Основание под разделяющую подкладку (см. pi таблицы 4 ДБН В.2.6-14-97, т.1) должно быть тщательно выравнено без каких-либо выбоин и выступов, а в составе эксплуатируемых кровель иметь гладкую поверхность, полученную методом "железнения" ее цементом. Технологический перерыв между процессами по подготовке поверхности основания под разделяющую подкладку и устройству по ней кровельного ковра не должен превышать одних суток.

Точечную приклейку кровельного ковра следует осуществлять с использованием в его первом слое перфорированного рубероида (см. поз. 1 в таблице 4 ДБН В.2.6-14-97, т.1) с отверстиями диаметром 20 мм в следующих количествах на 1 м2:

на уклонах 0 менее 2,5% - 100 шт;

на уклонах 2,5 менее 5% - 200 шт;

на уклонах 5 менее 10% - 300 шт.

Раскладку полотнищ перфорированного рубероида следует выполнять со стыковкой их внахлест на 50-70 мм как вдоль полотнищ, так и по торцам. Для ликвидации складок полотнища не менее чем за сутки до укладки должны быть выдержаны на покрытии в раскатанном состоянии и сложенными по 10 шт одно на другое с пригрузом. Разложенные на поверхности и склеенные между собой полотнища перфорированного рубероида должны быть в ту же смену закреплены к основанию путем нанесения на их поверхность слоя мастики с приклейкой к нему второго слоя кровельного ковра.

Полосовую приклейку (при отсутствии перфорированного рубероида) следует выполнять раскаткой поперек скатов заранее перемотанных рулонов подкладочного рубероида (см. поз. 1 к таблице 4 ДБН В.2.6-14-97, т.1) по мастике, наносимой на основание полосами шириной 10 см, вдоль скатов (поперек полотнищ) со следующими интервалами:

на уклонах 0 менее 2,5% - через 50 см;

на уклонах 2,5 менее 5% - через 40 см;

на уклонах 5 менее 10% - через 30 см.

Мастичные полосы следует наносить с помощью ковша-шпателя с прикрепленным к нему прутковым копиром интервалов. Стыковка вдоль полотнищ и по торцам выполняется внахлест на 50-70 мм без промазки мастикой.

2.20 Трехугольные компенсаторы (см. 2.14 и 2.29 ДБН В.2.6-14-97, т. 1) следует изготовлять из рулонного материала типа "гидростеклоизол" (ТУ 400-1-51-75), а при предварительной оклейке стеклосеткой - из материалов типа "гидроизол" (ГОСТ 7415-86) и изол (ГОСТ 10236-79). Наклейка компенсаторов вдоль швов и гребней водораздела выполняется впритык. При наклейке над компенсатором двух армирующих накладок (см. рисунок 1 приложения 6 к ДБН В.2.6-14-97, т. 1) расход клеющей полимерной или битумно-полимерной мастики должен составлять по 1 кг/м2 по верху и по низу каждой накладки.

2.21 Устройство вентиляционных продухов и каналов следует осуществлять согласно требованиям, изложенным в 2.15 и 2.16 ДБН В.2.6-14-97, т.1.

2.22 Закрепление осушающих патрубков прикарнизных, рядовых и магистральных флюгарок (см. 2.17) должно исключать какое-либо перемещение их в толще теплоизоляционного слоя и обеспечивать герметичность примыкания к ним кровельного ковра заливкой по их периметру нетвердеющего мастичного герметика по аналогии с решением, приведенным на рисунке 5 приложения 6 ДБН В.2.6-14-97, т. 1.

Устройство кровельных ковров

2.23До устройства основных слоев кровельного ковра должны быть выполнены следующие подготовительные работы: очистка поверхностей от мусора, грязи и пыли; повторная или дополнительная огрунтовка поверхности; устройство элементов усиления кровельного ковра и уплотнения швов и пазов.

Обеспыливание поверхности следует выполнять непосредственно перед нанесением на основание грунтовочных составов.

Обязательная повторная огрунтовка поверхности должна выполняться в случаях, когда период от предыдущей огрунтовки превышает 15 сут. Расход грунтовочных составов (см. 2.23 ДБН В.2.6-14-97, т. 1) при повторном, как и при начальном нанесении должен составлять 300- 400 г/м2. Дополнительная огрунтовка основания применяется при устройстве кровельного ковра из наплавляемых видов рубероида. Толщина битумного слоя при высыхании грунтовки в этом случае должна быть в два раза большей и составлять не менее 0,8 мм.

Усиление кровли возле водостоков необходимо начинать с оклейки патрубков чаш водоприемных воронок косынкой размером 1x1 м из тканой стеклосетки на полимерной или битумно-полимерной мастике с расходом ее по 1 кг по низу и по верху косынки с тщательной пропиткой материала. На поверхность ендов (см. рисунок 2 приложения 6 ДБН В.2.6-14-97, т. 1), начиная от воронок, наклеивается два дополнительных слоя рубероида (при рулонных кровлях) или два слоя стеклосетки (при пленочных или мастичных кровлях). На уклонах покрытия до 10% дополнительная оклейка ведется раскаткой полотнищ вдоль ендов, а на уклонах 10% и более - поперек, с использованием заранее нарезанных полотнищ длиной 1,5 м для нижнего и 2,5 м для верхнего слоя. Стыковку полотнищ следует выполнять с нахлесткой на 100 мм с разбежкой стыковочных швов в нижнем и верхнем слоях на половину ширины полотнищ. Свесы карнизов должны быть оклеены дополнительной накладкой из рубероида или стекло-сетки на ширине не менее 400 мм (см. рисунок 3 приложения 6 ДБН В.2.6-14-97. т.1).

Усиление кровельного ковра необходимо выполнять вдоль всех мест примыканий наклейкой армирующей прокладки из рубероида или стеклосетки на наклонную поверхность переходных бортиков с напуском ее на горизонтальную поверхность покрытия на ширину 250 мм (см. рисунок 4 приложения 6 ДБН В.2.6-14-97, т.1).

До устройства кровельного ковра необходимо заполнить пазы в примыканиях между переходными бортовыми элементами и вертикальной поверхностью конопаткой из просмоленной пакли и жгутом из пористой резины, а полости температурно-усадочных швов вдоль гребней водоразделов - жгутом из пористой резины (рисунки 1 и 4 приложения 6 ДБН В.2.6-14-97, т. 1).

2.24 Устройство кровельного ковра следует выполнять отдельными захватками (на площадь водораздела), начиная с участков, наиболее удаленных от мест подачи материалов на покрытие. Если на покрытии имеются надстроенные фонари, то устройство кровли следует начинать с них. Работы ведутся от пониженных точек к повышенным в направлении "на себя".

2.25 При устройстве рулонных кровель необходимо придерживаться следующих требований:

  • на уклонах покрытия до 15% полотнища рулонных материалов следует наклеивать (раскатывать) перпендикулярно к стоку воды (поперек ската), а на уклонах более 15% - в направлении стока воды (вдоль ската);
  • для предупреждения появления вздутий между основанием и кровельным ковром на покрытиях с уклоном до 10% первый слой рубероида следует укладывать без сплошной приклейки к основанию. При наклейке непосредственно на поверхность теплоизоляционного слоя из плитных утеплителей необходимо оставлять непроклеенные полосы шириной 50-100 мм над стыками плит вдоль скатов, а на поверхности выравнивающих стяжек следует осуществлять точечную или полосовую приклейку первого слоя кровельного ковра (см. 2.19);
  • второй и последующие слои рулонного кровельного ковра (а также и первый слой на уклонах более 10%) следует укладывать со сплошной приклейкой; монолитность многослойного кровельного ковра как единого целого обеспечивается соблюдением необходимой ширины нахлеста при стыковке отдельных полотнищ; в кровлях с уклоном 2,5% и более ширина нахлестов должна составлять 70 мм в нижних, 100 мм в верхних слоях и 100 мм по длине полотнищ, а на кровлях с уклоном менее 2,5% - не менее 100 мм по длине и ширине полотнищ во всех направлениях и слоях кровли;
  • расстояние между стыками по длине полотнищ в смежных слоях должно быть не менее 300 мм, а по ширине - 1/2 ширины полотнищ при устройстве двухслойных, 1/3 - трехслойных и 1/4 - четырехслойных кровель;
  • при наклейке рубероида расход клеющих мастик должен составлять: горячей - 2 кг/м2, холодной - 1 кг/м ;
  • наплавляемый рубероид на уклонах 10% и более необходимо наклеивать методом подплавления покровного слоя битума с нагревом его на рубероиде до температуры 140-160 ºС; наклейка допускается при температуре наружного воздуха не ниже минус 20 ºС;
  • наплавляемый рубероид на кровлях с уклоном 2,5 до 10% допускается наклеивать методом пластификации покровного слоя битума растворителем с расходом его в пределах 45-60 г/м ; качественная приклейка в этом случае обеспечивается не менее чем трехходовой прикаткой каждого слоя полотнищ через 7-15 мин после завершения процесса наклейки. Наклейка с пластификацией растворителем допускается при температуре наружного воздуха не ниже плюс 5ºС.

Примечание. Наклейка наплавляемого рубероида методом подплавления покровного слоя битума на нем допускается только на покрытиях из железобетонных плит и при использовании несгораемых утеплителей.

2.26 При устройстве пленочных кровель необходимо придерживаться следующих требований:

-кровли из пленочных полимерных материалов устраиваются на покрытиях с уклоном от 0 до 15%; на уклонах 0 менее 2,5% пленочный полимерный ковер, как правило, следует укладывать по разделяющей подкладке без приклейки к основанию с пригрузкой засыпками (или облицовками для эксплуатируемых кровель); на уклонах 2,5 менее 10% применяется локальная (точечная или полосовая) приклейка пленочной кровли;

  • при укладке пленочных кровель по разделяющей подкладке без приклейки особенное внимание следует уделять тщательному выравниванию основания (см. 2.19); укладку разделяющей подкладки следует выполнять сплошной (без пропусков) раскаткой рулонного материала (поз. pi таблицы 4 ДБН В.2.6-14-97, т.1) по поверхности основания "насухо" с нахлестом смежных полотнищ на 50-70 мм без проклейки;
  • основной операцией, определяющей качество пленочных кровель, является стыковка полотнищ пленочных полимерных материалов; стыковку необходимо осуществлять с нахлесткой на 80 мм вдоль полотнищ и на 100 мм по торцам; для обеспечения более качественной стыковки кровельный ковер изготавливается из укрупненных лент шириной до 4 м, заранее склеенных из полотнищ на специальных стендах и скатанных в бобины;
  • пленочные полимерные материалы на основе бутилкаучуков (типа "гидробутил" и "армогидробутил") необходимо склеивать мастиками типа БКМ (ТУ 21 УССР 453-88) или типов КН-2, КН-3 (ГОСТ 24064-80). Процесс склеивания должен включать: раскатку полотнищ с необходимой нахлесткой на стыках; отворачивание полотнищ вдоль их стыковки на 30-50 см; нанесение на обе поверхности стыковых кромок слоя клеющей мастики толщиной 0,4-0,6 мм с помощью валика или плоской кисти шириной 100 мм; возврат отвернутых кромок на место склейки полотнищ; прикатку склеенной кромки валиком весом 10 кг с накладкой на отдельные вспученные места балласта (в виде продолговатых полиэтиленовых мешочков с песком весом до 5 кг);

Примечание. При выполнении этих работ следует пользоваться "Технологической картой на изготовление сборных кровельных ковров из полимерных рулонных материалов" (НИИ строительного производства, г. Киев).

  • пленочные полимерные материалы на основе этиленпропиленового эластопласта (типа "дутрал", Италия) стыкуются с использованием горячей или холодной сварки; горячая сварка предусматривает закладку между нахлесткой стыкуемого материала полоски сырой резины требуемой толщины и ширины с последующей ее вулканизацией с помощью специального переносного механического или пневматического терморегулирующего пресса (типа "сандес", Италия); холодная сварка предусматривает использование самоприклеивающихся прокладок с обработкой антивулканизирующим раствором каучука (технология фирмы "Поцци и Мартиненги", Италия);
  • пленочные полимерные материалы на основе поливинилхлорида (типа "пластифол-А", Болгария) стыкуются с применением холодной сварки путем обработки напусков стыковых кромок материала клеем на основе тетрагидрофурана и дальнейшей выдержкой стыков под балластом (технология НИИ строительства, Болгария);
  • сплошная наклейка пленочных полимерных материалов типа "гидробутил" и "армогидробутил" должна включать: нарезку и перемотку полотнищ длиной не более 6 м; раскатку на изолируемую поверхность одновременно пять-шесть таких полотнищ с выравниванием их относительно друг друга и обеспечением стыковых нахлесток шириной 80 мм между смежными полотнищами; последовательное отворачивание всех полотнищ на половину их длины; последовательное нанесение на отвернутые половины полотнищ и на основание слоя клеющей мастики с расходом 500-600 г/м2 ; последовательное отворачивание этих половин полотнищ на место приклейки с натяжением их в продольном направлении и приклейка с помощью дифференциального катка в мягкой обойме; аналогичная последовательная приклейка других половин раскатанных полотнищ.

2.27 При устройстве мастичных кровель необходимо придерживаться следующих требований:

-мастичный кровельный ковер на покрытиях с уклоном 2,5 менее 10% должен устраиваться с локальным закреплением к основанию за счет применения разделяющей подкладки с полосовой укладкой ее на основание (поз. Р2 таблицы 4 ДБН В.2.6-14-97, т.1); полосовую укладку следует выполнять в процессе нанесения первого слоя кровельного ковра разворачиванием "насухо" по огрунтованной поверхности основания рулонных полотнищ шириной 500 мм с промежутками шириной 500 мм вдоль скатов покрытия (от ендов до коньков); подкладки шириной 500 мм следует заготавливать заранее смотанными в бобины;

-при применении эмульсионных паст и мастик необходимо учитывать следующие особенности: паста и мастика, являясь водной дисперсией битума, приобретает водоизоляционные свойства после полного высыхания; в процессе нанесения и высыхания не допускается прямой контакт мастичных слоев с водой, т.к. они могут быть частично или полностью ею размыты; толщина мастичных слоев после высыхания уменьшается на 20%; для недопущения усадочных трещин максимально допустимая толщина слоев зависит от рабочей консистенции пасты и мастики и выбирается согласно данным таблицы 3;

Таблица 3

Допустимая толщина слоев свеженанесенных битумных эмульсионных паст и мастик

Уклон изолируемой поверхности , %

Рабочая консистенция по стандартному конусу, см

Максимально допустимая толщина слоя, мм

Время высыхания при температуре среды 20°С, ч

До 10

12-14

3-4

4-6

От 10 до 25

10-12

4-5

6-10

Более 25

8-10

5-6

10-16