(3.06.04-91, п. 4.7)
5.30. Последовательность натяжения арматуры конструкции должна быть указана в проекте.
Результаты натяжения каждого арматурного элемента или группы элементов при их одновременном натяжении должны быть занесены в журнал натяжения арматурных пучков (приложение 36).
5.31. При натяжения арматуры на бетон конструкции необходимо соблюдать следующие требования:
а) прочность бетона конструкции и стыков должна быть не ниже установленной проектом для данной стадии, что подтверждается неразрушающим методом контроля или испытанием контрольных образцов, до начала натяжения необходимо проверить соответствие фактических размеров конструкции проектным и убедиться в отсутствии раковин, трещин и других дефектов, ослабляющих бетон конструкции;
б) обжимаемая конструкция должна опираться в местах, указанных в проекте, а опорные узлы должны иметь свободу перемещения;
в) анкеры и домкраты должны быть отцентрированы относительно оси напрягаемой арматуры и сохранять это положение в период натяжения;
г) натянутая арматура должна быть заинъецирована или обетонирована или покрыта антикоррозийными составами, предусмотренными проектом, в сроки, исключающие ее коррозию. (3.06.04-91, п. 4.10)
5.32. При натяжении арматуры на упоры необходимо:
а) предварительно выбрать слабину арматуры; при натяжении группы арматурных элементов или канатов подтянуть их с усилием, составляющим 20 % контролируемого при натяжении, и закрепить в подтянутом положении;
б) следить за расстоянием и сохранением проектного положения арматуры, а также оттяжек или других удерживающих приспособлений в местах ее перегиба;
в) обеспечить компенсацию снижения натяжения в арматурных элементах, натягиваемых первыми, перетяжкой или исследующей подтяжкой части арматурных элементов;
г) не допускать потерь напряжения в напрягаемой арматуре (за счет разности температуры натянутой арматуры и бетона в период его отвердения) сверх указанных в проекте, а для типовых конструкций свыше 60 МПа (600 кгс/см2).
(3.06.04-91, п. 4.11)
5.33. Усилия натяжения арматуры с упоров на бетон конструкции следует передавать по достижении бетоном прочности не ниже указанной в проекте. При этом необходимо соблюдать следующие требования:
а) конструкция должна быть оперта в местах, предусмотренных проектом, иметь свободу перемещения и не подвергаться нагрузкам, не предусмотренным проектом, в том числе реактивным от разгружаемых упоров;
б) обжатие конструкций должно быть выполнено плавно; порядок и последовательность отпуска отдельных арматурных элементов должны соответствовать проекту;
в) перед обрезкой арматуры газовой горелкой арматура должна быть очищена от бетона от торца конструкции до упора; зона обрезки арматуры — нагревается до красного каления (после чего производится обрезка). Обрезка, арматуры электросваркой запрещается.
(3.06.04-91, п. 4.12)
5.34. Всю установленную арматуру сборных и монолитных конструкций следует принимать до их бетонирования; результаты освидетельствования и приемки следует оформлять актом на скрытые работы (приложение 37).
5.35. Нормативные требования, которые следует выполнять при производстве арматурных работ и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в табл. 12.
Таблица 12
Технические требования
|
Контроль |
Метод или способ контроля |
1. Продолжительность хранения высоко-прочной проволочной арматуры, арматурных и стальных канатов в закрытых помещениях или специальных емкостях — не более одного года. Допускается относительная влажность воздуха — не более 65 %. |
100 % высокопрочной арматурной стали |
Психрометрический |
2. Допускаемые отклонения от проекта, мм: габаритных размеров вязаных арматурных каркасов и сеток: для стоек, балок, плит и арок ± 10 |
Каждого каркаса |
Измерительный (измерение рулеткой) |
для фундаментов ± 20 расстояния между отдельными стержнями или рядами арматуры при армировании в несколько рядов по высоте: в конструкциях толщиной более 1 м и фундаментах ± 20 |
То же |
То же |
в балках, арках, а также плитах толщиной мм: св. 300 ± 10 |
То же |
То же |
от 100 до 300 ± 5 |
То же |
То же |
до 100 ± 3 |
То же |
То же |
Расстояния между хомутами балок и стоек, а также между связями арматурных каркасов ± 10 |
То же |
То же |
Расстояния между распределительными стержнями в одном ряду ± 25 |
То же |
То же |
Положение хомутов относительно проектной оси (вертикальной, горизонтальной или наклонной) ± 15 |
Каждого каркаса |
Измерительный (измерение рулеткой) |
3. Допускаемые отклонения при заготовке, установкой натяжении напрягаемой арматуры от проектных значений: |
|
|
взаимное продольное смещение высаженных головок на концах арматурного элемента 0,5 мм на каждые 10 м длины пучка |
Каждого арматурного элемента |
Измерительные (проверка по шаблону) |
прочности анкерных головок высокопрочных проволок на отрыв не ниже гарантированного разрывного усилия по ГОСТ 7348-81* |
6 контрольных образцов перец началом работ. Повторные испытания после высадки каждых 10 тысяч головок, в случае замены матриц, пуансонов и ремонта оборудования для вьсадки головок |
|
размеров анкерных головок ± 0,2 мм |
То же |
Измерительный (измерение штангенциркулем) |
4. Отклонения, мм, в контролируемой длине двухпетлевых элементов при натяжении: групповом ± 10 |
Каждого арматурного элемента |
Измерительный (измерение рулеткой при установке в опоры на специальном стенде) |
поочередном ± 30 |
То же |
То же |
5. Отклонения в расстояниях между канатами, стержнями, другими элементами напрягаемой арматуры, мм при проектном расстоянии в свету до 60 мм ± 5 |
Каждой конструкции |
То же |
то же свыше 60 мм ± 10 |
То же |
То же |
6. Отклонения от проектного положения внутренних анкеров при натяжении арматурных элементов и канатов на упоры, мм ближайших к торцам балок в сторону торца, 40 |
Каждого арматурного |
Измерительный (измерение |
то же, в сторону середины, 60 |
элемента |
рулеткой) |
остальных анкеров в любую сторону 200 |
То же |
То же |
(при минимальном расстоянии в свету между анкерами 100 мм) |
То же |
То же |
7. Допускаемое отклонение контролируемой длины арматурного элемента (расстояние между внутренними плоскостями стаканных анкеров и анкеров с высаженными головками) + 0,001 длины элементов в пределах + 50; — 40 мм |
Каждого элемента |
Измерительный (измерение при установке в упоры или на специальном стенде) |
8. Перекос опорных (упорных) поверхностей в местах установки домкратов и анкеров не более 1:100 |
Один раз в месяц при натяжении на упоры и в каждом узле при натяжении на бетон |
Измерительный (проверка угольником и щупом по выверенной базе) |
9. Точность установки домкратов при групповом натяжении арматуры относительно равнодействующей усилия + 10 мм. |
Каждой установки домкрата |
Измерительный (измерение линейкой) |
10. Предварительная обтяжка в течение 30 мин стальных канатов со спиральной или двойной свивкой и закрытых стальных канатов на 10 % выше контролируемого усилия натяжения |
Всех канатов |
Измерительный (замеры натяжения частотомером или иным динамометрическим прибором) |
11. Допускаемые отклонения величины усилий натяжения арматуры диаметрами (от контролируемого усилия), % в отдельных арматурных элементах, канатах, стержнях и проволок при натяжении |
|
|
поочередном ± 5 |
Каждого арматурного элемента |
Измерительный (проверка по |
групповом ± 10 |
20 % арматурных элементов в группе |
манометру и вытяжке) |
суммарное для всех арматурных элементов, канатов, стержней и проволок в одной группе ± 5 |
Каждой группы |
То же |
12. Отклонение величин вытяжки от проектной, %: в отдельных арматурных элементах, канатах, стержнях и проволоках ± 15 % |
Каждого арматурного элемента |
То же |
в одной группе арматурных элементов, элементов канатов, стержней и проволок ± 10 |
Каждой группы |
Измерительный (измерение линейкой) |
13. Точность измерения упругого удлинения арматуры при ее натяжении, мм: продольной 1 |
Каждого арматурного элемента |
То же |
поперечной (хомутов) 0,1 |
То же |
Измерительный (измерение инструментом соответствующей точности) |
14. Допускаемые суммарные потери усилий натяжения, вызываемые трением в домкратах и анкерных закреплениях проволок с высаженными головками и стаканных анкерах 5* |
Только при определении контролируемого усилия |
То же |
при конусных анкерах 10* |
То же |
Измерительный |
|
|
(проверка по |
15. Допускаемые сроки нахождения арматурных элементов в каналах до инъецирования без специальной защиты (при среднесуточной относительной влажности воздуха более 75 %, сут. ** |
Всех арматурных элементов |
манометру и вытяжке частотомером или иным динамометрическим прибором) |
30 — из параллельных проволок |
То же |
То же |
15 — из канатов |
То же |
Регистрационный |
30 — из стержней (из термически упроченной арматуры классов АтIVК, АтVСК, АтVIК)
|
То же |
(проверка соответствия сроков) |
_________ * Величину следует уточнять опытным путем. ** Сверх указанного срока необходимо принимать специальные меры по временной защите арматуры от коррозии. Нахождение напрягаемой арматуры в каналах при любом способе временной защиты арматуры от коррозии более 8 месяцев не допускается.
Примечания: 1. Арматурные элементы, канаты и стержни, имеющие отклонения значения усилия натяжения более указанных в таблице величин, должны быть повторно натянуты или заменены. 2. Допускается оставлять в конструкции не более 20 % рабочих напрягаемых арматурных элементов с оборванными или не полностью напряженными проволоками при числе последних не более 5 % общего числа в арматурном элементе. 3. При определении упругого удлинения арматуры за условный нуль принимается усилие предварительного напряжения, соответствующее 20 % контролируемого.
|
(3.06.04-91, табл. 3)
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ БЕТОНОВ
5.36. Приемку цементов следует производить по ГОСТ 22236-85*, транспортирование и хранение цементов — по ГОСТ 22237-85 и СНиП 3.09.01-85.
(3.03.01-87, п. 2.1)
5.37. Для каждой поступающей партии цемента (не менее 8 т) следует определять его нормативную густоту, сроки схватывания, равномерность изменений объема, а для пластифицированного или гидрофобного портландцемента — пластичность и гидрофобность. При производстве сборных конструкций и изделий, подвергаемых тепловлажностной обработке, следует учитывать группу эффективности цемента при пропаривании (ГОСТ 22236-85*). Применение портландцемента III группы эффективности при пропаривании не допускается.
(3.06.04-91, приложение 3, п. 1)
5.38. При возникновении сомнения в соответствии качества цемента выданному паспорту потребитель должен произвести отбор проб цемента по ГОСТ СЭВ 3477-81 и направить их для испытания в головную организацию по испытаниям цемента (ЦЕМИСКОН) или в ее региональные конторы.
(3.06.04-91, приложение 3, п. 2)
5.39. Место отбор проб и номер партии фиксируется лабораторией в журнале поступления и расходования цемента (приложение 38). Результаты испытания цемента фиксируется в акте испытаний цемента (приложение 40).
5.40. При поступлении цемента с содержанием щелочных оксидов более 0,6 % в пересчете на Na2O или применение щелочесодержащих добавок с водой затворения, например поташа, необходимо проверить заполнители на потенциальную реакционную способность по отношению к щелочам. Данные по содержанию щелочных оксидов следует запрашивать у цементного завода-поставщика.
Заполнители, характеризующиеся величиной растворимого кремнезема более 50 ммоль/л, не допускается применять без специальной проверки.