3 проб на каждые 1000 м3 грунта с определением содержания пыли, глины и величины коэффициента фильтрации согласно ГОСТ 25584.
Допускается устанавливать величину коэффициента фильтрации путем расчетов в зависимости от гранулометрического состава песчаного грунта.
15.11 Плотность материалов слоя необходимо контролировать в трех точках поперечного профиля (по оси и на расстоянии 0,5 м от кромки проезжей части) не реже, чем через 100 м.
15.12 Строительство оснований и покрытий из грунтов, обработанных вяжущими материалами, осуществляют в соответствии с требованиями ВБН В.2.3-218-002.
15.13 Щебеночные, гравийные, шлаковые основания и покрытия устраивают одно-и многослойными в зависимости от необходимой толщины, вида материала, наличия средств уплотнения.
15.14 Максимальная толщина слоя при уплотнении зависит от уплотняющих средств.
15.15 Щебеночные материалы по прочности и способности к уплотнению подразделяются на три группы.
К первой группе относится фракционный щебень, который тяжело уплотняется, из изверженных и метаморфических пород марки по прочности 1200 -1400, мелкозернистой структуры (базальты, андезиты, граниты, магнетиты, диориты, порфириты, нерудные кварциты, крепкие амфиболиты и прочие, которые содержат породы ГОК Украины); из осадочных некарбонатных пород марок по прочности 1000 - 1200 (мелкозернистые песчаники с кремнистым цементом).
Ко второй группе относится щебень фракционированный, который удовлетворительно и хорошо уплотняется: из тверженных и метаморфических пород марок по прочности 800-1000, крупно- или среднезернистой структуры (граниты, гранодиориты, габро, гнейсы, магматиты, амфиболиты, плагиограниты); из осадочных карбонатных пород марок 800-1200 (известняки, доломиты и песчаники с известняковым или дjломитовым цементом и т.п.).
К третьей группе относится фракционированный щебень, который легко уплотняется: из осадочных пород марок 200-400, изверженных и метаморфических пород марки 600, щебеночные, гравийные, щебеночно-гравийные, щебеночно-песчаные, грунтощебеночные смеси, шлаки.
15.16 Щебеночные, гравийные, шлаковые и грунтощебеночные основания следует устраивать шире покрытия на 0,5 м с каждой стороны для цементобетонных покрытий и не меньше, чем на 0,3 м с каждой стороны для других типов покрытий. Если проектом предусмотрено устройство укреплённой полосы, основание устраивают на ширину покрытия и укрепленной полосы.
15.17 Верхнюю часть земляного полотна толщиной 5-10 см под щебеночное основание или покрытие рекомендуется устраивать из грунтов, укрепленных стабилизирующими добавками. При использовании обычных грунтов на поверхности земляного полотна следует устраивать противозаиливающую прослойку толщиной 5-10 см в плотном теле. Противозаиливающая прослойка устраивается на всю ширину земляного полотна путем россыпи слабофильтрующих материалов (каменный отсев, мелкий топочный шлак и т.п.) и их укатывания.
Защитной прослойкой может служить слой грунта, обработанного вяжущим, толщиной 5-8 см или синтетический нетканый материал.
При устройстве щебеночных слоев на одномерных песках для обеспечения необходимых условий во время транспортирования, распределения и уплотнения щебня верхнюю часть подстилающего слоя толщиной 5-10 см следует устраивать из щебеночно-песчаной смеси оптимального состава.
15.18 Объем каменного материала в насыпном состоянии определяется с учетом коэффициента запаса на уплотнение. Для щебеночных, песчано-щебеночных, песчано-гравийных смесей оптимального состава и щебня фракций 40-80 (70) мм и 80 (70) -120 мм марок по прочности 800 и больше коэффициент запаса на уплотнение следует назначать ориентировочно 1,25-1,3; для щебня марок 600-300 - 1,3-1,5. Для шлаков коэффициент запаса на уплотнение в зависимости от их прочности и плотности ориентировочно следует назначать в пределах 1,3-1,5. Окончательно величина коэффициента запаса на уплотнение устанавливается пробным уплотнением.
Объем грунта для устройства грунтощебеночных слоев определяется с учетом коэффициента относительного уплотнения грунтов в пределах 1,05-1,10.
Коэффициент запаса на уплотнение грунтощебеночного слоя ориентировочно назначается в пределах 1,25-1,35 (меньшая величина при использовании щебня марок 800 и выше, большая - для щебня марок 600 и ниже).
