(3.06.04-91, таблица 24)
УСТАНОВКА ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ
7.26. В проекте на навесную, полунавесную и уравновешенно-навесную сборки должны быть разработаны и подтверждены расчетами способы обеспечения прочности, устойчивости и неизменяемости собираемых конструкций и соединительных элементов на всех стадиях монтажа. (3.06.04-91, п. 7.28)
7.27. Анкерные закрепления пролетных строений должны быть рассчитаны из условия обеспечения устойчивости положения системы «пролетное строение — кран» при максимальной длине консоли и испытаны до начала монтажа нагрузкой, превышающей на 20 % расчетную нагрузку. Результаты испытаний анкеров следует фиксировать актом.
(3.06.04-91, п. 7.29)
7.28. Для обеспечения устойчивости против скольжения в продольном направлении монтируемое пролетное строение следует, как правило, закреплять за капитальную опору через неподвижные опорные части с установкой всех анкерных болтов или через подвижные опорные части с установкой анкерных болтов и тщательным заклиниванием катков.
При монтаже пролетных строений в сейсмических зонах необходимо устанавливать антисейсмические устройства по проекту, если они не препятствуют процессу монтажа.
(3.06.04-91, п. 7.31)
7.29. При необходимости контроля за величиной опорной реакции на опоре необходимо установить гидродомкрат или гидравлический датчик давления (ГДД).
(3.06.04-91, п. 7.30)
7.30. При уравновешенно-навесном монтаже опережение сборки одной консоли пролетного строения по отношению к другой более чем на одну панель не допускается. Для замыкания консолей пролетного строения должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие возможность вертикальных, горизонтальных и угловых перемещений консолей для совпадения и фиксации торцов стыкуемых элементов. Замыкание следует производить, как правило, в минимальные сроки при постоянной температуре наружного воздуха.
(3.06.04-91, п. 7.32)
7.31. Проектное положение в плане и профиле собираемого навесным способом пролетного строения должно обеспечиваться тщательной выверкой геометрического положения первых панелей или надопорных блоков. Строительный подъем при этом должен обеспечиваться точностью положения отверстий в соединениях, определяющих геометрию, с помощью точеных пробок и заполнения узлов болтами.
Регулировку положения пролетного строения следует производить после его опускания на очередную капитальную опору.
Отставание в оформлении болтовых и фрикционных соединений от проектного в процессе сборки должно быть минимальным и, во всяком случае, не более трех панелей, считая собираемую.
При навесной сборке пролетных строений с комбинированными болтосварными монтажными стыками все сварные и болтовые соединения следует выполнять полностью в процессе сборки — без отставаний.
(3.06.04-91, п. 7.33)
7.32. При сборке решетчатых ферм необходимо обеспечивать последовательное попанельное замыкание геометрически неизменяемых секций; при сборке панелей в шпренгельных фермах — геометрическую неизменяемость секций.
Вертикальную подтяжку элементов при замыкании треугольников и точном наведении отверстий в стыках допускается осуществлять сборочным краном при обеспечении контроля за величиной прикладываемого усилия.
Одновременно со сборкой секций главных ферм и элементов проезжей части необходимо устанавливать продольные и поперечные связи в количестве, обеспечивающем устойчивость собранной части пролетного строения. Отставание в сборке верхних продольных и поперечных связей более чем на две панели, включая собираемую, не допускается.
(3.06.04-91, п. 7.34)
7.33. Способы перемещения, места и способы закрепления монтажного крана на пролетном строении должны быть указаны в ППР.
Перемещение монтажного крана на очередную панель допускается только после образования неизменяемой системы и установки проектного числа болтов.
7.34. Требования по установке опорных частей изложены в главе 6 настоящего «Пособия».
7.35. При монтаже стальных и сталежелезобетонных конструкций должен быть организован постоянный операционный контроль.
Смонтированные конструкции до окраски и загружения их строительными и эксплуатационными нагрузками должны быть приняты комиссией. При приемке необходимо проверять: правильность установки отдельных элементов и конструкции в целом по результатам инструментальной проверки в плане и профиле; отсутствие внешних дефектов в установленных элементах; плотность примыкания элементов к опорным поверхностям и друг к другу; качество монтажных и заводских соединений (сварных, фрикционных, болтовых и т.д.);
выполнение специальных требований проекта по регулированию напряжений, предварительному напряжению пролетных строений и т.д.;
соответствие заводской документации на конструкции и элементы, журналов работ, актов промежуточной приемки и скрытых работ требованиям СНиП 3.01.01-85*.
Результаты приемки смонтированных конструкций необходимо оформлять актом (приложение 65).
(3.06.04-91, п. 7.42)
7.36. Технические требования, которые следует выполнять при приемке работ, а также объем и способы контроля приведены в табл. 33.
Таблица 33
|
Технические требования
|
Контроль |
Способ контроля |
|
1. Допускаемое отклонение величины ординат строительного подъема после установки пролетного строения на опорные части (с учетом упругого прогиба от собственного веса пролетного строения) для ординат высотой, мм: |
Решетчатых ферм — по узлам в уровне проезжей части; сплошно-стенчатых пролетных строений — в середине и в четвертях пролета |
Измерительный (нивелирование) |
|
100 и менее — не более 10 мм |
|
|
|
свыше 100 — неболее 10 % |
|
|
|
2. Допускаемая разность (в поперечном направлении) отметок узлов пролетного строения после установки его на опорные части при расстоянии В между осями ферм, не более: опорных узлов ферм и балок 0,001В |
То же |
То же |
|
одноименных узлов смежных ферм и поперечных сечений балок — 0,002В |
То же |
То же |
|
одноименных узлов смежных ферм железнодорожных строений с ездой на стандартном мостобрусе — 8 мм. |
То же |
То же |
|
3. Допускаемое отклонение в плане оси главной балки или ферм от проектной не более 0,0002L (где L — пролет). |
Каждого пролетного строения |
Измерительный (съемка в плане) |
|
4. Допускаемое отклонение одного из узлов в плане от прямой, соединяющей два соседних с ним узла, не более 0,001 длины панели. |
Выборочный при отклонении, указанном в позиции 3 |
Измерительный (измерение линейкой от натянутой струны) |
|
5. Допускаемая стрела выгиба осей элементов длиной: |
Элементов, у которых обнаружена кривизна |
Выборочный |
|
отдельных элементов главных ферм, балок и балок проезжей части — 0,001L, но не более 10 мм. |
при внешнем осмотре |
|
|
элементов связей — 0,0015L, но не более 15 мм. |
|
|
|
6. Допускаемое выпучивание стенок сплошных балок высотой Н не более 0,003Н. |
То же |
То же |
|
7. То же, при наличии ребер жесткости не более 0,006Н. |
То же
|
То же |
(3.06.04-91, табл. 26)
ЗАЩИТА СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ
7.37. В условиях монтажа работы по нанесению лакокрасочных покрытий следует выполнять при отсутствии атмосферных осадков, тумана, росы и температуре воздуха не менее 5 и не более 30°С, при этом поверхность металла должна быть чистой и сухой.
(3.06.04-91, п. 7.38)
7.38. Длительность перерыва между операциями по подготовке поверхности и окрашиванием при нахождении в помещении не должна превышать 24 ч, на открытом воздухе — 6 ч.
(3.06.04-91, п. 7.39)
7.39. Неокрашенные поверхности следует очищать от окислов и окалины механическим способом.
(3.06.04-91, п. 7.40)
7.40. Технические требования, которые следует выполнять при защите стальных конструкций от коррозии и проверять при операционном контроле, а также объем, методы и способы контроля приведены в табл. 34.
Таблица 34
|
Технические требования
|
Контроль |
Метод и способ контроля |
|
1. Требования к материалам для окрашивания изделий, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным, холодным и тропическим климатом, по ГОСТ 9.074-77*, ГОСТ 9.404-81* и ГОСТ 9.401-91; толщина покрытия, мкм, для сред: |
Каждой партии |
Проверка по ГОСТ или ТУ на материалы |
|
слабоагрессивных — 70-80 |
Выборочный. За толщину |
Измерительный |
|
среднеагрессивных — не менее 80 |
принимается среднее |
(толщиномером |
|
сильноагрессивных — не менее 100 |
арифметическое из пяти замеров |
электромагнитного типа) |
|
внешний вид — VI класс |
Каждого изделия |
Визуальный — по |
|
адгезия покрытия к изделию — не более двух баллов |
Выборочный или на трех образцах |
методом решетчатого надреза |
|
2. Подготовка поверхности: степень обезжиривания — первая |
20 % сменной выработки |
Проверка по ГОСТ 9.402-80* |
|
степень очистки от окалины и окислов — не ниже второй |
То же |
То же |
|
шероховатость — 30 мкм |
То же |
Проверка по ГОСТ 2789-73 профилографом и профилометром на образцах-"свидетелях"
|
(3.06.04-91, табл. 25)
Глава 8
СВАРНЫЕ МОНТАЖНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
8.1 Руководство сварочными работами должно осуществлять лицо, имеющее документ о специальном образовании или подготовке в области сварки.
Сварочные работы следует производить по утвержденному проекту производства сварочных работ (ППСР) или другой технологической документации.
(3.03.01-87, п. 8.2)
8.2. Сварку и прихватку должны выполнять электросварщики, имеющие удостоверение на производство сварочных работ, выданное в соответствии с утвержденными Правилами аттестации сварщиков.
К сварке конструкций из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 кгс/мм2) допускаются сварщики, имеющие удостоверение на право работ по сварке этих сталей.
(3.03.01-87, п. 8.3)
8.3. К сварке монтажных соединений допускаются сварщики, прошедшие аттестацию согласно «Правилам аттестации сварщиков» и имеющие удостоверение с указанием вида выполняемых работ.
8.4. В удостоверении должны быть записи о прохождении ежегодных испытаний, результаты которых должны быть оценены в протоколе на основании фактических материалов служб, проводивших проверку качества контрольных сварных соединений. Протоколы испытаний сварщиков оформляются комиссией, созданной по согласованию с местными органами Госгортехпадзора и организацией, монтирующей пролетное строение и должны храниться в этой организации.
(РМ 12, п. 2.5)
8.5. Все ИТР, рабочие (сборщики-монтажники, газорезчики, подогревальщики, электросварщики, сварщики-автоматчики, полуавтоматчики, правильщики, контролеры), участвующие в выполнении монтажных сварных соединений и контроле их качества, должны пройти техучебу и инструктаж для ознакомления с особенностями монтажа и сварки конструкций данного пролетного строения и техники безопасности. После окончания обучения и инструктажа, знания должны быть проверены квалификационной комиссией строительной организации или учебного пункта, проводившего обучение и инструктаж и оценены в протоколе.
(РМ 12, п. 2.4)
8.6. Техническое руководство сварочными работами на монтаже должны осуществлять лица, знающие особенности монтажа пролетного строения и сварки его металлоконструкций, имеющие специальное техническое образование или опыт по технологии сварочного производства и прошедшие курс специальной полготовки в соответствии с пунктом 8.5 настоящего «Пособия».
(РМ 12, п. 2.6)
8.7. Производственный контроль качества сварочных работ должен включать:
входной контроль рабочей технологической документации, монтируемых сварных конструкций, сварочных материалов, оборудования, инструмента и приспособлений;
специальный контроль сварочных процессов, технологических операций и качества выполняемых сварных соединений;
приемочный контроль качества выполняемых сварных соединений.
(3.03.01-87, п. 8.54)
8.8. Сварочные материалы (покрытые электроды, порошковые проволоки, сварочные проволоки Сплошного сечения, плавленые флюсы) должны соответствовать требованиям ГОСТ 9467-75*, ГОСТ 26271-84*, ГОСТ 9087-81*Е.
(3.03.01-87, п. 8.10)
8.9. Поступающие на строительство материалы (основной металл, электродная проволока, флюс, электроды и др.) перед употреблением на монтаже должны подвергаться приемке. Материалы должны иметь сертификаты и удовлетворять по маркам требованиям чертежей КМ пролетного строения, данные сертификатов должны соответствовать требованиям ТУ, ОСТов и ГОСТов на указанные материалы.
