ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ПОРОШКОВАЯ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 26271-84

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.87

Íàñòîÿùèé ñòàíäàðò ðàñïðîñòðàíÿåòñÿ íà ïîðîøêîâóþ ïðîâîëîêó äëÿ äóãîâîé ñâàðêè óãëåðîäèñòûõ è íèçêîëåãèðîâàííûõ ñòàëåé ñ âðåìåííûì ñîïðîòèâëåíèåì ðàçðûâó äî 900 ÌÏà.

1. ÊËÀÑÑÈÔÈÊÀÖÈß È ÑÎÐÒÀÌÅÍÒ

1.1. Ïî óñëîâèÿì ïðèìåíåíèÿ ïîðîøêîâàÿ ïðîâîëîêà ïîäðàçäåëÿåòñÿ íà ãàçîçàùèòíóþ (ÏÃ), ïðèìåíÿåìóþ äëÿ ñâàðêè â óãëåêèñëîì ãàçå èëè ãàçîâûõ ñìåñÿõ, è ñàìîçàùèòíóþ (ÏÑ), ñâàðêà êîòîðîé îñóùåñòâëÿåòñÿ áåç äîïîëíèòåëüíîé çàùèòû.

1.2. Â ñîîòâåòñòâèè ñ äîïóñòèìûìè ïðîñòðàíñòâåííûìè ïîëîæåíèÿìè ñâàðêè è óñëîâèÿìè ôîðìèðîâàíèÿ ñâàðíîãî øâà ïðîâîëîêà ïîäðàçäåëÿåòñÿ:

äëÿ íèæíåãî Í;

äëÿ íèæíåãî, ãîðèçîíòàëüíîãî (íà âåðòèêàëüíîé ïëîñêîñòè) - Ã;

äëÿ íèæíåãî, ãîðèçîíòàëüíîãî, âåðòèêàëüíîãî - Â;

äëÿ âñåõ - Ó;

äëÿ ãîðèçîíòàëüíîãî ñ èñïîëüçîâàíèåì ïðèíóäèòåëüíîãî ôîðìèðîâàíèÿ - ÃÏ;

äëÿ âåðòèêàëüíîãî ñ èñïîëüçîâàíèåì ïðèíóäèòåëüíîãî ôîðìèðîâàíèÿ - ÂÏ;

äëÿ âñåõ ïîëîæåíèé ñ èñïîëüçîâàíèåì ïðèíóäèòåëüíîãî ôîðìèðîâàíèÿ - ÓÏ.

1.3.  ñîîòâåòñòâèè ñ âåëè÷èíîé ïðåäåëà òåêó÷åñòè ìåòàëëà øâà ïîðîøêîâàÿ ïðîâîëîêà ïîäðàçäåëÿåòñÿ íà òèïû, óêàçàííûå â òàáë. 1.

Òàáëèöà 1

Ïðèìå÷àíèå. Âåëè÷èíû äëÿ òèïà Ä óêàçûâàþòñÿ â íîðìàòèâíî-òåõíè÷åñêîé äîêóìåíòàöèè íà êîíêðåòíûå ìàðêè ïðîâîëîêè.

1.4.  ñîîòâåòñòâèè ñ òåìïåðàòóðîé èñïûòàíèé, ïðè êîòîðîé îáåñïå÷èâàåòñÿ óäàðíàÿ âÿçêîñòü ìåòàëëà øâà íå ìåíåå 35 Äæ/см², порошковая проволока подразделяется на уровни, указанные в табл. 2.

Таблица 2

Примечание. Величины для уровня Р указываются в нормативно-технической документации.

1.5. В соответствии с химическим составом наплавленного металла в части содержания углерода, серы и фосфора порошковая проволока подразделяется на категории А, В, С (см. табл. 5).

1.6. Диаметр порошковой проволоки и допустимые предельные отклонения по его величине должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

ìì

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допускается èçãîòîâëåíèå проволоки с промежуточным значением величины диаметра.. При этом предельное отклонение должно быть не выше допустимого для ближайшей áîëüøåé установленной величины диаметра.

Условные обозначения порошковой проволоки проставляются по схеме:

Обозначение марки проволоки должно начинаться индексом «ИП» (проволока порошковая), после которого через дефис ставятся буквенные или цифровые обозначения, указывающие шифр регистрации сварочного материала, принятый в отрасли организации-разработчика.

Пример условного обозначения порошковой проволоки марки ПП-АНЗ диаметром 3,0 мм, самозащитной (ПС), по величине предела текучести металла шва типа 44, по химическому составу наплавленного металла категории А, обеспечивающей ударную вязкость металла шва не ниже 35 Дж/см² при температуре минус 20 °С (2), для сварки в нижнем положении (Н):

ПП-АНЗ3,0 ПС 44-А2Н ГОСТ 26271-84

1.3-1.6. (Измененная редакция, Изм. ¹ 1).

2. ÒÅÕÍÈ×ÅÑÊÈÅ ÒÐÅÁÎÂÀÍÈß

2.1. Порошковая проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Порошковая проволока состоит из оболочки и порошка-наполнителя. Марка проволоки, ее конструкция, химический состав и свойства оболочки и порошка-наполнителя устанавливаются нормативно-технической документацией.

(Измененная редакция, Изм. ¹ 1).

2.3. Поверхность проволоки должна быть без вмятин, надрывов, без следов коррозии, масла и других загрязнений. Допускаются продольные риски и следы волочильной смазки.

2.4. Все компоненты, наполняющие порошковую проволоку, должны равномерно, без пропусков, распределяться по всей длине проволоки с тем, чтобы сварочно-технологические свойства проволоки è свойства полученного металла шва и наплавленного металла по мере применения проволоки в процессе сварки отвечали требованиям нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки.

2.5. Номинальная величина коэффициента заполнения (отношение массы порошка-наполнителя к массе проволоки, выраженное в процентах и величина его предельных отклонений указываются в нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки.

2.6. Сварочно-технологические свойства проволоки проверяют наплавкой валика на пластину и сваркой таврового или стыкового соединений.

На поверхности валика или сварного шва не допускаются поры и трещины. Размеры и количество допускаемых внутренних дефектов на любом участке шва длиной 100 мм должны соответствовать приведенным в табл. 4.

Таблица 4

Примечание. Размеры и количество допускаемых внутренних дефектов для òèïà Д указываются в нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки.

2.4-2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. По химическому составу наплавленного металла в части содержания углерода, серы и фосфора, проволока должна обеспечивать содержание указанных примесей, приведенных в табл. 5. Содержание других химических элементов в наплавленном металле и допустимые отклонения по содержанию каждого химического элемента регламентируются нормативно-технической документацией на конкретные марки проволоки.

Таблица 5

2.8. Механические свойства металла шва в соответствии с типом и уровнем проволоки указаны в табл. 1 и 2.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается проводить испытание металла шва па ударную вязкость при температуре 20 °С при условии обеспечения показателей при отри нательных температурах.

2.9. Порошковая проволока наматывается на катушки по ГОСТ 25445-82 или свертывается в мотки. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки, свернутого неперепутанными рядами и плотно увязанного таким образом, чтобы исключить распушивание или разматывание мотка. Наружный конец проволоки должен легко обнаруживаться. Размеры и масса мотков приведены в табл. 6.

Таблица 6

По согласованию изготовителя с потребителем допускается наматывать проволоку на катушки, изготовленные по нормативно-технической документации.

2.8; 2,9. (Измененная редакция, Изм. ¹ 1).

2à. ÒÐÅÁÎÂÀÍÈß ÁÅÇÎÏÀÑÍÎÑÒÈ È ÎÕÐÀÍÀ ÏÐÈÐÎÄÛ

2а.1. При изготовлении порошковых проволок обеспечение оптимальных условий труда работающих должно осуществляться в соответствии с «Санитарными правилами для предприятий по производству сварочных материалов (электродов, порошковых проволок и флюсов)» ¹ 1451, утвержденными Минздравом СССР.

2à.2. Перечень компонентов, входящих в состав порошка-наполнителя проволок с указанием их санитарно-гигиенических характеристик (ПДК, класс опасности и характер воздействия на организм вредных веществ), приводится в нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки.

2à.3. Порошковые проволоки при хранении не должны быть источниками образования токсичных веществ и других вредных производственных факторов. Выделения вредных веществ с их поверхности не допускается.

2à.4. Сварка порошковыми проволоками сопровождается опасными и вредными производственными факторами:

загрязнением воздуха сварочным аэрозолем;

световым излучением в ультрафиолетовом, видимом и инфракрасном (тепловом) диапазонах;

разбрызгиванием расплавленного металла;

опасным уровнем напряжения в электрической цепи на рабочем месте, замыкание которой может произойти через тело человека.

2а.5. При применении порошковых проволок обеспечение оптимальных условий труда сварщиков должно осуществляться в соответствии с ГОСТ 12.3.003-86 «Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию» ¹ 1042 и «Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов» ¹ 1009 Минздрава СССР.

2à.6. Величина валовых выделений твердой и газовой составляющих сварочного аэрозоля (удельные выделения и интенсивность их образования), определенная при максимальном режиме сварки, устанавливается нормативно-технической документацией для каждой марки проволоки.

2à.7. Химический состав твердой и газовой составляющих сварочного аэрозоля указывается в нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки.

2à.8. Определение вредных веществ в сварочном аэрозоле (твердая фаза и газы) проводится в соответствии с требованиями «Методических указаний на определение вредных веществ в сварочном аэрозоле твердая фаза и газы» ¹ 4945 Минздрава СССР.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны, класс опасности этих веществ, а также характер их воздействия на организм должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

2à.9. Данные, приведенные в нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки в соответствии с пп. 2à.6 и 2à.8 настоящего стандарта, должны быть положены в основу расчетов требуемой общеобменной вентиляции в цехах и на участках выполнения сварочных работ в соответствии с «Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов» ¹ 1009 Минздрава СССР, выбора необходимых устройств местной вентиляции в соответствии с нормативно-технической документацией по проектированию местных вытяжных устройств к оборудованию для сварки и резки металлов, утвержденной в установленном порядке, или горелок, имеющих устройство для отсоса из зоны сварки вредных веществ, а также применения соответствующих средств индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД).