Конструкции зданий и сооружений. покрытия зданий и сооружений

- основные кровельные слои из битумной эмульсионной пасты и мастики следует наносить форсунками и соплами при подаче их растворонасосами или сжатым воздухом по резиновым шлангам диаметром 38-51 мм; толщина слоев пасты должна составлять 2,5-3 мм и мастики 2-2,5 мм при рабочей консистенции 13-14 см осадки стандартного конуса; каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего; мастичный слой считается высохшим, если не дает "отлипа" при ходьбе по нему и не размывается водой (не оставляет следов на пальцах при растирании увлажненной поверхности); локальные и сплошные армирующие прокладки из стеклосетки или стеклохолста разворачиваются непосредственно по слою пасты; пропитка армирующих материалов обеспечивается тщательной обработкой их поверхности валиком или щеткой; полотна, качественно пропитанные пастой, не должны иметь после высыхания светлых пятен и признаков расслоения;

• основные кровельные слои из полимерных и битумно-полимерных мастик следует наносить способом налива при распределении и выравнивании их на поверхности гребками и валиками; толщина слоя мастики должна составлять 1,5-2 мм; каждый последующий слой мастики наносится после стабилизации предыдущего, но не раньше чем через 24 часа после нанесения; слой считается отвердевшим, если он практически потерял липкость; локальное и сплошное армирование мастичных слоев должно включать нарезку полотнищ рулонных материалов, пропитку их в грунтовочном составе, отжим и разравнивание по слою мастики с прижимом к поверхности валиком.

Примечание 1. Не допускается нанесение полимерных битумно-полимерных кровельных мастик на основание из асфальтобетона.

Примечание 2. При устройстве мастичных кровель необходимо пользоваться "Типовой технологической картой на устройство кровель с применением битумных эмульсионных мастик" и РСН 355-91 "Проектирование и выполнение герметизации стыков и гидрозащиты поверхности с применением бутилкаучуковых мастик" (НИИ строительного производства, г. Киев).

2.28 При устройстве защитных слоев кровельного ковра необходимо придерживаться следующих требований:

• работы по устройству защитных слоев эксплуатируемых кровель должны выполняться высококвалифицированными специалистами - облицовочниками и плиточниками;
• пригрузочную засыпку пленочных кровель следует устраивать толщиной 40 мм из гравия или каменной крошки фракции 10-40 мм с обязательным нанесением засыпки по разделяющей (противопробивной) подкладке полосами шириной 1,5-3 м по маячным рейкам в два захода: вначале на поверхность полосы засыпается гравий или крошка фракции 10-15 мм (с помощью носилок-решет с отверстиями диаметром 20 мм) толщиной 10-20 мм, а затем фракции 15-40 мм до общей толщины 40 мм;
• бронирующую посыпку из гравия или каменной крошки фракции 3-10 мм следует наносить по дополнительному слою горячей битумно-резиновой мастики толщиной 2 мм или битумной эмульсионной мастики толщиной 3 мм; мастики следует наносить разливом с разравниванием зубчатыми гребками полосами шириной 1-1,5 м, начиная с ендов и вверх по скатам с одновременной посыпкой слоя бронирующим материалом (с помощью носилок-решет с отверстиями диаметром 10 мм);
• при устройстве оклеенного защитного слоя рубероид с крупнозернистой посыпкой должен быть перемотан с обязательной очисткой от посыпки кромок на ширину оклейки вдоль полотнищ и по торцам;
• защитную окраску кровельного ковра алюминиевой краской или суспензией следует выполнять методом напыления (не допуская налива) с помощью краскопультов или окрасочных агрегатов за два раза при расходах краски в количестве по 80-100 г/м2 .

Устройство деталей и узлов

2.29 При изготовлении комплектующих элементов подставок под оборудование крыш, переходных бортовых элементов, металлических и железобетонных гильз и стаканов, перфорированных вкладышей осушающей вентиляции, компенсаторов, осушающих патрубков и флюгарок, крепежных костылей и шпилек, металлических свесов и фартуков, мастичных сальников и т.п. необходимо пользоваться "Альбомами типовых деталей и узлов кровель совмещенных крыш".

2.30 Схемы конструктивных решений основных узлов кровель совмещенного покрытия приведены на рисунках 1-5 приложения 6 ДБН В.2.6-14-97, т.1.

3 УСТРОЙСТВО ЧЕРДАЧНЫХ КРЫШ

Общие требования

3.1Положения, изложенные в данном разделе, распространяются на выполнение работ при устройстве чердачных крыш классов ГД-1, ГД-2, ГД-3, ГД-4 и ГД-5, проектирование которых регламентируется ДБН В.2.6-14-97, т.1.

3.2Работы по возведению чердачных крыш необходимо осуществлять согласно утвержденным технологическим регламентам или проекту производства работ (ППР), в которых наряду с общими требованиями следует предусматривать:

• мероприятия, обеспечивающие точность сборки;
• меры по обеспечению пространственной неизменяемости конструкции крыши, устойчивости отдельных элементов в процессе производства работ;
• степень укрупнительной сборки несущей (стропильной) системы;
• мероприятия, исключающие замачивание утеплителя;
• соблюдение безопасных условий труда.

3.3Конструкции, изделия, детали и материалы, применяемые для устройства крыши, должны соответствовать требованиям действующих стандартов, технических условий и рабочих чертежей.

3.4Для обеспечения целостности деревянных конструкций (элементы стропил, бруски, доски и др.) при их транспортировании и хранении необходимо применять инвентарные устройства (контейнеры, хомуты, мягкие связки, стропы, подкладки, прокладки и т.п.). Хранить деревянные изделия необходимо под навесом, исключая замачивание, смыв огнезащитных покрытий с их поверхности и другие воздействия, ухудшающие качество изделий.

Транспортирование и хранение асбестоцементных волнистых листов, черепицы, кровельной стали, гибких листов типа "шинглас" и других видов сборных кровельных элементов следует осуществлять в соответствии с требованиями технических условий на данные изделия и указаниями проекта производства работ. Детали обустройства и крепления кровли необходимо хранить в закрытых помещениях отсортированными по видам и маркам.

3.5 При возведении чердачных крыш общая последовательность работ должна быть следующей:

• устройство пароизоляции чердачного перекрытия;
• сборка, монтаж и окончательное закрепление несущего каркаса (стропильной системы) с устройством основания кровли (настила, обрешетки);
• устройство (сборка) кровли, системы водоотвода и теплоизоляции;
• установка устройств, обеспечивающих обслуживание кровли в процессе эксплуатации крыши.

Устройство паро- теплоизоляции

3.6Устройство паро- теплоизоляции чердачного перекрытия должно выполняться согласно рабочему проекту. Замена предусмотренных проектом материалов допускается только при согласовании с проектной организацией и заказчиком.

Работы по устройству паро- теплоизоляции следует осуществлять после получения исполнителем акта-разрешения на их выполнение, подписанного представителями монтажной организации (генподрядчиком), заказчика и организации - исполнителя работ.

3.7Начальным условием устройства пароизоляции должна быть проверка готовности основания. Готовность основания определяется выполнением следующих требований:

• качественное замоноличивание швов между несущими элементами (панелями) чердачного перекрытия;
• выполнение температурно-деформационных швов в соответствии с проектом;
• наличие выравненных (оштукатуренных) вертикальных поверхностей (для кирпичных стен), выступающих над перекрытием.

3.8Устройство пароизоляции должно включать следующие операции: обеспыливание поверхности основания (для мастичной или оклеивающей изоляции), нанесение на поверхность основания грунтовочного состава, выполнение основных слоев пароизоляционного ковра с поднятием его на вертикальные поверхности на высоту не менее толщины теплоизоляционного слоя.

3.9 Устройство теплоизоляции чердачного перекрытия следует осуществлять согласно рабочему проекту крыши. Плитный утеплитель следует укладывать без пропусков и перепадов заданной толщины. Теплоизоляция из сыпучих утеплителей должна укладываться послойно при толщине каждого слоя не больше 60 мм с размещением мелкой фракции в нижней зоне, выравниванием и уплотнением (прикаткой) каждого слоя. Монолитный утеплитель следует укладывать слоем, заданным рабочим проектом.

Технологические допуски, которых следует придерживаться при устройстве паро-теплоизоляции чердачных перекрытий, приведены в таблице 4.

Таблица 4

Технологические допуски устройства паро-теплоизоляции чердачных крыш

Устройство основания под кровлю

3.11Согласно принятой классификации чердачных крыш (см. ДБН В.2.6-14-97, т. 1, раздел 3, п. 3.1) устройство основания под кровлю предусматривает монтаж или настилку следующих элементов:

• железобетонных крупноразмерных кровельных плит или настила из железобетонных плит (для крыш классов ГД-1 и ГД-2 с признаками ОП1, ОП2);
• железобетонных прогонов или брусков (для крыш классов ГД-1, ГД-2, ГД-3 и ГД-4 с признаками ОП3, ОП4);
• деревянных брусков обрешетки или досок сплошного настила (для крыш классов ГД-1, ГД-2, ГД-3 и ГД-4 с признаками ОП5, ОП6)

Примечание 1. При устройстве покрытий из железобетонных крупноразмерных кровельных плит полной заводской готовности следует руководствоваться требованиями ДБН 338-92 (раздел 4).

Примечание 2. При погрузке и работах по транспортированию и складированию железобетонных изделий (плит, настила, прогонов и т.п.) следует соблюдать требования, изложенные в ТУ, технологических картах и другой документации.

3.12При устройстве основания кровли с применением железобетонных элементов необходимо выполнять следующие требования:

• перед поднятием каждого монтажного элемента проверить: соответствие элемента проектной марке, состояние закладных деталей и установочных рисок (при обнаружении в этих местах наплывов, пыли, льда и снега последние удалить), правильность и надежность закрепления грузозахватных приспособлений, наличие на рабочем месте надежных подмостей и ограждений, а также соединительных деталей, креплений и вспомогательных материалов;
• строповку монтируемых элементов следует осуществлять в местах, предусмотренных проектом производства работ, технологической картой или другой документацией; изменение места строповки без согласования с технологической службой не допускается;
• укладку железобетонных плит и прогонов следует выполнять с соблюдением проектных размеров глубины опирания их на опорные конструкции и зазоров между конструкциями, которые соединяются;
• установку плит настила и прогонов на пояса ферм (стропил) следует осуществлять симметрично узлам ферм (закладных деталей) насухо; на стены чердака плиты настила необходимо укладывать по слою цементно-песчаного раствора толщиной не менее 20 мм, обеспечивая при этом совмещение поверхностей со стороны потолка;
• предельное отклонение от симметричности (половина разницы глубин опирания концов элемента) при установке плит настила или прогонов в направлении перекрытия пролета (при длине элемента 4-6 м) не должно превышать 6 мм;
• замоноличивание стыков смежных плит настила следует осуществлять цементно-песчаным раствором после проверки соединений в местах стыковки и выполнения антикоррозионного покрытия сварных узлов, марку раствора принимать согласно указаниям, приведенным в рабочем проекте.

3.13 При приемке поставляемых на объект деревянных конструкций необходимо руководствоваться требованиями, изложенными в 3.4 данного раздела норм, и указаниями предприятия-изготовителя. В составе комплектной поставки деревянных элементов конструкции должно быть такое количество деталей (накладки, болты, скобы, подкосы, элементы связей и др.), которое бы позволяло вести монтаж крыши захватками. При этом партии деревянных элементов должны поставляться в сопровождении паспорта с указанием качества огнезащитной обработки древесины.

3.14 Устройство стропильной системы чердачной крыши из древесины следует осуществлять укрупненными объемными блоками (блочный способ) или поэлементным способом сборки.

При блочном способе сборку стропил и элементов обрешетки (основания кровли) следует выполнять на укрупнительном стенде (кондукторе), монтаж объемных блоков проводить на заранее закрепленные опорные элементы (мауэрлаты, стойки и др.). Схема строповки для подъема объемных блоков должна обеспечивать прочность, устойчивость и неизменность их геометрических размеров и формы.

При поэлементном способе устройство обрешетки следует выполнять после монтажа несущей части стропильной системы, ветровых связей и других элементов, которые обеспечивают устойчивость объемного каркаса на захватке (не менее 4-х стропильных ферм). Раскладку и закрепление брусков (досок) обрешетки осуществлять в направлении от карниза к коньку с применением специальных шаблонов; отклонение величины шага элементов обрешетки не должно превышать ±2 мм от проектного значения.