- основные кровельные слои из битумной эмульсионной пасты и мастики следует наносить форсунками и соплами при подаче их растворонасосами или сжатым воздухом по резиновым шлангам диаметром 38-51 мм; толщина слоев пасты должна составлять 2,5-3 мм и мастики 2-2,5 мм при рабочей консистенции 13-14 см осадки стандартного конуса; каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего; мастичный слой считается высохшим, если не дает "отлипа" при ходьбе по нему и не размывается водой (не оставляет следов на пальцах при растирании увлажненной поверхности); локальные и сплошные армирующие прокладки из стеклосетки или стеклохолста разворачиваются непосредственно по слою пасты; пропитка армирующих материалов обеспечивается тщательной обработкой их поверхности валиком или щеткой; полотна, качественно пропитанные пастой, не должны иметь после высыхания светлых пятен и признаков расслоения;
Примечание 1. Не допускается нанесение полимерных битумно-полимерных кровельных мастик на основание из асфальтобетона.
Примечание 2. При устройстве мастичных кровель необходимо пользоваться "Типовой технологической картой на устройство кровель с применением битумных эмульсионных мастик" и РСН 355-91 "Проектирование и выполнение герметизации стыков и гидрозащиты поверхности с применением бутилкаучуковых мастик" (НИИ строительного производства, г. Киев).
2.28 При устройстве защитных слоев кровельного ковра необходимо придерживаться следующих требований:
Устройство деталей и узлов
2.29 При изготовлении комплектующих элементов подставок под оборудование крыш, переходных бортовых элементов, металлических и железобетонных гильз и стаканов, перфорированных вкладышей осушающей вентиляции, компенсаторов, осушающих патрубков и флюгарок, крепежных костылей и шпилек, металлических свесов и фартуков, мастичных сальников и т.п. необходимо пользоваться "Альбомами типовых деталей и узлов кровель совмещенных крыш".
2.30 Схемы конструктивных решений основных узлов кровель совмещенного покрытия приведены на рисунках 1-5 приложения 6 ДБН В.2.6-14-97, т.1.
3 УСТРОЙСТВО ЧЕРДАЧНЫХ КРЫШ
Общие требования
3.1Положения, изложенные в данном разделе, распространяются на выполнение работ при устройстве чердачных крыш классов ГД-1, ГД-2, ГД-3, ГД-4 и ГД-5, проектирование которых регламентируется ДБН В.2.6-14-97, т.1.
3.2Работы по возведению чердачных крыш необходимо осуществлять согласно утвержденным технологическим регламентам или проекту производства работ (ППР), в которых наряду с общими требованиями следует предусматривать:
3.3Конструкции, изделия, детали и материалы, применяемые для устройства крыши, должны соответствовать требованиям действующих стандартов, технических условий и рабочих чертежей.
3.4Для обеспечения целостности деревянных конструкций (элементы стропил, бруски, доски и др.) при их транспортировании и хранении необходимо применять инвентарные устройства (контейнеры, хомуты, мягкие связки, стропы, подкладки, прокладки и т.п.). Хранить деревянные изделия необходимо под навесом, исключая замачивание, смыв огнезащитных покрытий с их поверхности и другие воздействия, ухудшающие качество изделий.
Транспортирование и хранение асбестоцементных волнистых листов, черепицы, кровельной стали, гибких листов типа "шинглас" и других видов сборных кровельных элементов следует осуществлять в соответствии с требованиями технических условий на данные изделия и указаниями проекта производства работ. Детали обустройства и крепления кровли необходимо хранить в закрытых помещениях отсортированными по видам и маркам.
3.5 При возведении чердачных крыш общая последовательность работ должна быть следующей:
Устройство паро- теплоизоляции
3.6Устройство паро- теплоизоляции чердачного перекрытия должно выполняться согласно рабочему проекту. Замена предусмотренных проектом материалов допускается только при согласовании с проектной организацией и заказчиком.
Работы по устройству паро- теплоизоляции следует осуществлять после получения исполнителем акта-разрешения на их выполнение, подписанного представителями монтажной организации (генподрядчиком), заказчика и организации - исполнителя работ.
3.7Начальным условием устройства пароизоляции должна быть проверка готовности основания. Готовность основания определяется выполнением следующих требований:
3.8Устройство пароизоляции должно включать следующие операции: обеспыливание поверхности основания (для мастичной или оклеивающей изоляции), нанесение на поверхность основания грунтовочного состава, выполнение основных слоев пароизоляционного ковра с поднятием его на вертикальные поверхности на высоту не менее толщины теплоизоляционного слоя.
3.9 Устройство теплоизоляции чердачного перекрытия следует осуществлять согласно рабочему проекту крыши. Плитный утеплитель следует укладывать без пропусков и перепадов заданной толщины. Теплоизоляция из сыпучих утеплителей должна укладываться послойно при толщине каждого слоя не больше 60 мм с размещением мелкой фракции в нижней зоне, выравниванием и уплотнением (прикаткой) каждого слоя. Монолитный утеплитель следует укладывать слоем, заданным рабочим проектом.
Технологические допуски, которых следует придерживаться при устройстве паро-теплоизоляции чердачных перекрытий, приведены в таблице 4.
Таблица 4
Технологические допуски устройства паро-теплоизоляции чердачных крыш
Технические требования |
Предельные отклонения |
Контроль |
Пароизоляция |
||
Допустимые отклонения ровности поверхности основания |
±5 мм |
Визуальный и инструментальный (3-метровой рейкой), не менее 5 измерений на 100 м2 |
Толщина слоя мастичной пароизоляции и клеющих слоев мастики рулонной пароизоляции |
10% от проектной |
Расходом мастики на единицу поверхности, щупом с делениями шкалы не более 1 мм |
Теплоизоляция |
||
Допустимая влажность основания |
5% по массе |
Визуально и лабораторным контролем |
Толщина теплоизоляционного слоя |
+ 10% |
Инструментальный, не менее 5 измерений на 50 м2 поверхности |
Устройство основания под кровлю
3.11Согласно принятой классификации чердачных крыш (см. ДБН В.2.6-14-97, т. 1, раздел 3, п. 3.1) устройство основания под кровлю предусматривает монтаж или настилку следующих элементов:
Примечание 1. При устройстве покрытий из железобетонных крупноразмерных кровельных плит полной заводской готовности следует руководствоваться требованиями ДБН 338-92 (раздел 4).
Примечание 2. При погрузке и работах по транспортированию и складированию железобетонных изделий (плит, настила, прогонов и т.п.) следует соблюдать требования, изложенные в ТУ, технологических картах и другой документации.
3.12При устройстве основания кровли с применением железобетонных элементов необходимо выполнять следующие требования:
3.13 При приемке поставляемых на объект деревянных конструкций необходимо руководствоваться требованиями, изложенными в 3.4 данного раздела норм, и указаниями предприятия-изготовителя. В составе комплектной поставки деревянных элементов конструкции должно быть такое количество деталей (накладки, болты, скобы, подкосы, элементы связей и др.), которое бы позволяло вести монтаж крыши захватками. При этом партии деревянных элементов должны поставляться в сопровождении паспорта с указанием качества огнезащитной обработки древесины.
3.14 Устройство стропильной системы чердачной крыши из древесины следует осуществлять укрупненными объемными блоками (блочный способ) или поэлементным способом сборки.
При блочном способе сборку стропил и элементов обрешетки (основания кровли) следует выполнять на укрупнительном стенде (кондукторе), монтаж объемных блоков проводить на заранее закрепленные опорные элементы (мауэрлаты, стойки и др.). Схема строповки для подъема объемных блоков должна обеспечивать прочность, устойчивость и неизменность их геометрических размеров и формы.
При поэлементном способе устройство обрешетки следует выполнять после монтажа несущей части стропильной системы, ветровых связей и других элементов, которые обеспечивают устойчивость объемного каркаса на захватке (не менее 4-х стропильных ферм). Раскладку и закрепление брусков (досок) обрешетки осуществлять в направлении от карниза к коньку с применением специальных шаблонов; отклонение величины шага элементов обрешетки не должно превышать ±2 мм от проектного значения.