(СТ СЭВ 4564-84) ССБТ. Очки защитные. Общие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ С О Ю 3 А ССР

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 мая 1985 г. № 1336 срок действия установлен с 01.07.86 до 01.07.91

РАЗРАБОТАН

Министерством медицинской промышленности,

ВЦСПС

Министерством здравоохранения СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

С А. Карпов; В. К. Стиксова; В.Я. Леванов (руководители темы); А. Ф. Фомин; В. А. Кочетов; Н. М. Афонин

ВНЕСЕН Министерством. медицинской промышленности

Зам. начальника Технического управления Н, Г. Федоров

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановленном Государственного комитета СССР по стандартам от 13 мая 1985 г. № 1336

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на очки, предназначенные для защиты глаз от твердых частиц, брызг жидкостей, газов, пыли, ультрафиолетового и инфракрасного излучений, слепящей яркости света, выпускаемые в климатическом исполнении У для категории размещения 1.1 по ГОСТ 15150—69, для работ в диапазоне температур от 40 до минус 30°С, и устанавливает требования к очкам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.

Стандарт не распространяется на очки для защиты от брызг расплавленного металла, лазерного излучения и радиоволн.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 4564—84 в части типов технических требований и методов испытаний.

1. ТИПЫ

Типы защитных очков должны соответствовать указанным в табл. 1.

Т а б л и ц а 1

Примечания:

1. Номенклатурные наименования защитных очков с использованием обозначений типов установленных настоящим стандартом, устанавливают при разработке изделий новых видов

2. При использовании в защитных очках двойного остекления (комбинации бесцветного стекла и светофильтра) к наименованию очков добавляют слово «Двойные», а к обозначению — букву «Д».

Пример

ОД — двойные открытые защитные очки;

ЗПД — двойные закрытые защитные очки с прямой вентиляцией;

ЗНД — двойные закрытые защитные очки с непрямой вентиляцией;

3. При использовании в защитных очках регулирующей перемычки к наименованию очков добавляют слова «с регулирующей перемычкой», а к обозначению — букву «Р»

для монокулярных полей зрения наружная линия представляет собой границу площади бинокулярного поля зрения. Линия, полученная в результате пересечения границ монокулярных полей зрения, представляет собой границу центральной зоны бинокулярного поля зрения. Погрешность измерения должна быть не более 5°.

5.2. Размеры очков (пп. 2.2—2.5; 3.13 и 3.16) следует проверять измерительными инструментами с точностью 0,1 мм, угловые размеры (п. 3.15) —с точностью 1°.

5.3. Массу очков (п. 3.3) следует проверять взвешиванием на весах с точностью 1 г.

5.4. Прочность на удар очков с бесцветными стеклами (п. 3.4) следует проверять на стенде (черт. 5) с помощью свободно падающего стального шара массой 0,1 кг: с высоты 0,6 м — для очков с однослойными стеклами и с высоты 1,2 м—для очков с трехслойными стеклами.

Очки фиксируют на деревянном макете головы. Между очками и макетом прокладывают лист мягкой резины толщиной 1,5 мм по ГОСТ 7338—77. Точки приложения ударов должны находиться внутри окружности диаметром 15 мм, проведенным из центра стекла. Очки с однослойными стеклами считают годными, если после трех ударов на стекле не образовалось трещин, сколов и других повреждений и стекло удержалось в корпусе. Очки с трехслойными стеклами считают годными, если после трех ударов в подочковом пространстве не обнаружено сколов, осколков стекла и стекло удержалось в корпусе.

5.5. Скорость горения материала (п. 3.5) следует проверять в специальной камере (черт. 6).

Для испытания берут три образца размером 150x20x2 мм На образец наносят две риски на расстоянии 25 мм от краев Образец укрепляют в камере так, чтобы продольная ось его располагалась горизонтально, а поперечная — под углом 45° к горизонту. К свободному концу образца подводят пламя газовой горелки пли спиртовки. Высота пламени 25—30 мм Через 10 с горелку убирают. Время, за которое пламя пройдет расстояние между двумя рисками образца, измеряют с погрешностью 1 с. Скорость горения образца берут как среднее арифметическое результатов трех образцов.

5.6. Проникновение пыли (п. 3.6) следует проверять в пылевой камере. Очки фиксируют на деревянном макете головы и помещают в камеру. При этом не должно быть зазоров по контуру корпуса очков. Испытания проводят обдуванием защитных очков в течение 15 мин просушенной пылевой смесью с последующим осаждением ее в течение 30 мин. После испытания пыль, попавшая в подочковое пространство, собирают и взвешивают с погрешностью не более 1 мг.

5.7. Коэффициент светопропускания покровных стекол и подложек (п. 3.10) следует проверять с помощью прибора с пределами измерения коэффициента светопропускания 100-1 % в области спектра 400—720 им и погрешностью измерения не более 3%.

I — отсек 1; II — отсек 2; 1 — люксметр; 2 —фотоэлемент; 3 — испытываемые очки; 4 — психрометр; 5 — перегородка; 6 — макет головы; 7 — диск с отверстием; 8—психрометр; 9— источник света; 10—крышка; 11 — нагреватель; 12 — теплоизоляция

Черт. 7

5.8. Рефракцию очковых стекол (п. 3.11) следует проверять с помощью диоптриметра с ценой деления не более 0,125 дптр.

5.9. Запотевание очковых стекол (п. 3.12) следует проверять на специальной установке (черт. 7), состоящей из камеры, разделенной перегородкой на два отсека.

Очки устанавливают в перегородке так, чтобы сторона очковых стекол, обращенная к глазу, была в первом отсеке, а наружная сторона — во втором. При этом обеспечивают полную изоляцию одного отсека от другого. После установки очков и изоляции отсеков проверяют светопропускание стекол. Для этого в одном из отсеков устанавливают лампу накаливания мощностью 40 Вт по ГОСТ 2239—79, создающую пучок света, проходящий через очковое стекло в другой отсек и попадающий на фотоэлемент люксметра по ГОСТ 14841—80. Затем в первом отсеке создают температуру (37±3)°С и относительную влажность (80±3)%, во втором температуру (22±3)°С. Температуру и влажность проверяют с помощью психрометра по ГОСТ 6353-— 52. Через 30 мин вторично проверяют светопропускание стекол. Снижение светопропускания вычисляют в процентах по формуле

ΔL = (L1-L2)100/L1

где L1 — показания люксметра до начала испытаний;

L2 — показания люксметра по окончании испытании.

5.10. Отсутствие заеданий при повороте заушников (п. 3.14) следует проверять по ГОСТ 18491—79.

5.11. Упругость эластичной части заушника (п. 3.17) проверяют по ГОСТ 18491—79.

5.12. Относительное удлинение при разрыве (п. 3.18) проверяют по ГОСТ 270—75.

5.13. Опускание откидного стеклодержателя защитных очков под действием собственной массы (п. 3.19) следует проверять установкой корпуса очков в вертикальной плоскости, а откидного стеклодержателя— в горизонтальной. При этом откидной стекло-держатель не должен опускаться.

5.14. Методы контроля защитно-декоративных покрытий (п. 3.20) — по ГОСТ 9.302—79.

5.15. Отсутствие на поверхности раковин, трещин, наплывов припоя, клея и других дефектов (п. 3.21) следует проверять осмотром без применения увеличительных средств.

5.16. Стойкость очков к воздействию климатических факторов внешней среды при эксплуатации (п. 3.22) следует проверять на :

тепло- и холодоустойчивость — при крайних значениях температуры выдержкой в течение 4 ч в камере тепла и холода, обеспечивающей поддержание температуры с погрешностью не более 3°С;

на смену температур — путем воздействия на очки трех непрерывно следующих друг за другом циклов. В каждом цикле очки помещают в камеру холода, температуру которой заранее доводят до минус 30СС, и выдерживают в течение 4 ч, затем их вынимают из камеры холода и переносят в камеру тепла, в которой заранее установлена температура 40°С. Очки выдерживают в камере тепла в течение 4. ч. Время переноса очков из камеры в камеру не должно превышать 5 мин;

на влагоустойчивость — выдержкой очков в камере влажности, обеспечивающей поддержание температуры с погрешностью не более 3°С и влажности — не более 3% при температуре (25±3)°С и относительной влажности (80 ±3)% в течение 24 ч;

испытаниям на стойкость очков к солнечной радиации в циклическом режиме облучения узлов и деталей — по ГОСТ 15151—69.

По окончании каждого вида испытаний очки проверяют на соответствие требованиям пп. 3.14; 3.16; 3.19—3.21.

5.17. Проверку стойкости очков к климатическим воздействиям при транспортировании (п. 3.23) следует проводить:

выдержкой очков в камерах тепла и холода, обеспечивающих поддержание температуры в течение 4 ч с последующей выдержкой в нормальных условиях в течение 4 ч;

выдержкой очков в камере влажности в течение 48 ч при температуре (25±3)°С и относительной влажности 100% с последующей выдержкой в нормальных условиях в течение 24 ч.

После каждого вида испытаний очки должны соответствовать требованиям пп. 3.16; 3.19—3.21.

5.18. Возможность замены стекол в защитных очках (п. 3.24) следует проверять пятикратной их заменой.

5.19. Средний ресурс очков с шарнирными соединениями (п. 3.25) следует проверять выполнением 10000 плавных перемещений подвижного звена каждого типа шарнирного соединения из одного предельного положения <в другое и обратно со скоростью не более 30 'колебаний в минуту при подвижно закрепленном корпусе. За отказ принимают несоответствие требованиям пп. 3.14 и 3.19 и поломку шарнирного соединения.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На каждой оправе должны быть нанесены: