Приготовление мастики "эластим" осуществляется в реакторе-смесителе, куда подается расплав битума и при непрерывном перемешивании - отдозированное количество волокнистого и пылевидного наполнителя; после понижения температуры битума до 100°С смесь его с наполнителем разжижается в требуемом соотношении с растворителем и в реактор при непрерывном перемешивании вводится отдозированное количество эмульсии каучука (латекса). Готовая мастика сливается в бидоны с герметичными крышками.
При приготовлении мастики "битэп" в реакторе-смесителе вначале готовится смесь раствора каучука или термоэластопласта с волокнистыми и пылевидными наполнителями, а затем при непрерывном перемешивании вводится необходимое по составу количество расплава битума.
2 Кровельные мастики
2.1 Битумные эмульсионные мастики типа БиЭП, БиЛЭП и БиЭМ (РСТ УССР 5027-89) являются водной дисперсией битума, приготовленной с применением твердых эмульгаторов. Битумная эмульсионная паста (БиЭП) представляет собой дисперсную систему, в которой битум (дисперсная фаза) в виде мельчайших частиц размером 5-10 мкм распределяется в воде (дисперсной среде); устойчивость такой системы обеспечивается действием твердого эмульгатора (глины), который микроскопическим слоем покрывает поверхность битумных частиц. Качество битумной эмульсионной пасты повышается путем введения в ее состав эмульсии каучука (латекса) до 10% по массе; при этом получают более эластичную и водостойкую пасту типа БиЛЭП. Битумная эмульсионная мастика (БиЭМ) представляет собой смесь пасты БиЭП с пылевидным наполнителем (молотым известняком или доломитом) в количестве до 25% от массы пасты.
Таблица 5
Физико-механические характеристики битумных эмульсионных паст и мастик
|
Показатели |
БиЭП |
БиЛЭП |
БиЭМ |
|
Теплостойкость на протяжении 5 ч, ºС, не менее |
70-90 |
100-120 |
100-120 |
|
Гибкость (трещиностойкость) на стержне диаметром 20 мм при температуре, ºС |
+ 18 |
-10 |
+20 |
|
Водопоглощение по массе на протяжении 15 сут, %, не более |
6,0 |
3,0 |
5,0 |
|
Водонабухание по объему на протяжении 15 сут, %, не более |
1,6 |
0,8 |
1,0 |
Битумные эмульсионные пасты и мастики в жидком состоянии являются пожаровзрывобезопасными материалами (содержание воды до 50%); в стабилизированном состоянии (после высыхания) имеют следующие показатели по огнестойкости:
|
|
БиЭП |
БиЛЭП |
БиЭМ |
|
Температура вспышки, ºС |
254 |
240 |
242-272 |
|
Температура возгорания, ºС |
282 |
286 |
302 |
|
Температура самовозгорания, ºС |
452 |
458 |
467 |
По степени распространения огня защитные слои с использованием мастики БиЭМ отвечают следующим требованием (согласно СТ СЭВ 5967-87):
Приготовление битумных эмульсионных паст и мастик на твердых эмульгаторах осуществляется на централизованных узлах типа УПЭМ-20 с поставкой на объекты строительства установками типа УТМ-4 ("Типовая технологическая карта по приготовлению битумных эмульсионных паст и мастик" НИИСП, Киев, 1986 г.).
2.2 Полимерные бутилкаучуковые мастики типа МБО (ТУ 38.514361-89) и битумнобутилкаучуковые мастики типа МГББ (РСТ УССР 322-91) и "бутислан" (ТУ 112-04-7-16-89) представляют собой многокомпонентные массы, состоящие из раствора бутилкаучука и битумнобутилкаучуковой композиции с добавкой наполнителей, пластификаторов, отвердителей и модификаторов.
Таблица 6
Физико-механические характеристики кровельных полимерных и битумно-полимерных мастик
|
Показатели |
МБО |
МГББ |
"Бутислан" |
|
Теплостойкость на протяжении 5 ч, ºС, не менее |
75 |
95 |
85-95 |
|
Гибкость (трещиностойкость) на стержне диаметром 20 мм при температуре, ºС |
-50 |
-40 |
-40 |
|
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
100-120 |
80-120 |
80-120 |
|
Водопоглощение по массе на протяжении 15 сут, %, не более |
2,0 |
2,0 |
3,5 |
Кровельные полимерные и битумно-полимерные мастики производятся на специализированных предприятиях. При этом мастики типа МГББ поставляются в рабочем состоянии или в виде концентрата, который при использовании разжижается растворителем; рабочее состояние мастики "бутислан" обеспечивается смешением бутилкаучуковой композиции с раствором битума, а мастика типа МБО -смешением бутилкаучуковой композиции с отверждающей системой, поставляемой в отдельных упаковках. Доведение мастик до рабочего состояния осуществляется в смесителях типа СО-46А.
Приложение 2 (обязательное)
НОМЕНКЛАТУРА И СОСТАВ ПООПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ПРИ УСТРОЙСТВЕ КРЫШ
|
Виды и элементы контроля |
Требования к качественным показателям (согласно ДБН В.2.6- 14-97) |
Этапы контроля |
Методы и содержание контроля |
|
Совмещенные крыши |
|||
|
1 Обеспеченность начальных условий выполнения кровельных работ |
|||
|
Завершенность монтажа и оборудования покрытия; поставка необходимых материалов, оборудования и средств безопасного проведения кровельных работ |
Раздел 2, 2.3 (абзацы 2, 3, 4); раздел 5 данного тома норм |
Входной |
Визуально с оформлением акта (разрешения) на начало проведения кровельных работ за подписью заказчика, генподрядчика и производителя кровельных работ |
|
2 Готовность оснований |
|||
|
Готовность основания под пароизоляцию |
Раздел 2, 2.2 (абзацы 3, 4), 2.3 (абзац 5 данного тома норм); раздел 2, 2.10, 2.23 тома 1 |
Входной |
Визуально с проверкой качества грунтовки по составу и фактическому расходу ее на 1 м2 поверхности |
|
Готовность основания под теплоизоляцию |
Раздел 2, 2.3 (абзац 3) данного тома норм; раздел 2, 2.6, 2.7 и 2.8 тома 1 |
То же |
Визуально |
|
Готовность основания под кровлю |
Раздел 2, 2.19, 2.20, 2.23, 2.2 (абзац 3), 2.3 (абзац 4) данного тома норм; раздел 2, 2.23 тома 1 |
" |
Визуально с проверкой качества грунтовки по составу и фактическому расходу ее на 1 м2 поверхности; при использовании наплавляемых рубероидов толщина грунтовочного слоя должна быть не менее 0,8 мм |
|
3 Качество устройства пароизоляционных слоев |
|||
|
Слои окрасочной пароизоляции |
Раздел 2, 2.5, 2.2 (таблица 2), данного тома норм; раздел 2, 2.9 (таблица 3) тома 1 |
Операционный |
Визуально с проверкой качества материалов по паспортам и ТУ, измерением толщины окрасочного слоя щупом |
|
Слой прокладочной пароизоляции |
Раздел 2, 2.6 данного тома норм; раздел 2, 2.9 (таблица 3) тома 1 |
То же |
Визуально с проверкой качества материалов по паспортам и ТУ; контрольные разрывы склеек по стыкам должны проходить по толщине рулонного материала |
|
Слои оклеечной пароизоляции |
Раздел 2, 2.9, 2.10 тома 1; раздел 2, 2,7, 2.2 (абзацы 2, 1, 3), 2.25 (абзацы 3, 4, 5) данного тома норм |
" |
Визуально с проверкой качества материалов по паспортам и ТУ и фактического расхода клеющих мастик на 1 м2 поверхности |
|
4 Качество устройства теплоизоляционных слоев и элементов вентиляционных (осушающих) систем |
|||
|
Наличие и правильность разметки гребней водоразделов на покрытии |
Раздел 2, 2.9 данного тома норм |
Входной |
Визуально с инструментальной проверкой совпадения гребней водоразделов с осями здания и перепадов высот (уклонов) от гребней водоразделов к воронкам |
|
Наличие и правильность выполнения уклонообразующих слоев |
Раздел 2, 2.10 данного тома норм |
То же |
Визуально с инструментальной проверкой выполненных уклонов |
|
Теплоизоляционный слой из плитных утеплителей |
Раздел 2, 2.5, 2.6 (абзацы 1 и 2) тома 1; раздел 2, 2.11 данного тома норм |
Операционный |
Визуально с проверкой качества материалов по паспортам и ТУ; контрольными замерами толщины слоя теплоизоляции |
Продолжение таблицы
|
Виды и элементы контроля |
Требования к качественным показателям (согласно ДБН В.2.6-14-97) |
Этапы контроля |
Методы и содержание контроля |
|
Теплоизоляционный слой из монолитных утеплителей |
Раздел 2, 2.5, 2.6 (абзац 3) тома 1; раздел 2, 2.12 данного тома норм |
То же |
Визуально с проверкой качества материалов по паспортам и ТУ; контрольным обмером сечения и толщины теплоизоляционного слоя |
|
Теплоизоляционный слой из сыпучих утеплителей |
Раздел 2, 2.5, 2.6 (абзац 3) тома 1; раздел 2, 2.13 данного тома норм |
" |
То же |
|
Вентиляционные (осушающие) продухи |
Раздел 2, 2.11, 2.12 (абзац 2) данного тома норм; раздел 2, 2.15, 2.17 тома 1 |
" |
Визуально с проверкой размеров, прямолинейности пазов и надежности закрепления флюгарок |
|
Вентиляционные (осушающие) каналы |
Раздел 2, 2.11, 2.12 (абзац 2) данного тома норм; раздел 2, 2.16, 2.17 тома 1 |
" |
Визуально с проверкой размеров, прямолинейности, чистоты пустот каналов, надежности их перекрытия и закрепления флюгарок |
|
5 Качество устройства выравнивающих стяжек |
|||
|
Стяжки из цементно-песчаного раствора |
Раздел 2, 2.15, 2.16 данного тома норм; раздел 2, 2.21, 2.22 тома 1 |
Операционный |
Визуально с проверкой качества материалов по паспортам и ТУ; контрольным замером толщины стяжки |
|
Стяжки из асфальтобетона |
Раздел 2, 2.17 данного тома норм; раздел 2, 2.22 тома 1 |
То же |
Визуально с проверкой качества материалов и толщины стяжки |
|
Сборные стяжки (в виде самонесущего настила) |
Раздел 2, 2.18 данного тома норм; раздел 2, 2.21 (абзац 5) тома 1 |
" |
Визуально с проверкой плотности прилегания (отсутствия клавишности) листов настила на поверхности утеплителя |
|
6 Качество устройства кровельного ковра |
|||
|
Разделительная подкладка со сплошной укладкой насухо |
Раздел 2, 2.26 (абзац 1, 2) данного тома норм |
Операционный |
Визуально с проверкой качества основания и сплошности укладки полотнищ подкладки |
|
Разделительная подкладка с полосовой укладкой насухо |
Раздел 2, 2.27 (абзац 1) данного тома норм |
То же |
Визуально с проверкой ширины полосовых подкладок и размеров промежутков между ними |
|
Воздушная прослойка |
Раздел 2, 2.11, 2.12 (абзац 1), 2.13, 2.14 тома 1; раздел 2, 2.19, 2.22 данного тома норм |
" |
Визуально с контрольным обмером размеров и проверкой качества закрепления компенсаторов и осушающих патрубков |
|
Усиление кровельного ковра |
Раздел 2, 2.23 (абзацы 4, 5) данного тома норм; раздел 2, 2.30, 2.31, 2.32 тома 1 |
" |
Визуально с проверкой качества материалов по паспортам и ТУ; контрольным обмером размера в плане и толщины дополнительных слоев |
|
Основные слои из рулонных кровельных материалов (обычных или наплавляемых рубероидов) |
Раздел 2, 2.24, 2.25, 2.2 (абзацы 1, 2) данного тома норм; раздел 2, 2.18, 2.24 тома 1 |
" |
Визуально с проверкой качества материалов по паспортам и ТУ и их фактического расхода; контрольным замером величины нахлеста в стыках полотнищ, расположения стыков и прочности склейки (отрывом); проверка температуры подплавления или расхода растворителя при наклейке наплавляемых рубероидов |
|
Основные слои из пленочных полимерных материалов |
Раздел 2, 2.24, 2.26, 2.2 данного тома норм; раздел 2, 2.18 тома 1 |
" |
Визуально с проверкой качества материалов по паспортам и ТУ; контрольным замером нахлеста в стыках полотнищ и прочности склейки контрольным отрывом (по материалу) |
Продолжение таблицы
|
Виды и элементы контроля |
Требования к качественным показателям (согласно ДБН В.2.6-14-97) |
Этапы контроля |
Методы и содержание контроля |
|
Основные слои из кровельных мастик |
Раздел 2, 2.24, 2.27, 2.2 данного тома норм; раздел 2, 2.18, 2.24 тома 1 |
" |
Визуально с проверкой качества материалов по паспортам и ТУ; контрольным замером толщины мастичных слоев (щупом) и технологических параметров их нанесения |
|
Защитный слой эксплуатируемой кровли |
Раздел 2, 2.25 (абзац 1), 2.18 тома 1; раздел 2, 2.28 (абзац 1) данного тома норм |
" |
Визуально с проверкой качества материалов по паспортам и ТУ, наличия разделяющих прокладок и необходимой разрезки подстилающего слоя |
|
Защитный (пригрузочный) слой |
Раздел 2, 2.28 (абзац 2) данного тома норм; раздел 2, 2.18 тома 1 |
" |
Визуально с проверкой наличия разделяющей (противопробойной) прокладки, качества насыпного материала (фракции) и толщины засыпки |
|
Защитный слой из бронирующей посыпки |
Раздел 2, 2.25 (примечание), 2.18 тома 1; раздел 2, 2.28 (абзац 3), 2.2 (абзацы 4, 5) данного тома норм |
Операционный |
Визуально с проверкой качества материалов по паспортам и ТУ; контрольным замером толщины клеющего слоя мастики и равномерности нанесения по нему бронирующей посыпки |
|
Оклеенный защитный слой |
Раздел 2, 2.28 (абзац 4), 2.2 (абзацы 1, 2, 4, 5) данного тома норм |
То же |
Визуально |
|
Окрасочный защитный слой |
Раздел 2, 2.28 (абзац 5), 2.2 (абзац 1) данного тома норм; раздел 2, 2.18, 2.25 (абзац 3) тома 1 |
" |
Визуально с проверкой состава краски и фактического расхода ее на 1 м2 поверхности |
|
7 Качество обустройства деталей и узлов |
|||
|
Устройство примыканий кровельного ковра к выступающим поверхностям |
Раздел 2, 2.32, 2.34, 2.35 тома 1; раздел 2, 2.29 данного тома норм |
Операционный |
Визуально с проверкой надежности закрепления фартуков и герметизации отогнутых кромок |
|
Уплотнение мест пропуска деталей (труб, анкеров и т.п.) через кровлю |
Раздел 2, 2.33 тома 1; раздел 2, 2.29 данного тома норм |
То же |
Визуально с контрольной проверкой наличия мастичных и обмоточных сальников, надежности их установки и закрепления |
|
8 Общее состояние готовой кровли |
|||
|
Состояние поверхности кровли |
Обеспечение полного отвода воды с поверхности кровли: отсутствие "блюдец", вздутий, оплывов, отслоений, трещин и разрывов |
Приемочный |
Визуально по квадратам с фиксацией найденных дефектов в ведомости недоделок |
|
Состояние примыканий кровли, обустройства выступающих частей и деталей |
Отсутствие шаткости в креплениях защитных фартуков и отслоений в местах герметизации верхних кромок |
То же |
Визуально с фиксацией найденных дефектов в ведомости недоделок |
|
Чердачные крыши |
|||
|
1 Обеспеченность начальных условий выполнения работ |
|||
|
Завершенность монтажа конструкций и оборудования чердачного перекрытия |
Раздел 3, 3.6 данного тома норм |
Входной |
Визуально с оформлением акта (разрешения) на начало ведения работ по устройству крыши |
|
Поставка паро-теплоизоляционных материалов |
Раздел 2, 2.23 (абзац 6), 3.3 данного тома норм |
То же |
Проверка комплектности |
