---

ІЙКА В ПРОИЗВОДСТВЕ РАДИОЭЛЕКТРОННОЙІАПЙАРАТЙЫ

.ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

' 0СТ4 ГО.054.077 •.

’редакция І-—73 '

Издание официально?

К.й2Ь7у 1,3 (Є>83.ї 4 j:621.396.6.002

Группа В05

Пайка в производстве

' РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ

Типовые?exнологические процессы

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОСТ4 ГО.054.077

Редакция 1—73

Взамен НГ0.054.021

НО.054.(ИЗ

Директивным письмом организации от 17 декабря 1973 г. J6 22-108/19/270 тндарт внедряется как рекомендуемый с I января 1975 г, до 1 января 7й г,, срок введения стандарта как обязательного установлен с і января •76 г. /'А .

С" ■ '

■<; Настоящий стандарт устанавливает типовые технологические роцессы пайки металлов и сплавов, применяемых при изготов- ении радиоэлектронной аппаратуры . (РЭА), и распростракяет- я:' / ' . . С ■■ у'-; J".'- У У У

■й — на высокотемпературную и низкотемпературную пайку люминия и его сплавов погружением в расплавленные соли, в щах с воздушной средой, газопламенную пайку, ультразвуко­во и шабериую пайку; .

у — на высокотемпературную и низкотемпературную ^: пайку • Щструкционных й нержавеющих сталей, а также никелевых епл?.'- ^погружешіем в расплавленные соли, в печах с активной га- вой средой, газопламенную и индукционную пайку, лайку па- ьником; высокотемпературную пайку углеродистых сталей с хтьфрамом в вакууме и в печах с активной газовой средой;

- на высокотемпературную и .низкотемпературную пайку еди и медных сплавов погружением в расплавленные соли, в рчах с активной газовой средой, в печах с воздушной средой, га- опламенную и индукционную пайку, погружением во флюс, пай- у. паяльником; " ■ о д-.';''

— па высокотемпературную лайку титана в печах с нейтраль- ой газовой средой; : ' - і, -

~ на низкотемпературную пайку меди и ее сплавов, алюми- 1Я и его. сплавов, сталей и титана по металлическим покрытиям іяльником, догружением во флюс, в печах с воздушной средой.

>;■ Настоящий• стандарт не распространяется ' на монтажную , : ійку. . ■■ .

«.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

быть скруглены или должны иметь фаски.' .' 'if ■

— внахлестку (черт. 1); ''

• ступенчатые (черт. 2);

• стыковые с накладками (черт. 3); ^: / ■ / . '

• тавровые {черт. 4);

• телескопические, (черт. 5); .

• -угловые (черт. 6); . . ...'.

• в замок (чёрт. 7). ■ . ^? '. (>•(■■'('’^?Л;<

— при пайке высокотемпературными припоями 2—3 толщи­ны наиболее тонкой из соединяемых деталей

;0СТ4 ГО.054.077

Стр. 2 ■

Редакция >—7.3

Q==l,5-'l-a-b-p, _f (1)

где Q — вес припоя, г;

3^:—величина зазора, см;

- ., а — длина шва, см;

Ъ — ширина шва, см; ^v

р — плотность припоя, г/см³;

Количество припоя, необходимое для получения качественной полуды, должно рассчитываться по формуле:

Q —Fn-ln-5, (2)

где Fn — площадь поверхности, подвергаемой лужению, см²;

In - толщина слоя полуды, сл«.

Расход припоя не должен превышать норм, установленных рекомендациями по нормированию и расходу материалов в ос­новном производстве машиностроения.

h=S-|-0,5 льч, где h — высота фаски, лмі;

S — припуск на механическую обработку, л.м;

S -С 1' мм.

Закрепление (фиксация) деталей в сборочной;единице може осуществляться различными способами: , ■ ■ '

прихваткой аргоно-дуговой сваркой (черт. II); .

• прихваткой точечной сваркой (черт. 12); - г

• развальцовкой (черт. 13);

• кернением (черт. 14); :

• скобами (черт. 15);

.— приспособлениями (черт. 16);

• заклепками (черт, 17);

• штифтами (черт. 18);

• плотной посадкой с накаткой (черт. 19); - ^:

• обжатием (черт. 20);

• обвязкой нихромовой проволокой (черт. 21);

• технологическим лепестками (черт. 22) и т. п.

Приспособления, применяемые для высокотемпературной лайки сборочных единиц из меди и медных сплавов, сталей и вн келевых сплавов, должны изготавливаться из графита, керамику нержавеющих и углеродистых сталей. Поверхности приспособлен ний из углеродистых сталей в местах контакта с паяемой сбором.- ной единицей должны быть охромированы. Приспособления, при меняемые для высокотемпературной пайки сборочных единиц и алюминия и его сплавов, должны изготавливаться: . - . ((

• для газопламенной пайки в печах с воздушной средой из нержавеющих сталей; ■ ; '

• для пайки погружением в расплавленные соли — из ш келя. никелевых сплавов или из алюминия марок АО, АД!, AML подвергнутого анодирбванию. ■

Конструкция приспособлений для пайки- должна обеспечивав свободное расширение деталей паяемой сборочной единицы яр;- нагреве и наименьший теплоотвод от нее в процессе пайки. Выб' ранный способ фиксации деталей в сборочной единице должег обеспечивать сохранение чертежных размеров и качественно' формирование паяного шва. '■-<

Классификация припоев и флюсов, разрешенных к примене нию в производстве РЭА, их технические характеристики (марка химический состав, физико-механические свойства, область при менеяия) приведены в ОСТ4 ГО.ОЗЗ.ООО.

Закрепление припоя, в зависимости от конструкции сбороч­ной единицы, может производиться различными способами:

Черт, з

«міни0СТ4 ГО 054.077

Стр. З Редакция 1—73

Черт. 4

Черт. 5

Черт. 6

Черт. 13

Черт, 20

Черт. 22.

— укладкой припоя в виде фольги непосредственно в озону контакта паяемых деталей (черт. 23);

j “-размещение припоя в специальных технологических пазах (чёрт. 24);

—прихваткой припоя контактной сваркой (черт. 25) и т. п.

При пайке сборочных единиц из меіди и медных сплавов, ста­лей и никелевых сплавов в.печах.с активной газовой средой и титана в-нейтральной среде применяемое оборудование должно обеспечивать также, надежную защиту паяемых сборочных еди­ниц от воздействия атмосферы воздуха

.

■ Чцрт. 23 . .>

При газопламенной пайке сборочных единиц из алюминия и его сплавов в качестве горючего вещества должны применяться пропан-бутановая смесь или городской газ.

При нагреве сборочных единиц газовыми горелками харак­тер пламени должен быть рассредоточенным.

Выбор наконечника горелки должен производиться в зависи­мости от толщины стенок паяемых деталей. Эта зависимость при- , ведена в рекомендуемом приложении 1. . -

Стр. 7

Редакция 1—73

• при пайке в печах с воздушной средой и при пайке погру­жением в расплавленные соли для соединений внахлестку и сты­ковых с накладками при- величине нахлестки до 6 мм от 0,05 до 0,10 мм, при величине нахлестки свыше 6 мм от 0,10 до .' 0,15 ММ', ■ .

• при пайке в печах с воздушной средой и при пайке пс- ■ гружением в расплавленные: соли для телескопических кольце­вых соединений при диаметре соединения до 50 мм от 0,08 до 0,15 мм, при диаметре соединения ’свыше 50 мм от 0,1 до

0,2 мм; ■..■■■/. ■■...‘..С - ^: .ж-'- ...ж’

при газопламенной пайке от 0,05 до 0,20 лы

дГ.2.2.. Выбор припоев и флюсов для деталей из алюминия и его сплавов, в зависимости от марки материала и способа пайки, следует производить в соответствии с ОСТ4 ГО.ОЗЗ.ООО и табл. Г

Таблица 1

Выбор припоев « флюсов в зависимости от способа панки и марки паяемого материала