(3.06.04-91, приложение 8, таблица)
ОСОБЕННОСТИ ПРИ БЕТОНИРОВАНИИ КОНСТРУКЦИЙ
С ПРИМЕНЕНИЕМ ОБЛИЦОВОЧНЫХ БЛОКОВ
5.93. При приемке облицовочных изделий необходимо проверять их комплектность, соответствие размеров требованиям проекта и настоящих норм и правил, наличие паспортов с указанием в них прочности и морозостойкости материалов, а также маркировку изделий (нанесенную на верхние грани изделий несмываемой краской).
(3.06.04-91, п. 6.58)
5.94. Очередной ряд облицовочных блоков следует устанавливать по раскладочным чертежам до бетонирования ряда (насухо).
Установку следует начинать с угловых и криволинейных частей опоры. Установленную облицовку следует надежно раскреплять для обеспечения устойчивого положения навесь период бетонирования, а незаполненные швы между блоками (камнями) — законопатить на глубину не более 30 мм средствами, предупреждающими вытекание раствора. Перед установкой облицовочные изделия следует промыть от грязи и пыли. При выполнении работ необходимо соблюдать меры предосторожности для предохранения граней и кромок изделий от повреждений.
(3.06.04-91, п. 6.59)
5.95. Ядро опоры с облицовкой из природных камней следует бетонировать слоями в пределах высоты одного ряда облицовки с оставлением возле смежных боковых граней изделия вертикальных колодцев для заполнения швов раствором. Подвижность раствора швов должна быть в пределах 9-13 см. Природные камни, употребляемые в соответствии с проектом для облицовки, должны быть крепких пород однородного строения, без трещин, жил и прослоек, без следов выветривания.
(3.06.04-91, п. 6.60)
5.96. Бетонные и железобетонные контурные блоки следует монтировать в соответствии с ППР.
5.97. Бетонную смесь следует укладывать в сборно-монолитные опоры послойно в каждом смонтированном ярусе контурных блоков с тщательным вибрированием смеси по всей площади, особенно около вертикальных швов и у скосов блоков.
Рабочие швы между отдельными ярусами следует располагать на 20-30 см ниже верха смонтированного яруса контурных блоков, но не более половины высоты контурного блока.
(3.06.04-91, п. 6.30)
5.98. Ядро сборно-монолитной опоры в период укладки и твердения бетонной смеси в зимних условиях следует бетонировать в тепляке, внутри которого должна поддерживаться положительная температура (до набора бетоном прочности не ниже 70 % проектной).
5.99. Нормативные требования, которые, следует выполнять при облицовке опор и проверять при пооперационном контроле, а также объем и способы контроля приведены в табл. 19.
Таблица 19
|
Технические требования
|
Контроль |
Способ контроля |
|
1. Допускаемые отклонения размеров лицевой поверхности плит, облицовочных камней и блоков от проектных размеров 5 мм
|
Выборочный |
Измерительный (измерение стальной рулеткой) |
|
2. Допускаемые неровности на лицевой поверхности облицовочных железобетонных и бетонных изделий не более 5 мм
|
То же |
Измерительный (измерение линейкой и проверка по шаблону) |
|
3. Допускаемая величина выступов грубооколотой части над поверхностью ленты или кромки изделий (при облицовке изделиями с фактурой лицевой поверхности типа «скала» (шуба) не более 50 мм
|
Сплошной |
Измерительный (измерение линейкой) |
|
4. Допускаемые отклонения от поверхности в пределах боковых граней плоскости и постели изделий не более 2 мм
|
То же |
То же |
|
5. Допускаемые отклонения каждого ряда установленной облицовки от проектного положения на лицевой поверхности опоры (относительно оси опоры) ± 10 мм
|
То же |
То же |
|
6. Допускаемое относительное смещение кромок смежных блоков (камней) не более 2 мм
|
То же |
То же |
|
7. Допускаемая толщина швов облицовки из блоков (камней) правильной формы и плит 10 ± 5 мм
|
То же |
То же |
(3.06.04-91, табл. 16)
БЕТОНИРОВАНИЕ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
В ПЕРЕСТАВНЫХ ОПАЛУБКАХ
5.100. Переставные опалубки для сооружения мостовых конструкций (в первую очередь опор и пилонов) должны отвечать следующим требованиям:
а) обладать необходимой прочностью, устойчивостью и жесткостью;
б) обеспечивать правильность формы и размеров возводимого сооружения;
в) допускать быструю установку и разборку без повреждения забетонированных конструкций;
г) не создавать затруднений при установке арматуры, укладке и уплотнении бетонной смеси.
Кроме того, переставная опалубка должна обеспечивать измерение ее поперечного сечения в соответствии с проектом конструкции при установке опалубки и бетонировании последующего яруса.
5.101. При доставке конструкций опалубок на объект должна осуществляться приемка всех элементов опалубки и оборудования.
Опалубка, подготовленная к бетонированию и оборудование для ее подъема должны быть приняты комиссией с оформлением акта.
5.102. Подвижность бетонной смеси проверяется не реже двух раз в смену, непосредственно у места укладки бетона. Для контроля прочности бетона должно быть испытано не менее двух серий образцов на каждые 50 м3 бетона.
5.103. Уход за бетоном следует осуществлять с соблюдением следующих требований:
а) поверхность бетона надлежит содержать во влажном состоянии в течение семи суток после укладки;
б) при температуре наружного воздуха +30°С и более ниже щитов опалубки бетон необходимо закрывать фартуками, непрерывно увлажняя их поливкой водой.
ОСОБЕННОСТИ ОМОНОЛИЧИВАНИЯ СТЫКОВ
СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
5.104. Арматурные выпуски и закладные изделия необходимо сваривать после закрепления сборных элементов в проектное положение.
Сварочные работы должны соответствовать указаниям проекта, требованиям СНиП 3.03.01-87 и обеспечивать наименьшие значения реактивных напряжений от сварки.
Способы выправки погнутых арматурных выпусков должны исключать их излом и нарушение бетона защитного слоя.
Омоноличивание стыков допускается только после приемки сварочных арматурных работ и устранения выявленных дефектов.
Стыки без сварки арматурных выпусков и закладных деталей следует омоноличивать после их выверки и закрепления в проектное положение стыкуемых элементов способами, предусмотренными проектом. Продольные стыки между отдельными балками (плитами), а также стыки диафрагм разрезных пролетных строений следует омоноличивать после установки балок на постоянные опорные части. Порядок омоноличивания стыков неразрезных и температурно-неразрезных пролетных строений устанавливается ППР.
(3.06.04-91, п. 6.11)
5.105. Класс бетона и марка раствора для омоноличивания стыков и швов должны быть указаны в проекте.
(3.03.01-87, п. 3.44)
5.106. Опалубка для омоноличивания стыков и швов, как правило, должна быть инвентарной и отвечать требованиям ГОСТ 23478-79
(3.03.01-87, п. 3.47)
5.107. Входящие в стык поверхности элементов до укладки бетона или раствора следует промыть и обильно увлажнить. В стык бетонную (растворную) смесь укладывают непрерывно с тщательным уплотнением. Открытые поверхности уплотненного бетона (раствора) должны быть выровнены заподлицо с поверхностью бетона стыкуемых элементов и защищены от испарения воды (укладкой влагозащитного покрытия, нанесением пленкообразующего материала и др.)
(3.06.04-91, п. 6.12)
5.108. При омоноличивании стыков уплотнения бетона (раствора), уход за ним, режим выдерживания, а также контроль качества следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.06.04-91, СНиП 3.03.01-87.
5.109. Прочность бетона или раствора в стыках ко времени распалубки должна соответствовать указанной в проекте, а при отсутствии такого указания — должна быть не менее 50 % проектной прочности на сжатие.
(3.03.01-87, п. 3.50)
5.1 10. Фактическую прочность уложенного бетона (раствора) следует контролировать испытанием серии образцов, изготовленных на месте омоноличивания. Для проверки прочности следует изготавливать нс менее трех образцов на группу стыков, бетонируемых в течение данной смены.
Испытания образцов необходимо производить по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 5807-86.
(3.03.01-87, п. 3.51)
5.111. Методы предварительного обогрева стыкуемых поверхностей и прогрева омоноличенных стыков и швов, продолжительность и температурно-влажностный режим выдерживания бетона (раствора), способы утепления, сроки и порядок распалубливания и загружения конструкций с учетом особенностей выполнения работ в зимних условиях, а также в жаркую и сухую погоду должны быть указаны в ППР.
(3.03.01.-87, п. 3.52)
5.112. Технические требования, которые следует выполнять при производстве работ по устройству монтажных соединений и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в табл. 20.
Таблица 24
|
Технические требования
|
Контроль |
Метод или способ контроля |
|
1. Допускаемое взаимное положение элементов сборных железобетонных конструкций, соединяемых бетонируемыми стыками: а) смещение наружных граней смежных стыкуемых элементов 5 мм |
Всех соединений |
Измерительный (измерение линейкой, визирование теодолитом или отвесом) |
|
б) отклонения осей стоек высотой Н, м, от проектного положения в верхнем сечении, мм до 4,5-10; |
Всех стоек |
Измерительный (визирование теодолитом или отвесом) |
|
от 4,5 до 15 — 15; |
То же |
То же |
|
св.15 — 0,001 Н, но не более 35 |
То же |
То же |
|
в) отклонения отметок верха стоек, колонны, ригелей ± 10 мм |
Всех элементов |
Измерительный (нивелирование) |
|
г) отклонения толщины швов между элементами сборных конструкций, мм: ± 10 — тонких швов толщиной от 20 до 30 мм |
Всех стыков |
Измерительный (измерение линейкой) |
|
± 20 — толстых швов толщиной 70 мм и более |
То же |
То же |
|
2. Допускаемая характеристика бетонных и растворных смесей для омоноличивания: а) водоцементное отношение бетонных смесей 0,35 — 0,5; раствора не более 0,45 |
100 % |
Проверка по ГОСТ 10181.1-81 |
|
б) подвижность, см: бетонных смесей 4-5; растворов не более 8 |
|
|
|
3. Допускаемая прочность бетона и раствора омоноличивания стыков: а) ко времени снятия кондукторов, временных связей и распалубки не менее 15 МПа (150 кгс/см2) |
|
|
|
б) перед раскружаливанием и загружением монтажной или эксплуатационной нагрузкой прочность должна соответствовать указанной в проекте для данной стадии работ |
|
|
|
в) к моменту замораживания: в конструкции обычного исполнения — не менее 70 % проектной; в конструкциях, предназначенных к эксплуатации, в районах со средней температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспечением 0,92 ниже минус 40°С — не менее 100 % проектной, а для бетона с воздухоотвлекающими добавками — не менее 80 % |
100 % |
Проверка по ГОСТ 10181.1-81 |
|
4. Допускаемый тепловой режим выдержки бетона (раствора) омоноличивания стыка: а) температура стальных и сталежелезобетонных конструкций перед укладкой омоноличивающих смесей 5°С |
Перед началом работ и в течение тепловой обработки бетона |
Измерительный (измерение термометрами или термодатчиками) |
|
б) скорость изменения температуры при нагреве и остывании бетона или раствора омоноличивания 5-7°С/ч |
То же |
То же |
|
в) температура подогрева до 45°С, а отклонение от установившейся температуры — не более ± 5°С
|
То же |
То же |
(3.06.04-91, табл.9)
ИНЪЕЦИРОВАНИЕ КАНАЛОВ И ЗАПОЛНЕНИЕ
ОТКРЫТЫХ ПОЛОСТЕЙ
5.113. Инъецировать закрытые и заполнять открытые каналы следует, как правило, непосредственно за натяжением группы или всех напрягаемых арматурных звеньев монтируемой конструкции. В случаях, когда интервал между натяжением напрягаемой арматуры и заполнением каналов превышает сроки, установленные в поз. 15 табл. 12, следует принимать меры по временной се защите от коррозии по специальному проекту.
5.114. Раствор для инъецирования следует готовить в механических мешалках. Для его нагнетания в конструкцию применять растворонасосы. Ручное приготовление инъекционного раствора не допускается.
5.115. Не позже чем за сутки до начала инъецирования каналы следует промыть, а затем заполнить водой для определения их герметичности. Выявленные неплотности и раковины необходимо заделать сразу после удаления воды из канала. Одновременно следует установить на анкерные устройства анкерные колпаки, если анкерные устройства не были омоноличены заранее. В случаях, когда герметичность каналов была нарушена до степени, препятствующей инъецированию, вопрос о пригодности конструкции должна решить комиссия с участием представителя проектной организации.
