Результаты входного контроля материалов заносят в акт приемки, являющийся документом, подтверждающим пригодность данных материалов для монтажа. Материалы, не прошедшие приемку, запрещается отпускать со склада на участок.
(РМ 12, п. 17.2.1)
8.10. Каждая партия сварочной проволоки, флюса и электродов должна подвергаться технологическим испытаниям. Испытания проводят путем сварки стыковых и угловых (тавровых) соединений листового материала, применяемого в данной конструкции. Флюс и проволока считаются пригодными по технологическим свойствам, если процесс сварки на .рекомендуемом режиме протекает спокойно, формирование шва и шлаковой корки равномерное, шлак легко удаляется со шва, а в наплавленном металле отсутствуют поры и трещины.
Электроды считаются годными, если при сварке тех же соединений на оптимальном режиме дуга горит устойчиво, спокойно, плавление обмазки происходит равномерно, без образования «козырька», шлак легко удаляется со шва и в наплавленном металле отсутствуют поры и трещины.
Рекомендуется от каждой партии сварочных материалов испытывать контрольные образцы сварных соединений для проверки механических свойств, указанных в табл. 35.
(РМ 12, п. 17.2.2)
Таблица 35
|
Вид испытания
|
Число образцов, шт. |
Нормируемый показатель |
|
Стальные конструкции
|
||
|
1. Статическое растяжение |
2 |
Временное сопротивление разрыву — не менее нижнего предела временного сопротивления основного металла, регламентируемого государственным стандартом |
|
2. Статический изгиб |
2 |
Угол статического изгиба, град., для сталей толщиной, мм: углеродистых |
|
|
|
до 20 — не менее 100 |
|
|
|
св. 20 — не менее 80 |
|
|
|
низколегированных до 20 — не менее 80 |
|
|
|
св. 20 — не менее 60 |
|
3. Ударный изгиб металла шва Растяжение до разрушения |
3 |
Ударная вязкость — не менее величины, указанной в технологической документации на монтажную сварку данной конструкции |
|
Арматура железобетонных конструкций
|
||
|
Растяжение до разрушения |
3 |
Оценка результатов по ГОСТ 10922-90
|
(3.03.01-87, табл. 35)
8.11. Сварочные материалы (электроды, проволоки, флюсы) необходимо хранить на складах монтажных организаций в заводской таре отдельно по маркам, диаметрам и партиям. Помещение склада должно быть сухим, с температурой воздуха нс ниже 15°С.
(3.03.01-87, п. 8.12)
Прокаленные сварочные материалы следует хранить в сушильных печах при 45-100°С или в кладовых-хранилищах с температурой воздуха не ниже 15°С и относительной влажностью не более 50 %.
(3.03.01-87, п. 8.13)
8.12. Перед началом монтажных работ необходимо проверить техническое состояние сварочного и монтажного оборудования, аппаратуры для неразрушающего контроля сварных швов, инструментов, механизмов, приспособлений.
8.13. При контроле технического состояния сварочного оборудования и оснастки проверяется наличие на сварочных автоматах, выпрямителях и аппаратных шкафах измерительных приборов (амперметров, вольтметров), их исправность, ходовой части оборудования, возможность обеспечения данным оборудованием заданного режима (в частности, его параметров и постоянства заданных скоростей подачи проволоки и скорости сварки) и т.д.
Правильность показаний измерительных приборов, кроме предварительной проверки, контролируется не реже двух раз в месяц при помощи специальных контрольных приборов.
(РМ 12, п. 17.2.5)
8.14. При контроле технического состояния дефектоскопической аппаратуры проверяется соответствие ее основных параметров требованиям нормативно-технической документации по неразрушающим методам контроля.
(РМ 12, п. 17.2.6)
8.15. Данные о производстве работ по сварке стальных конструкций мостов и арматуры сборных железобетонных конструкций следует ежедневно заносить в Журнал сварочных работ (приложение 66).
СВАРКА МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
8.16. Сварочные работы на монтаже пролетного строения должны выполняться при тщательном и непрерывном авторском надзоре со стороны проектной организации. Все отступления от принятой технологии монтажа и монтажной сварки конструкций пролетного строения должны быть согласованы с проектной организацией и научно-исследовательской организацией, оказывающей научно-техническую помощь по технологии монтажной сварки. В случае систематического появления трещин в сварных швах рекомендации по устранению причин их возникновения должны быть разработаны с привлечением указанной научно-исследовательской организации.
(РМ 12, п. 2.9)
8.17. При приемке поступающих с завода-изготовителя монтажных элементов и деталей следует проверять наличие паспорта, клейм приемки ОТК и заводской инспекции, маркировки и ее соответствие монтажной схеме. Кроме того, осуществляется контроль геометрических форм и размеров, отсутствие недопустимых остаточных деформаций и повреждений, формы подготовленных кромок монтажных соединений, а также (внешним осмотром) качества заводских сварных соединений.
(РМ 12, п. 17.2.3)
8.18. Не допускается применять при монтаже металлических конструкций пролетного строения: элементы и детали, нс соответствующие проекту, а также не имеющие маркировки завода-изготовителя, сварочные материалы и дополнительный металл без сертификатов, а также без проверки соответствия сертификатных данных требованиям стандартов и технических условий, а их марок — указаниям проекта.
(3.06.04-91, приложение 12, п. 3)
8.19. При наличии соответствующего требования в проекте производства сварочных работ при технологической документации на монтажную сварку стыковых соединений данной конструкции, каждый сварщик предварительно должен сварить пробные стыковые образцы.
Сварку образцов следует производить из того же вида проката (марки стали, толщины), в том же пространственном положении и при использовании тех же режимов, материалов и оборудования, что и при выполнении монтажных сварных соединений.
(3.03.01-87, п. 8.4)
8.20. Размеры пластин для пробных образцов стальных конструкций, а также форма и размеры образцов для механических испытаний, изготавливаемых из сварного пробного образца, после внешнего осмотра, измерения стыкового шва, должны соответствовать требованиям ГОСТ 6996-66*.
(3.03.01-87, п. 8.5)
8.21. В случае необходимости выполнения сварки стальных конструкций при температуре воздуха ниже минус 30°С сварщики должны предварительно сварить пробные стыковые образцы при температуре не выше указанной. При удовлетворительных результатах механических испытаний пробных образцов сварщик может быть допущен к работе при температуре воздуха на 10°С ниже температуры сварки пробных образцов.
(3.03.01-87, п. 8.7)
8.22. Механические испытания стыкового сварного соединения пробного образца для стальных конструкций необходимо проводить согласно ГОСТ 6996-66* в объеме, указанном в табл. 35.
При неудовлетворительных результатах механических испытаний разрешается повторная сварка пробных образцов под наблюдением руководителя сварочных работ.
(3.03.01-87, п. 8.6)
8.23. Перед подачей па сборку (монтажную площадку или участок укрупнения блоков) следует проверить качество исправления всех отклонений, зафиксированных при приемке монтажных элементов и деталей, и произвести при необходимости дополнительные исправления.
(РМ 12, п. 17.3.1)
8.24. Сборка монтажных соединений под сварку должна производиться в полном соответствии с указаниями проекта. Перед сваркой собранных соединений контролируются: правильность фиксирования элементов конструкции (в плане, профилей подлине), правильность (в пределах допусков) всех размеров и формы подготовленных кромок (величина зазора, притупления, прямолинейность, постоянство сечения разделки и др.), платность и надежность закрепления подкладок, величина депланации и уступов стыкуемых кромок, правильность и чистота свариваемых кромок и пр.
(РМ 12, п. 17.3.2)
8.25. Контроль за соблюдением установленной технологии сварки должен осуществляться периодически — не реже одного раза в смену и при выполнении каждого нового типа монтажного соединения.
Проверяется соответствие применяемых при сварке марок электродной проволоки, флюса и электродов, соответствие режима сварки, правильность наложения слоев при заполнении разделки и качество наплавленного металла (визуальным осмотром).
Особое внимание при контроле следует обращать на обязательное выполнение предварительного подогрева металла до требуемой температуры (в соответствии с требованиями п. 8.29).
(РМ 12, п. 17.3.4; 17.3.5)
8.26. Размеры конструктивных элементов кромок и швов сварных соединений, выполненных при монтаже, и предельные отклонения размеров сечения швов соединений должны соответствовать указанным в ГОСТ 5264-80*, ГОСТ 11534-75*, ГОСТ 8713-79*, ГОСТ 11533-75*, ГОСТ 14771-76*, ГОСТ 15164-78*, ГОСТ 23518-79.
(3.03.01-87, п. 8.16)
8.27. Монтажные элементы в зоне сварных стыков, имеющие припуск по длине или ширине, при сборке стыков необходимо подгонять по месту ручной газорезкой с последующей механической зачисткой кромок наждачным кругом или переносной газорежущей машиной, снабженной специальным копирующим устройством.
(3.06.04-91, приложение 12, п. 5)
8.28. Кромка и участки металла шириной 20-30 мм, прилегающие к этим кромкам с обеих сторон, следует перед сваркой зачищать по всей длине от загрязнений, ржавчины, окалины, шлака и брызг металла наждачным кругом, пескоструйной обработкой или механическими щетками (типа «Волна») с последующей продувкой воздухом.
(3.06.04-91, приложение 12, п. 6)
8.29. В сварных соединениях конструкций необходимо применять предварительный подогрев кромок под сварку при следующих условиях: при температуре воздуха ниже 0°С; для сталей с пределом текучести до 400 МПа, при положительной температуре воздуха для стали с пределом текучести 400 МПа, толщиной 16 мм и более, при вышеупомянутых условиях перед наложением последующих слоев в многослойных швах в случае, когда температура предыдущего слоя снизилась до 100°С. Температура предварительного и сопутствующего подогрева должна находиться в пределах 120-160°С. Ширина зоны подогрева (до заданной температуры) должна быть по 100 мм от оси шва в каждую сторону.
(3.06.04-91, приложение 12, п. 9)
8.30. Сварку надлежит производить при стабильном режиме. Предельные отклонения заданных значений силы сварочного тока и напряжения на дуге при автоматизированной сварке не должны превышать ± 5 %.
Оборудование для автоматизированной и ручной многопостовой сварки следует питать от отдельного фидера.
(3.03.01-87, п. 8.18, 8.9)
8.31. Монтажные швы следует проваривать по всей длине без перерыва. При случайной остановке кратер и прилегающий к нему участок шва на длине до 100 мм до возобновления сварки необходимо зачищать наждачным кругом. Сварку следует возобновлять только на зачищенном участке.
При сварке многослойных швов после каждого прохода необходимо полностью удалять шлак и устранять возможные дефекты, а последующий слой накладывать только после контроля качества предыдущего слоя внешним осмотром.
(3.06.04-91, приложение 12, п. 10)
8.32. Сварщик должен ставить личное клеймо на расстоянии 40-60 мм от границы выполненного им шва сварного соединения: одним сварщиком — в одном месте, при выполнении несколькими сварщиками — в начале и конце шва.
Взамен постановки клейма допускается составление исполнительных схем с подписями сварщиков.
(3.03.01-87, п. 8.14)
8.33. Отклонения размеров сварных элементов стальных пролетных строений от проектных не должны превышать величин, указанных в табл. 32.
СВАРКА МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
8.34. Производственный контроль качества выполнения монтажных сварных соединений арматуры железобетонных конструкций включает проверку:
— соответствие рабочим чертежам и ГОСТ размеров конструктивных элементов сварных соединений стержневой арматуры (стержней между собой и с элементами закладных изделий), а также предельных отклонений размеров выполненных швов;
— соответствия рабочим чертежам классов применяемой стержневой арматуры, марок стали плоских закладных изделий и соединительных деталей, а перед сваркой также размеров и точности сопряжения соединительных элементов. Точность сборки выпусков арматурных стержней должна соответствовать требованиям ГОСТ 10922-90 и ГОСТ 14098-91;
— выполнения предварительного подогрева стержней арматуры при отрицательной температуре окружающего воздуха (до –30°С) и др.
8.35. Выполненные сварочные работы перед бетонированием следует оформлять актами приемки партии арматуры по внешнему осмотру, а в случаях, предусмотренных ГОСТ 10922-90 — актами контроля физическими методами.
(3.03.01-87, п. 8.46)
8.36. Для стыков стержневой горячекатаной арматуры из стали классов А-I, A-II и Ас-II и А-III при монтаже конструкций допускается применение ванной сварки на удлиненных стальных накладках (подкладках) длиной не менее 5 диаметром стержней, а также стыков с парными смещенными накладками, приваренными односторонними или двусторонними швами суммарной длиной не менее 10 диаметров стыкуемых стержней. Ванную сварку следует применять при диаметре стержней не менее 20 мм.
(2.05.03-84, п. 3.160 изм.)
8.37. Для выполнения монтажных соединений арматурной стали разных классов следует применять сварочные материалы, указанные в табл. 36.
