Страница 8: ОСТ 4 Г0.054.077-73. Пайка в производстве радиоэлектронной аппаратуры. Типовые технологические процессы (79220)

Номер опера­ции

Номер пере­хода

Операции и переходы

Оборудование, приспособле­ния, инструмент’

Материалы

Ре ж имы

Темпера-' Время, тура ,’С І л(«н

Дополнительные указания

1 '

.. И'.'

І

2 3

4

. ■ 5

1

Подготовка сборочныю единиц к пайке

Проверить сборочные, единицы на соот­ветствие чертежу

Обезжирить припой' и "поверхность дета­лей в. местах пайки*

Нанести припой на участки пайки

Нанести флюс на участки пайки

Высушить профл юсоваиные сборочные единицы '

Подготовка оборудования

Проверить исправность оборудования и на де ж і) ость блок и ровк и

Инструмент мерительный

Шпатель--

Печь камер­ная

Генератор ламповый вы­сокочастотный

—

110-120

30—60:

Зазоры между паяемыми поверхностями долж­ны быть в пределах 0,05-4), 15 мм ...

Обезжиривание производить по ОСТ4 ГО.054.076

Выбор прйпоя,в зависимости от. марки паяемо­го материала, следует производить по табл. 2

Дозировка припоя' устанавливается расчетным путем и уточняется после проведения пробной пайки

Прнпойцелесообразнонаиоситьввлдепезамк-

•иутых колец, пластин и т. и. . ; ■ У

Припой следует располагать сверху над; зазо­ром .?. ■

На участках пайки припой, должен быть на­дежно зафиксирован одним из способов, указан­ных в н. 1.1.15 .

Защита поверхности сборочных единиц от рб- луживашія припоем должна производиться: вод* шям-доялоидпым—расівором графита- цЛкиади^ ия+ь водным меловым раствором

При применении водного мелового раствора сборочные единицы перед пайкой необходимо просушить в термостате

Сушить их следует при температуре 110— 1 Э(гС в течение 5—10 мин

Выбор - флюса .следует производить’по табл. 2 , На участки пайки флюс целесообразно нано­сить в виде сметанообразной'пасты, состоящей из порошка флюса и дистиллированной воды

Смешивать флюс с. водой следует в фарфоро­вой посуде .* ^: ■

Пользоваться пастообразным флюсом разре­шается не более 2- ч с-, момента его приготовления

. t

Оборудование, приспособле­ния, инструмент

Режи мы

Номер опергь инн

Номер пере­хода

Операции и переходы

Материалы

Темпера­тура ₍^еС'

Время»

Дополнительные указания •

■ 2

Установить индуктор » зажимное устрой­ство установки

Индуктор

^ч- ■ —

—

^; Выбор индуктора п р бйз в бдится в за ви симо сти от конструкции паяемой сборочной ^единицы: -

3

Включить водяное охлаждение :

—

. —• ■

■'л .

Включить электрическое питание установ­ки ■

—-'

■ • X ■

III

Пайка ■

1

Установить сборочную единицу, на элск- тройзоляционцую подставку в зоне индук­тора ■'

Подставка _: электроизоля­ционная

Паяемую сборочную единицу следует располо­жить в зоне индуктора так, чтобы зона шва бы- ла параллельна плоскости индуктора

Ось сборочной единицы должна совпадать или быть параллельной оси индуктора

Зазор между внешней поверхностью паяемой сборочной единицы и внутренней ; поверхностью индуктора должен быть в пределах 2—20 лсм

²

і

Произвести процесс пайки

7 '•

- ;

Нагрев прбиводить до температуры плавления припоя и образования равномерных галтелей

В процессе пайки допускается дополнительная подача флюса и припоя в эону шва (при отклю- ленком, генераторе) /..':</■-ж '

Пайку тонкостенных сборочных единиц целе­сообразно вести непрерывно ;

При пайке крупногабаритных сборочных ёди- ІІ1Щ рекомендуется периодическое выключение тока для выравнивания температуры

Сборочные единицы сложной конфигурации в процессе пайки целесообразно вращать • вокруг своей осн со скоростью 20 ■^: .<

Пайку сборок н ы х ед и ни ц сложной копфйгу ра - ции допускается , вести в несколько, приемов

При близком расположении паяных швов следует полъзоьатъса пртоталл t: wax

пературой плавлення -

Для пр едохра пения от пёжелател ви огр/ йерё ■ г рева той или мной детали сборочной единицы целесообразно между сборочной единицей *.н ин­дуктором . устанавливать экраны, изготовленные из листовой стали толщиной 1,5—-2,0 л/,и ^: -

3

Выключить нагрев и произвести охлаж- аение сборочной единицы

■ 18—25 ^:

Производить до полного охлаждения

Номер опера* дни

Номер пере­хода

.. Операции и переходы

Оборудование, приспале: _{Материал|)!}

инструмент :

Рё ж и мы

Дополнительные указания ,

Темпера-. тура ,’С

Время, мин

4

5

6

' 7

: Снять сборочную единицу с приспособ­ления: . .

Удалить 'остатки флюса с участков пай­ки

Произвести контроль качества отмывки флюса'

Произвести контроль качества пайки

1 • ’

—

■■ —

Удаление остатков флюса производить .по ОСТ4ТО.ОЗЗ.ОЗО

Контроль качества отмывки производить Ш О СТ4 ГО.033.000

Контроль качества ‘пайки производить по ССТ4 ГО.054.035

Номер опера­ции

Номер пере- ход;'

Операции л переходы

.

Оборудован не, прнспособле- , ния, (інструмент

Материалы

Режимы

Дополнительные указания

Темпера­тура ,’С

Время. мак.

I

Подготовка сборочных единиц к пайке

II

1

Проверить сборочные единицы на соот­ветствие чертежу

Пайка

Инструмент мерительный

При фланцевом (телескопическом) типе соеди­нения зазоры между паяемыми поверхностями деталей не должны быть более 0,01 мм, в этом случае образование паяемого шва будет проис­ходить за счет припоя, осажденного' 'гальваниче­ским способом ¹

При зазорах более 0,01 лк ла участки пайки следует дополнительно нанести припой ПСр 72

Ириной ПСр 72 целесообразно применять в ви­де проволоки диаметром 0,5—1,0 лиг.

Па участках пайки припой должен быть на­дежно закреплен одним из способов, указанных в п. 1.1.15

Детали, предусматривающие пайку по плоско­сти, в процессе сборки и пайки должны плотно прилегать друг к другу

!

2

3

а) папка в колпаковой электропечи

Поместить сборочные единицы в контей­нер

Поместить контейнер в рабочую камеру печи

Загерметизировать рабочую камеру печи

Контейнер

Печь водо­род нам

Приспособле­ния загрузочно- г>аз['р узочпые

—

(8—25

18—25

—

Габаритные размеры контейнера устанавлива­ются в зависимости от рабочего пространства печи

Укладку сборочных единиц следует произво­дить с учетом наименьшего коробления их при нагреве под действием собственного веса

Дно и вернхпюю крышку контейнера следует засыпать мелкой, тщательно обезжиренной и просушенной титановой стружкой

Сборочные единицы следует укладывать на графитовые или на титановые пластины (черт. 26)

Пайка деталей из нержавеющих сталей кон­тактно-реактивным способом может произво­диться как в среде нейтральных газов, так и в активной газовой среде (карта 8, операция И, переходы 1—16)

4

Продуть рабочую камеру лечи

Аргон

18—25

10—15

Продтвку аргоном производить при расходе газа 1,0—1,5 л/ман, после окончания продувки расход аргона следует увеличить до 2,5—3,5 л/мин

Перед продувкой необходимо убедиться в на­дежной герметичности рабочей камеры печн

Оборудование, приспособле­ния, инструмент

Режимы

Номер опера­ция

Номер лере* хиДЗ

Операции и переходы

Материалы

Темпера* тура /С

Время, АМН

Дополнительные указаная

5

6

7

8

9

10

11

!

2

3

Включить водяное охлаждение

Включить электрическое питание печи п поднять температуру в рабочей камере до режима пайки

Произвести процесс пайки

Выключить электрическое питание печи и провести охлаждение паяных сборочных единиц

Прекратить подачу аргона в рабочую камеру печи

Извлечь спаянные сборочные единицы из рабочей камеры печи

Произвести контроль качества пайки

б) пайка в камерной печи

Включить печь и поднять в ней темпера­туру

Поместить сборочные единицы в кон­тейнер

Загерметизировать контейнер и продуть его рабочее пространство

Приспособле­ния загрузочно- разгрузочные

Печь камер­ная

Контейнер КП 2701

Аргон

Песок Аргон

820-840

820—810

80—100

18—25

880—900

(8—25

18—25

5—10

10-15

Надежность герметизации проверять маномет­ром но отсуствию утечки аргона из рабочей ка­меры при закрытых вентилях

Давление аргона при проверке должно быть 0,15 аги

Это давление должно быть постоянным в те- чеппе 5—10 ,я«и

Давление воды должно быть 1,8—2,0 «т,к

С целью выравнивания температуры по сече­нию рабочей камеры печи при температуре 730—750’С следует сделать выдержку

Охлаждение производить при непрерывной по­даче аргона в рабочую камеру печи

Контроль качества пайки производить по ОСТ4 1*0.054.035

Укладку сборочных единиц в контейнер сле­дует производить с учетом панменьшего короб­ления их под действием собственного веса

Дно и верхнюю крышку контейнера следует засыпать мелкой, тщательно обезжиренной и про­сушенной титановой стружкой

Сборочные единицы следует укладывать на титановые или па графитовые пластины (черт. 27}

Песок, применяемый для герметизации, пред­варительно должен быть прокален при темпера туре ПО—120*С, время прокаливания устанав­ливается в зависимости от массы песка в метал­лическом противне

Продувку аргоном производить при расходе га­за 3—4 л/мин, после окончания продувки рас­ход аргона следует уменьшить до 1—2 л/.няч

Номер опера­ции

Номер пере­хода

Операции и переходы

Оборудование, приспособле­ния, инструмент

Материалы

Режимы

Дополнительные указания

Темпера­тура ,°С

Время, Ailifi

4

Загрузить контейнер в печь

Приспособлю имя загрузочно- разгрузочные

880—900

—

Загрузку производить при выключенной печи

5

Включить печь и поднять в ней тем пт туру до режима пайки

—

—

820—840

—

б

Произнести процесс пайки

—

*—

820—840

5—10

7

Выключить электрическое питание печи к извлечь контейнер

Приспособле­ния загрузочно- разгрузочные

—

820~—840

"""

■8

Охладить сборочные единицы в контей­нере

—

Аргон

80-100

—

Охлаждение производить при непрерывном поступлении аргона в контейнер

9

Отключить подачу аргона

—

—

80—100

—

10

Извлечь спаянные сборочные единицы нз контейнера

Приспособле­ния загрузочно- разгрузочные

^J—

18—25

—

11

Произвести контроль качества лайки

—

Контроль качества пайки производить по

ОСТ4 ГО.054.035