15.19 Разрешается вывозить каменные материалы и укладывать их в штабель на земляном полотне или промежуточном складе с последующим использованием при устройстве дорожной одежды.

Каменные материалы, предназначенные для строительства оснований и покрытий, необходимо сохранять отдельными фракциями в штабелях на открытых ровных площадках с твердым покрытием с целью предупреждения загрязнения материала и смешивания фракций.


15.20 Устройство слоев разрешается только после принятия готового земляного полотна на участке длиной не менее 500 м.


15.21 Строительство слоев следует вести способом "от себя" с использованием готовых участков основания и покрытия, на которых разрешено открывать движение транспортных средств. Движение транспортных средств регулируется по ширине проезжей части.



15.22 Щебеночные, гравийные, шлаковые и грунтощебеночные слои целесообразно устраивать при плюсовых температурах воздуха. Работы при минусовых температурах могут вестись с учетом таких особенностей технологии и организации:

- при температуре воздуха от 0° С до минус 5° С продолжительность работ по распределению, профилированию и уплотнению материала с влажностью до 3 % не должна превышать 4 часов, а при более низкой температуре - 2 часов; при влажности материала свыше 3 % его следует обрабатывать растворами хлористых солей кальция и натрия в количестве (0,3-0,5) % по массе;

- уплотнение каменных материалов при минусовой температуре следует проводить без дополнительного увлажнения;

- движение транспортных средств по конструктивному слою разрешается открывать только после полного его уплотнения;

- в период оттепелей, а также перед весенним оттаиванием слои следует очистить от снега, льда и обеспечить водоотвод;

- досыпку материала и устранение деформаций слоя следует проводить только после просыхания земляного полотна и щебеночного слоя.


15.23 Для устройства щебеночного слоя методом заклинки необходимо выполнить такие работы:

- распределение крупного щебня (щебня основной фракции) по поверхности основания;

- укатка щебеночного слоя без полива водой для обнаружения возможных неровностей и последующего их исправления;

- уплотнение крупного щебня с одновременной (в случае необходимости) поливкой водой.

При строительстве покрытий допускается использование щебня двух-трех расклинивающих фракций; при строительстве оснований - одной - двух.


15.23.1 Щебень уплотняют катками в три этапа:

- на первом этапе уплотняется россыпь крупного щебня до достижения стойкого положения отдельных щебенок;

- на втором этапе образуется необходимая шероховатость щебеночного слоя за счет взаимного заклинивания щебня;

- на третьем этапе образуется плотная щебеночная кора за счет последовательного заклинивания слоя из крупного щебня мелким щебнем, клинцом, каменной мелочью и отсевом.

Количество проходов устанавливается пробным уплотнением. Разлив воды на первом этапе уплотнения предусматривается только для щебня третьей группы, на втором и третьем этапах уплотнения разлив воды предусматривается для щебня всех групп. Норма разлива воды зависит от погодных условий в период строительства, способности щебня к уплотнению, степени его загрязнения и уточняется в процессе выполнения работ.


15.23.2 Уплотнение щебня катками следует начинать от кромок с последующим приближением места прохода катка к середине и перекрытием предыдущего следа прохода на 1/3 ширины полосы уплотнения. Признаками окончания уплотнения на первом этапе является отсутствие волны перед катком массой 3-6 т и отсутствие заметного оседания щебня. Признаками окончания уплотнения на втором и третьем этапах является отсутствие подвижности щебня, прекращение образования волны перед катком, отсутствие следа от прохода катка массой 8-13 т, стабилизация режима работы двигателя катка при максимальной скорости движения и равномерной подачи горючего.

При работе катков с гладкими вальцами уплотнение можно считать завершенным, если щебенка, помещенная на поверхность щебеночного слоя, расщепляется под вальцем катка.


15.23.3 При использовании щебня первой группы слой щебня перед распределением расклинивающего материала следует обработать органическим вяжущим из расчета (2-3) л/м2.


15.23.4 Затраты расклинивающего материала назначаются в зависимости от крупности и прочности щебня основной фракции и типа конструктивного слоя соответственно таблице 15.1.

15.23.5 После окончания уплотнения слоя из шлакового щебня активных и высокоактивных шлаков в том случае, если сразу не устраивается верхний слой, необходимо поливать шлаковый щебень водой на протяжении 10-12 дней, количество воды в сутки должно составлять (2-2,5) л/м2.


Таблица 15.1 - Расход расклинивающего материала

Тип слоя

Размер основной фракции щебня, мм

Прочность щебня

Расход расклинивающей фракции, м3, на 1000 м2 при их размерах, мм

20-40

10-20

5-10

0-5

Основание

40-80 (70)

800 и более

-

25/15

15/10

-

Основание

40-80 (70)

600 и менее

-

15

10

-

Основание

80 (70) -120 (150)

600 и более

10 (20)

-

10

10

Основание

80 (70) -120 (150)

400 и менее

10(20)

-

-

-

Покрытие

20-80 (70)

800 и более

-

20/15

15/10

15/10

Покрытие

20-80 (70)

600

-

15

10

10

Окончание таблицы 15.1

Примечание 1. В числителе приведен расход расклинивающего материала из изверженных, метаморфических и осадочных некарбонатных пород; в знаменателе - из осадочных карбонатных пород.

Примечание 2. При строительстве щебеночных оснований щебень фракций (5-10) мм и отсев (0-5) мм используются при возможности движения транспорта по основанию.

Примечание 3. При строительстве основания из щебня фракции 40-70 мм допус
кается одноразовое расклинивание с использованием смеси щебеночных и щебеночно-
песчаних фракций 5-20, 0-20, 0-10 мм, а при использовании щебня 70-120 (150) мм -
фракций 5-40 мм.


15.24 Оптимальную по зерновому составу щебеночную, щебеночно-песчаную, гравийную игравийно-песчаную смесь (согласно с ДСТУ 58.2.7.30) приготавливают на притрассовых складах материалов или непосредственно на дороге смесительными машинами, фрезами или автогрейдерами.


15.24.1 Готовую смесь распределяют с обеспечением необходимой ровности слоя. Смесь при недостаточной ее влажности следует за 20-30 минут до уплотнения полить водой из расчета (6-12) л/м2.


15.24.2 Слой смеси следует уплотнять в соответствии с требованиями 15.23.1.


15.25 Для устройства грунтощебеночного слоя необходимо выполнить следующие работы:

- подготовка поверхности земляного полотна;

- доставка грунта из притрассовых резервов или карьеров на подготовленное земляное полотно;

- подготовка валика расчетного количества грунта с помощью автогрейдера;

- доставка щебня (щебеночно-песчаной смеси) на подготовленное земляное полотно;

- подготовка валика расчетного количества щебня;

- перемешивание щебня с грунтом;

- распределение грунтощебеночной смеси по ширине проезжей части;

- увлажнение грунтощебня до оптимальной влажности;

- уплотнение грунтощебеночного слоя.


15.25.1 Перемешивание грунта со щебнем выполняется при влажности грунта в пределах 0,8-0,95 от оптимальной.


15.25.2 Грунтощебеночные слои уплотняются катками на пневматических шинах. На заключительном этапе уплотнения целесообразно использовать катки с гладкими вальцами.


15.26 При строительстве щебеночных, гравийных, шлаковых оснований, покрытий следует дополнительно к 15.5. контролировать не реже одного раза в смену зерновой состав щебня, содержание пылеватых и глинистых частиц, в том числе глины в комках, содержание зерен слабых пород, содержание песчаных зерен и постоянно визуально - качество уплотнения, соблюдение режима ухода.


15.26.1 Качество уплотнения щебеночных, гравийных, шлаковых оснований и покрытий проверяют путем контрольного прохода катка массой 8-13 т по всей длине сменного участка, который подлежит контролю.


Основания и покрытия из щебеночных, гравийных и песчаных материалов, обработанных неорганическими вяжущими


15.27 Организация и технология выполнения работ по устройству покрытий и оснований из каменных материалов и промышленных отходов, укрепленных органическими вяжущими, контроль качества смесей, технику безопасности и охрана окружающей среды назначают согласно с ВБН В.2.3-218-0.02.


Основания и покрытия из щебеночных, гравийных и песчаных материалов, обработанных органическими вяжущими


15.28 Обработка щебеночных и гравийных материалов органическими вяжущими можно осуществлять:

- смешиванием непосредственно на дороге с помощью однопроходных или многопроходных смесительных машин, дорожных фрез и автогрейдеров;

- смешиванием в стационарных или передвижных смесительных установках;

- способом пропитки и полупропитки.

15.28.1 Перед началом выполнения работ следует проверять качество исходных органических вяжущих, в частности прочность их прилипания к поверхности щебня или гравия. При неудовлетворительном прилипании необходимо использовать соответствующие поверхностно-активные вещества (ПАВ) или активаторы поверхности каменных материалов (известь, цемент, молотый гранулированный доменный шлак).


15.28.2 Рабочая температура нагрева органических вяжущих материалов при их использовании должна быть в пределах, указанных в таблице 15.2

При использовании поверхностно-активных веществ (ПАВ) рабочая температура вязких битумов может быть снижена на 10-20 °С.

Продолжительность сохранения органических вяжущих при рабочей температуре не должна превышать 12 часов для битумов, 6 часов для дегтей и 8 часов для битумов с добавкой ПАВ.


Таблица 15.2 - Рабочая температура органических вяжущих

Вид и марка вяжущего

Температура нагрева, °С

Битум

БНД 40/60, БНД 60/90

130-150

БНД 90/130, БНД 130/200

100-120

СП 30/200, МП 30/200,

90-100

СГ 70/130, МГ 70/130, МГО 70/130

80-90

СГ 40/70, МГ 40/70, МГО 40/70

70-80

СГ 25/40, МГ 25/40

60-70

Деготь и деггеполимерное вяжущее (ВДП)

ДО-7, ВДП-7

100-120

Д-6, ДО-6, ВДП-6

90-115

Д-5, ВДП-5

85-110

Д-4, ВДП-4

80-105

Д-3

70-80


15.29 Для приготовления горячего черного щебня и смесей необходимо использовать обезвоженные битумы марок БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, БНД 130/200, БНД 200/300 и обезвоженные дегти Д-6, Д-5 и дегтеполимерные вяжущие марок ВДП-7, ВДП-6, ВДП-5.

Для приготовления холодного черного щебня и обработанных смесей необходимо использовать обезвоженные битумы марок МГ 130/200, МГО 130/200, СГ 130/200, МГ 70/130, МГО 70/130, СГ 70/130 и дегти Д-5, Д-4 и дегтеполимерные вяжущие марок ВДП-5, ВДП-6.


15.29.1 Черный щебень и обработанные смеси необходимо готовить в смесителях с принудительным перемешиванием. Смесители со свободным перемешиванием допускается использовать лишь для приготовления горячих крупнозернистых смесей.


15.29.2 В процессе приготовления черного щебня и обработанных смесей в смеситель вначале необходимо вводить минеральные материалы и перемешивать их (“сухое” перемешивание), а затем органическое вяжущее (“мокрое” перемешивание).


15.29.3 Температура черного щебня и обработанных смесей при выпуске из смесителя должна быть такой, как и рабочая температура использованного органического вяжущего, по таблице 15.2. Температура горячего черного щебня и обработанных смесей при их укладке в конструктивный слой должна быть не более, чем на 20 °С ниже температуры в момент их выпуска из смесителя.


15.29.4 Холодный черный щебень и обработанные смеси необходимо сохранять под навесом в штабелях высотой не более 2 м. Свежеизготовленный материал необходимо перемешивать ковшом экскгшатора до его охлаждения до температуры окружающего воздуха. Срок хранения холодного черного щебня и обработанных смесей не должен превышать четыре месяца.


15.29.5 Покрытие и основания из черного щебня и обработанных смесей необходимо устраивать в сухую погоду при температуре воздуха менее 5°С. Осенью укладывание холодного черного щебня и обработанных смесей необходимо остановить за 15-20 дней до наступления устойчивых морозов.


15.29.6 Устройство покрытий и оснований из черного щебня необходимо выполнять в следующей последовательности:

- распределение основной фракции щебня 20-40 мм слоем, толщина которого на (25-30) % больше проектной, и ее уплотнение;

- распределение расклинивающей фракции щебня 5-10 мм и ее уплотнение.


15.29.7 Конструктивные слои из горячих и холодных обработанных смесей необходимо устраивать за один прием без расклинивания.

Толщина слоя из горячей обработанной смеси в неуплотненном состоянии при распределении ее укладчиком должна быть на (15-25) % больше проектной, а из холодной обработанной смеси больше на (50-60) %.