Основание под разделяющую подкладку (см. pi таблицы 4 ДБН В.2.6-14-97, т.1) должно быть тщательно выравнено без каких-либо выбоин и выступов, а в составе эксплуатируемых кровель иметь гладкую поверхность, полученную методом "железнения" ее цементом. Технологический перерыв между процессами по подготовке поверхности основания под разделяющую подкладку и устройству по ней кровельного ковра не должен превышать одних суток.
Точечную приклейку кровельного ковра следует осуществлять с использованием в его первом слое перфорированного рубероида (см. поз. 1 в таблице 4 ДБН В.2.6-14-97, т.1) с отверстиями диаметром 20 мм в следующих количествах на 1 м2:
на уклонах 0 менее 2,5% - 100 шт;
на уклонах 2,5 менее 5% - 200 шт;
на уклонах 5 менее 10% - 300 шт.
Раскладку полотнищ перфорированного рубероида следует выполнять со стыковкой их внахлест на 50-70 мм как вдоль полотнищ, так и по торцам. Для ликвидации складок полотнища не менее чем за сутки до укладки должны быть выдержаны на покрытии в раскатанном состоянии и сложенными по 10 шт одно на другое с пригрузом. Разложенные на поверхности и склеенные между собой полотнища перфорированного рубероида должны быть в ту же смену закреплены к основанию путем нанесения на их поверхность слоя мастики с приклейкой к нему второго слоя кровельного ковра.
Полосовую приклейку (при отсутствии перфорированного рубероида) следует выполнять раскаткой поперек скатов заранее перемотанных рулонов подкладочного рубероида (см. поз. 1 к таблице 4 ДБН В.2.6-14-97, т.1) по мастике, наносимой на основание полосами шириной 10 см, вдоль скатов (поперек полотнищ) со следующими интервалами:
на уклонах 0 менее 2,5% - через 50 см;
на уклонах 2,5 менее 5% - через 40 см;
на уклонах 5 менее 10% - через 30 см.
Мастичные полосы следует наносить с помощью ковша-шпателя с прикрепленным к нему прутковым копиром интервалов. Стыковка вдоль полотнищ и по торцам выполняется внахлест на 50-70 мм без промазки мастикой.
2.20 Трехугольные компенсаторы (см. 2.14 и 2.29 ДБН В.2.6-14-97, т. 1) следует изготовлять из рулонного материала типа "гидростеклоизол" (ТУ 400-1-51-75), а при предварительной оклейке стеклосеткой - из материалов типа "гидроизол" (ГОСТ 7415-86) и изол (ГОСТ 10236-79). Наклейка компенсаторов вдоль швов и гребней водораздела выполняется впритык. При наклейке над компенсатором двух армирующих накладок (см. рисунок 1 приложения 6 к ДБН В.2.6-14-97, т. 1) расход клеющей полимерной или битумно-полимерной мастики должен составлять по 1 кг/м2 по верху и по низу каждой накладки.
2.21 Устройство вентиляционных продухов и каналов следует осуществлять согласно требованиям, изложенным в 2.15 и 2.16 ДБН В.2.6-14-97, т.1.
2.22 Закрепление осушающих патрубков прикарнизных, рядовых и магистральных флюгарок (см. 2.17) должно исключать какое-либо перемещение их в толще теплоизоляционного слоя и обеспечивать герметичность примыкания к ним кровельного ковра заливкой по их периметру нетвердеющего мастичного герметика по аналогии с решением, приведенным на рисунке 5 приложения 6 ДБН В.2.6-14-97, т. 1.
Устройство кровельных ковров
2.23До устройства основных слоев кровельного ковра должны быть выполнены следующие подготовительные работы: очистка поверхностей от мусора, грязи и пыли; повторная или дополнительная огрунтовка поверхности; устройство элементов усиления кровельного ковра и уплотнения швов и пазов.
Обеспыливание поверхности следует выполнять непосредственно перед нанесением на основание грунтовочных составов.
Обязательная повторная огрунтовка поверхности должна выполняться в случаях, когда период от предыдущей огрунтовки превышает 15 сут. Расход грунтовочных составов (см. 2.23 ДБН В.2.6-14-97, т. 1) при повторном, как и при начальном нанесении должен составлять 300- 400 г/м2. Дополнительная огрунтовка основания применяется при устройстве кровельного ковра из наплавляемых видов рубероида. Толщина битумного слоя при высыхании грунтовки в этом случае должна быть в два раза большей и составлять не менее 0,8 мм.
Усиление кровли возле водостоков необходимо начинать с оклейки патрубков чаш водоприемных воронок косынкой размером 1x1 м из тканой стеклосетки на полимерной или битумно-полимерной мастике с расходом ее по 1 кг по низу и по верху косынки с тщательной пропиткой материала. На поверхность ендов (см. рисунок 2 приложения 6 ДБН В.2.6-14-97, т. 1), начиная от воронок, наклеивается два дополнительных слоя рубероида (при рулонных кровлях) или два слоя стеклосетки (при пленочных или мастичных кровлях). На уклонах покрытия до 10% дополнительная оклейка ведется раскаткой полотнищ вдоль ендов, а на уклонах 10% и более - поперек, с использованием заранее нарезанных полотнищ длиной 1,5 м для нижнего и 2,5 м для верхнего слоя. Стыковку полотнищ следует выполнять с нахлесткой на 100 мм с разбежкой стыковочных швов в нижнем и верхнем слоях на половину ширины полотнищ. Свесы карнизов должны быть оклеены дополнительной накладкой из рубероида или стекло-сетки на ширине не менее 400 мм (см. рисунок 3 приложения 6 ДБН В.2.6-14-97. т.1).
Усиление кровельного ковра необходимо выполнять вдоль всех мест примыканий наклейкой армирующей прокладки из рубероида или стеклосетки на наклонную поверхность переходных бортиков с напуском ее на горизонтальную поверхность покрытия на ширину 250 мм (см. рисунок 4 приложения 6 ДБН В.2.6-14-97, т.1).
До устройства кровельного ковра необходимо заполнить пазы в примыканиях между переходными бортовыми элементами и вертикальной поверхностью конопаткой из просмоленной пакли и жгутом из пористой резины, а полости температурно-усадочных швов вдоль гребней водоразделов - жгутом из пористой резины (рисунки 1 и 4 приложения 6 ДБН В.2.6-14-97, т. 1).
2.24 Устройство кровельного ковра следует выполнять отдельными захватками (на площадь водораздела), начиная с участков, наиболее удаленных от мест подачи материалов на покрытие. Если на покрытии имеются надстроенные фонари, то устройство кровли следует начинать с них. Работы ведутся от пониженных точек к повышенным в направлении "на себя".
2.25 При устройстве рулонных кровель необходимо придерживаться следующих требований:
Примечание. Наклейка наплавляемого рубероида методом подплавления покровного слоя битума на нем допускается только на покрытиях из железобетонных плит и при использовании несгораемых утеплителей.
2.26 При устройстве пленочных кровель необходимо придерживаться следующих требований:
-кровли из пленочных полимерных материалов устраиваются на покрытиях с уклоном от 0 до 15%; на уклонах 0 менее 2,5% пленочный полимерный ковер, как правило, следует укладывать по разделяющей подкладке без приклейки к основанию с пригрузкой засыпками (или облицовками для эксплуатируемых кровель); на уклонах 2,5 менее 10% применяется локальная (точечная или полосовая) приклейка пленочной кровли;
Примечание. При выполнении этих работ следует пользоваться "Технологической картой на изготовление сборных кровельных ковров из полимерных рулонных материалов" (НИИ строительного производства, г. Киев).
2.27 При устройстве мастичных кровель необходимо придерживаться следующих требований:
-мастичный кровельный ковер на покрытиях с уклоном 2,5 менее 10% должен устраиваться с локальным закреплением к основанию за счет применения разделяющей подкладки с полосовой укладкой ее на основание (поз. Р2 таблицы 4 ДБН В.2.6-14-97, т.1); полосовую укладку следует выполнять в процессе нанесения первого слоя кровельного ковра разворачиванием "насухо" по огрунтованной поверхности основания рулонных полотнищ шириной 500 мм с промежутками шириной 500 мм вдоль скатов покрытия (от ендов до коньков); подкладки шириной 500 мм следует заготавливать заранее смотанными в бобины;
-при применении эмульсионных паст и мастик необходимо учитывать следующие особенности: паста и мастика, являясь водной дисперсией битума, приобретает водоизоляционные свойства после полного высыхания; в процессе нанесения и высыхания не допускается прямой контакт мастичных слоев с водой, т.к. они могут быть частично или полностью ею размыты; толщина мастичных слоев после высыхания уменьшается на 20%; для недопущения усадочных трещин максимально допустимая толщина слоев зависит от рабочей консистенции пасты и мастики и выбирается согласно данным таблицы 3;
Таблица 3
Допустимая толщина слоев свеженанесенных битумных эмульсионных паст и мастик
Уклон изолируемой поверхности , % |
Рабочая консистенция по стандартному конусу, см |
Максимально допустимая толщина слоя, мм |
Время высыхания при температуре среды 20°С, ч |
До 10 |
12-14 |
3-4 |
4-6 |
От 10 до 25 |
10-12 |
4-5 |
6-10 |
Более 25 |
8-10 |
5-6 |
10-16 |