Страница 26: НПАОП 16.0-1.16-97. Правила безпеки для тютюнового та тютюново- ферментаційного виробництва (32400)

Типи захисних окулярів вибираються відповідно з ГОСТ 12.4.013-85Е.

Скельця окулярів не повинні зміщуватись в оправі більше ніж на 0.001 м.

1. При виконанні газозварювальних та електрозварювальних робіт необхідно застосовувати захисні окуляри зі скельцями-світлофільтрами.
2. Для захисту органів слуху необхідно користуватись протишумовими заглушками або внутрішніми вкладками, що закладаються до зовнішнього слухового

проходу, або зовнішніми, що повністю перекривають вушну раковину, протишумовими або шумозахисними навушниками.

1. При виконанні робіт, пов’язаних з можливістю падіння згори деталей чи інструменту, для захисту /олови необхідно застосовувати захисні каски.
2. Всі працюючі з кислотами та лугами повинні користуватись запобіжними окулярами (зі шкіряною або гумовою оправою) та гумовими рукавичками, а в окремих випадках — гумовим (прогумованим) фартухом та гумовими чоботами.
3. Перед роботою з розфасування хімічних речовин шкіра рук повинна бути змащена спеціальними захисними мазями або пастами (ХИОТ-6, Селиського, силіконовий крем тощо).
4. У разі контакту з перекисом водню слід використовувати засоби захисту рук.
5. При роботах у сховищах хімічних речовин слід обов’язково знаходитись у головному уборі.
6. При роботі з бактерицидними лампами необхідно захищати очі захисними окулярами з темними, скельцями та використовувати запобіжні засоби для захисту шкіри обличчя та рук від опіків.
7. Для індивідуального захисту органів дихання від шкідливих парів та газів, присутніх у повітрі робочої зони в поєднанні з аерозолями або без них, при об’ємній частці вільного кисню не менше 19% застосовуються протигази промислові фільтруючі за ГОСТ 12.4.121-83.

До комплекту протигаза входять:

• коробка фільтруюча — 1 одиниця (ГОСТ 12.4.122-83);
• маска — 1 одиниця (ГОСТ 12.4.166-85Е);
• гофрована трубка — 1 одиниця;
• сумка — 1 одиниця;
• коротка інструкція — 1 примірник.

Коробки спеціалізуються за призначенням залежно від шкідливих домішок, вони різняться між собою складом поглиначів, а за зовнішнім виглядом — розпізнавальним забарвленням. Марки фільтруючих коробок промислових протигазів наведено в таблиці

12.1.

Марки та характеристики фільтруючих коробок

Маска промислового протигазу повинна бути правильно підігнана, не викликати больових відчувань на протязі шести годин праці.

Таблиця 12.1

1. При роботах, пов’язаних з виділенням органічного та мікробного пилу, необхідно застосовувати респіратори марок ШБ-1, («Пелюстка»), РПР-1, ПР-5, ШР, У-2к або РУ-60М.

Респіратор видається працівникам для індивідуального користування. Передавати респіратор іншим особам не дозволяється.

1. Універсальний фільтруючий респіратор РУ-60М використовується для захисту органів дихання працівників від дії шкідливих газів, парів та аерозолів (пилу, диму, туману), що одночасно та роздільно присутні у повітрі робочої зони.

У залежності від призначення універсальний респіратор комплектується фільтруючими патронами, марки яких наведені у табл. 12.2.

1. Для захисту від різноманітного органічного пилу (борошна, цукру, зерна тощо), а також від пиловидних хімікатів застосовується респіратор У-2К.
2. Для захисту органів дихання людини, яка знаходиться в атмосфері з нестачею кисню або ж при наявності в ній шкідливих газів, парів, пилу (робота в ємкостях, цистернах, колодязях) застосовуються протигази шлангові ПШ-1 та ПШ-2.

До комплекту протигаза ПШ-1 входять:

• коробка фільтруюча — 1 одиниця;
• рукав гумотканинний довжиною 10 м зі з’єднувальними деталями -1 комплект;
• трубка гофрована — 3 одиниці;
• маска ШМП, зріст 1,2,3 — 3 одиниці;
• линва сигнально-рятувальна діаметром 0.0096 м довжиною 15 м — 1 одиниця;
• пояс рятувальний — 1 одиниця;
• валіза — 1 одиниця.

Для зручності користування на сигнально-рятувальній линві кожні 0,5 м зав’язуються вузли.

1. При одночасній роботі в ємкостях, цистернах, колодязях двох осіб слід користуватись протигазами шланговими ПШ-2.

До комплекту протигаза ПШ-2 входять:

• установка для нагнітання повітря — 1 комплект;
• рукав гумотканинний довжиною 20 м або 10м (за узгодженням з замовником) — 2 комплекти;
• маска ШМТ, зріст 1,2,3 — 3 одиниці (за узгодженням з замовником дозволяється комплектувати додатково ШТМ — 0-4 зростів по 1 одиниці);
• трубка гофрована — 4 одиниці;
• пояс рятувальний — 2 одиниці;
• линва сигнально-рятувальна діаметром 0.0096 м довжиною — 25 м — 2 одиниці.

1. Рятувальні линви випробовуються двічі на рік. Линву піддають випробовуванню на міцність статичним навантаженням 200 кг на протязі 900 с. Довжина линви заміряється до випробовування та після його закінчення.

Видовження линви не повинне перевищувати 5% її початкової довжини.

1. Випробовування рятувального поясу з карабінами проводиться один раз на 6 місяців.
2. Кожному поясові та линві присвоюється інвентарний номер, додається інструкція з перевірки рятувальних поясів та линв.
3. Для роботи у вибухопожежонебезпечних цехах необхідно застосовувати спецодяг та взуття, що відповідає вимогам п.6.1.50 ч.1 цих Правил.12.2.21. Для запобігання накопиченню на тілі людини зарядів статичної електрики при контактній або індуктивній дії наелектризованого матеріалу елементів одягу необхідно забезпечити стікання цих зарядів у землю крізь електропровідність взуття та підлоги.
4. У вибухопожежонебезпечних цехах працівники повинні користуватись антистатичним взуттям.
5. В окремих випадках для забезпечення необхідної електропровідності взуття допускається прибивання підошви електропровідними (з міді або будь-якого металу, який не дає іскор) заклепками, що виходять на устілку.
6. У випадку, коли працівник виконує роботу сидячи, в неелектропровідному взутті, заряди статичної електрики накопичуються на його тілі, їх рекомендується відводити з використанням антистатичного халату у поєднанні з електропровідною подушкою стільця, або за допомогою легкоз-німних електропровідних браслетів, сполученних з землею через опір 105-107 Ом.
7. Спецодяг, спецвзуття та інші засоби індивідуального захисту повинні зберігатись в окремих сухих опалювальних та обладнаних припливно-витяжною вентиляцією приміщеннях.
8. Відносна вологість у складі не повинна перевищувати 85%. Щоб уникнути псування спецодягу та спецвзуття через дію сонячних променів скло у вікнах складу слід пофарбувати в білий колір або закрити вікна шторами.
9. Спільне зберігання спецодягу, текстильних матеріалів, спецвзуття з кислотами, лугами та горючими матеріалами категорично не дозволяється.
10. Склад для зберігання текстильних матеріалів, спецодягу та спецвзуття обладнують комірковими стелажами.
11. При надходженні на склад спецодягу його укладають паками або зв’язками на плоскі спеціальні або сітчасті піддони із встановленням їх до коморок стелажів або штабелів.
12. Спецодяг, що надійшов на склад в невеликій кількості, в м’якій упаковці або поштучно, слід укладати до коморок стелажів. Двічі на рік його слід переглядати. При виявленні запаху або слідів плісені спецодяг та тканини слід висушити.

Стелаж для зберігання повинен бути ґратчастим, дошки мусять бути рівно обстругані.

1. Спецвзуття слід зберігати в ящиках. Зберігати взуття в тюках не допускається. Двічі на рік його слід переглядати, очищати від пилу, добре провітрювати та змащувати рициновою олією.
2. Діелектричні рукавички, килимки та взуття необхідно зберігати на стелажах у розпакованому вигляді.

Після 6-ти місяців зберігання перед видачею вони в обов’язковому порядку повинні перевірятись на діелектричні властивості.

ЧАСТИНА 2

1. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ДО ПОТОКОВИХ ЛІНІЙ
2. 1. Конструкція потокових ліній по підготовці тютюну, виготовленню і пакуванню цигарок і сигарет повинна забезпечувати безпеку і зручність роботи обслуговуючого персоналу при її експлуатації, налагодженні, прибиранні і ремонті.

Усі місця, які вимогають підналагодження, огляду, чищення, а також місця встановлення змінних частин повинні мати вільний доступ.

1. Автоматичні потокові лінії повинні мати центральні пульти управління для роботи на налагоджувальному і автоматичному режимі. Відповідна система автоматичного управління ліній повинна забезпечувати неможливість самоперемикання ліній з налагоджувального на автоматичний режим.
2. 1. На лініях, у необхідних випадках, повинні передбачатися запобіжні і автоматичні блокувальні пристрої, які сигналізують про порушення технологічного процесу, попереджають аварії машин при поломці лінії або деталей, неправильній їх установці тощо.

Лінія повинна бути обладнана світловою і звуковою сигналізацією, яка сповіщає про поломку деталей лінії, порушення технологічного процесу або деформацію виробів.

1. Розташування завантажувальних пристроїв лінії повинне забезпечувати зручне заповнення дистрибуторів, барабанів, силосів, бункерів тощо і спостереження за їх роботою.
2. 1. Перед пуском потокової лінії необхідно впевнитись у справності всіх машин і транспортних засобів.
   2. Пуск лінії в роботу з продуктом повинен здійснюватися тільки після пробного пуску машин на холостому ходу при відсутності несправностей.
   3. При аварійній зупинці будь-якої машини в режимі «Робота» необхідно зупинити всю лінію, при цьому на пульті управління повинні погаснути відповідні сигнальні лампи і ввімкнутися звуковий сигнал. Усі наступні (від місця вимкнення) машини необхідно

перемкнути на ручне управління і ввімкнути на ходу технологічного процесу для доробки продукту, який залишився.

1. Усі операції, пов’язані з очисткою, миттям і санітарною обробкою потокової лінії, необхідно проводити при повній зупинці всіх її елементів і знятій напрузі.
2. 1. Після закінчення роботи всі машини лінії очищають і промивають від залишку продукту. При промиванні слід виключити можливість попадання вологи на електроустаткування.
   2. Машини і апарати, які комплектують потокову лінію, повинні бути заземлені або занулені, мати справний пульт управління, прилади автоматики і захисту, датчики рівня продукту в ємкостях.
   3. Машини і агрегати лінії, при роботі яких утворюються пил, пара або гази, які забруднюють повітря, повинні мати у відповідних зонах додаткові місцеві витяжні вентиляційні пристрої (аспірацію).
3. ДОФЕРМЕНТАЦІЙНА ОБРОБКА ТЮТЮНУ
4. 1. Відділення доферментаційної обробки тютюну повинно бути обладнано припливно-витяжною вентиляцією відповідно до п. 6.6.3 ч. 1 цих Правил.
   2. Місця утворення тютюнового пилу, тепла і вологовиділень (преси, вібросита, дозатори) повинні бути обладнані місцевими відсмоктувачами.
   3. Ніж для розшиття паків тютюну повинен зберігатися в піхвах.
   4. Транспортери розщипування листового тютюну повинні бути обладнані місцевими відсмоктувачами (панелями рівномірного відсмоктування біля робочого місця) з наступною очисткою повітря перед викидом в атмосферу в тканинних рукавних фільтрах.
   5. Кабель рухомого розщипувального пристрою скубальних установок повинен бути закріплений так, щоб виключити його попадання під ролик каретки.
   6. Пальці (голки) дозувальних валів лінійного змішувача ЗТЛ повинні очищатися від намотуваних на штирі мотузок, тютюнових листів та інших сторонніх предметів після зупинки і вимкнення електродвигуна.
   7. Вузол розвантаження змішувачів-нагромаджувачів повинен бути закритий. При наявності кожуха, який відкидається його необхідно зблокувати з приводом дозувального пристрою.