Страница 6: ОСТ 4 Г0.054.077-73. Пайка в производстве радиоэлектронной аппаратуры. Типовые технологические процессы (79220)

Номер опера­ции ■

Номер пере­хода

Операция и переходы

Оборудование, приспособле­ния, инструмент

Материалы

Режим ы

■ Дополнительные указания.

Темпера­тура ,°С

Время,

I

1

Подготовка сборочных единиц к пайке

Проверить сборочные единицы на со-

Инструмент

Зазоры между паяемыми поверхностями дета-

■ . 2 ..

ответствие чертежу

Обезжирить припой и поверхности дета-

мерительный

лей в зависимости от марки применяемого при­поя, должны быть:

—при пайке припоем ЛИ О,01—0,08 мм;

—при пайке припоями ПСр 72 и ПСрЛНМ7Е

0,05—0,15 мм : ■

Обезжиривание производить по ОСТ4 ГО.054.076

3

лей в местах, пайки

Нанести припой на участки пайки

. - — . '

, Выбор .припоя, в зависимости от марки паяе-

’ *

Нанести флюс на участки пайки

Шпатель

у

мого материала, следует производить по табл. 2 Дозировка припоя устанавливается расчетным л у тем и у точ няется по еле п рр в еден и я проби ой . пайки ■ ' ■ ■ ^;7.- ■ ;■

На участки пайки припой целесообразно нано­сить; в виде -проволоки диаметром 0,3—1 ,2 дл или в виде фольги толщиной 0,05—0,10 л:м 7”.

Припой должен: располагаться: пб' всему 'пери­метру, паяного соединения таким образом, что­бы после' расплавления он мог беспрепятственно затекать в соединительный зазор

Припой, по возможности, следует располагать сверху над зазором

' На местах пайки припой должен быть надеж­но зафиксирован одним из способов, указанных в п,1.Ы5

Защита поверхностей сборочной , .единицы, от облуживапия припоем _: должна производиться -водным колло!<днмм' растяором „срофпта ■■^Аква- д*т..‘ пли водным меловы.м раствором :

При применении водного мелового раствора сборочные единицы необходимо перед загрузкой в'водородную печь просушить в термостате при температуре НО—120’С в течение 5——10 мин

Выбор флюса следует производить по табд. 2

Флюс следует применять при .пайке сборочных единиц из нержавеющих сталей

На места пайки флюс целесообразно г га носить в виде сметанообразной пасты, состоящей из по­рошка флюса н дистиллированной воды

Смешивать флюс с водой следует в фарфоро­вой посуде /. ..

Номер опера­ций

Номер пере­хода

Операции и переходы

Оборудование,¹ приспособлю⁴

■. - НИЯ/ инструмент

Материалы

Режимы

/Дополнительные указания

Темпера­тура ,°С

Время, мин.

5

Б ысушлть л ро ф л юсои а ниы с сбором 11 ue

единицы ;

Печь камер­ная

110—120

30—60

Пользоваться пастообразным /флюсом / .разре­шается не более 2 ч с момента его приготовле­ния . , . ■■■/■ ,. ;■

п

■ ?'. Пайка .

. . -¹о’

Поместить сборочные единицы в рабо­чую камеру печи .. ■ ■■.

^: 7' : •' • ■

Печь водо­родная

Приспособле­ния загрузочно­разгрузочные

Подставки ' керамические или из хромистой стали

“** ■

: Во избежание перепада'температуры паяете сборочные единицы должны располагаться, по возможности, на одинаковом расстоянии от на­гревательных элементов _;

■ При пайке тонкостенных деталей, с/целью вы­равниваниятемпературы по сечению рабочей ка­меры печи, целесообразно применять ? стальные, никелевые или молибденовые экраны ■ ^:

Экраны должны устанавливаться .между на­гревательными элементами н паяемыми сбороч­ными единицами

2 ...

Загерметизировать рабочую камеру печи

—

—

з...

Проверить надежность герметизации

Азот

18—25

Надежность герметизации проверять' маномет­ром ио отсутствию утечки азота из рабочей ка­меры печи при закрытых вентилях / '^: /

Давление азота при проверке должно быть 0,15 ати ' ;'/?./.

Это давление должно быть постоянным в те­чение 5—10 .чин

••’Л ■■

Включить водяное охлаждение

—”

— ;

—

Давление воды должно быть 1,8—2,0 атм -

5 •:

■ Продуть рабочую камеру печи

—

Азот

*—

15—20

/ Давление азота при продувке должно состав­лять 0,3—0,5 ати ■

При пайке сборочных единиц сложной конфи­гурации, имеющих замкнутые объемы, время продувки должно быть увеличено в 2,0—2,5 раза

6

Подать водород в рабочую камеру печи

•—

, Водород

18—25

Давление водорода- должно составлять

0,2—0,3 ати :/■■/<//■'/.

7

Проверить достаточность продувки

Пробирка

/ ■ ■. : ■

Достаточность продувки проверять' взятием пробы газа в пробирку и последующим его сжи­ганием (при взятия пробы газа пробирка долж­на располагаться вверх дном) ;. ■-// /:

Если газ, взятый в пробирку, загорается от открытого огня бей хлопка, то продувку/можно . считать достаточной. ..

.Газ в пробирке разреш ается под ж и гать ил расстоянии 4—5 .ч от кечи

Номер опера- ИНН

¹_г 1

Номер пере­хода

Оборудование, приспособлв' НИЯ, инструмент

¹1

' Р еж имы

Операции и переходы

Материалы

Темпера­тура ,°С

Время, мин

Дополнительные указания

' Job• ’.о»’. -О’’-:, ;е*э' '' • ¹⁰ . ••• to со :

Поджечь газ на свече выходного вентиля

Включить электрическое питание печи и поднять температуру в рабочей камере до режима пайки • ^:

' І " ‘ ■

■ Произвести процесс пайки

Выключить -электрическое питание.печи и провести охлаждение паяных сборочных единиц

Закрыть вентиль на выходной свече

. Прекратить подачу водорода' в рабочую камеру лечи .. .. ..

Продуть рабочую камеру печи

Выгрузить спаянные сборочные единицы из рабочей камеры печи

Удалить остатки флюса с участков лайки

. Произвести контроль качества отмывки флюса- ■ -

■■ Произвести контроль качества пайки

Приспособлен ння загрузочно- разгрузочные

f"

I

Водород

Азот

80—100

18—25

X

Высота пламени на свече выходного вентиля должна быть 65—100 Лл на протяжении всего процесса пайки

Температура лайки устанавливается в зависи­мости от марки припоя, выбранного по табл.2

С: целью выравнивания температуры по^? сече­нию рабочей камеры .яечк при температуре ■ 730—750'С для припоев ПСр 72 и ПСрЛНМ72. при температуре 1000—1020’С для припоя Ml. при температуре 1030— 1050’С для припоя ВПр! следует сделать выдержку в течение 5—10 м««

Время выдержки: при температуре пайки уста­навливается экспериментальным путем в зависи­мости от габаритов и массы паяемых сборочных единиц

Время выдержки не должно превышать 10 -ими

Охлаждение производить при непрерывной по­даче водорода в рабочую камеру печи

Продувку азотом производить при давлении газа 0,25—0,30 аги

Удаление остатков флюса производить по ОСТ4 ГО.ОЗЗ.ООО

Контроль качества отмывки флюса_: производить no ОСТ4 ГО.033 000

Контроль- качества пайки производить по ОСТ4 ГО.054.035

Номер опера­ции

Номер пере­хода

' !

Операции и переходы

Оборудование, приспособле­ний, инструмент

!

Материалы 1

РбЖ И м ы

Дополнительные указания *

Темпера- , тура ,’С

Время, мин

I

1

Подготовка сбор очных единиц к пайке

Проверить сборочные единицы на соот­ветствие чертежу

Инструмент мерительный

—

—

— ■

Зазоры между паяемыми поверхностями, в зависимости от марки применяемого припоя, должны' быть:

— при пайке припоями Ml и ВПр1 0,01— 0,08 леи;

-??при пайке припоями ПСр 72 и. ПСрЛНМ72 0,05—0,15 мм

2

*.

Обезжирить припой и поверхности дета­лей в местах пайки

—*

— •

—- •

■— • • •

Обезжиривание производить по QCT4 ГО,054.076

3

Нанести припой на участки пайки

Выбор припоя, в зависимостй от марки паяемо­го материала, следует производить по табл. 2

Дозировка припоя устанавливается расчетным путем и уточняется после проведения пробной - пайки ,

На участки пайки припой целесообразно на­носить ц виде проволоки диаметром 0,3—1,2 лл или в виде фольги толщиной 0,05—0,10 л.ч

Припой должен располагаться но всему пери­метру’паяного соединения таким образом, что­бы после расплавления он мог беспрепятственно затекать в соединительный зазор _;

Припой,, по возможности, следует располагать сверху изд зазором

На участках пайки припой должен быть на­дежно зафиксирован одним из способов, указав вых в п. 1.І.І5 ■ і

Защита поверхности сборочных единиц от об- луживания припоем Долж’на производиться лшд-

f

ней водным меловым раствором

При применении водного мелового -раствора .сборочные единицы необходимо, перед загрузкой в водородную печь просушить в термостате при температуре' 110—120°С в течение 5—10 ‘мин

Номер опера­ций

Номер пере­хода

Операции и переходы

Оборудование, приспособле­ния, инструмент

Материалы

Ре ж им ы

Дополнительные указания

Темпера­тура ,*С

Время, &UH.

П

%

Пайка

. і ■ •••

Поместить сборочные единицы в рабо­чую камеру печи

Печь водо­родная

Приспособле­ния загрузочно- разгрузочные

Подставки керамические пли из хромистой стали

Во избежание перепада температуры’ паяемые сборочные единицы должны располагаться, по возможности, на одинаковом расстоянии ■ от на­гревательных; элементов / . ■

При пайке тонкостенных деталей с целью: вы­равнивания температуры, по сечению контейнера целесообразно применять⁴ стальные, никелевые или молибденовые экраны

Экраны ‘ должны- устанавливаться между: на­гревательными элементами и паяемыми сбороч­ными единицами .. ’ /

2

/Загерметизировать рабочую камеру печи

—

•. ’—

•

з

Проверить надежность герметизации

Азот

18—25

■

Надежность герметизации ; проверять маномет­ром по отсутствию утечки азота из рабочей ка­меры печи при закрытых вентилях :■

Давление азота при проверке должно быть 0,15 ати ' f

Это давление должно быть постоянным , в те­чение 5—10 мин

• 4 ..

Включить водяное охлаждение '

!

—

’• —

Давление воды должно быть 1,8—2,0 <w' . '

• '

Продуть рабочую камеру печи

Азот

18—25

15—20

Давление .азота при продувке должно состав­лять- 0,3—0,5 ати

При пайке сборочных единиц сложной конфи­гурации, имеющих замкнутые объемы, время продувки должно быть увеличено в 2,0—2,5 раза

8

Подать водород в рабочую камеру печи

Водород

18-25

•*-

Давление : водорода должно / составлять 0,2—0,3 ати . . ■ . ■ . .

Проверить достаточность продувки

- -

Достаточность продувки проверять ’ взятием пробы газа в пробирку и последующим его сжи­ганием (при взятия пробы газа пробирка долж­на располагаться вверх дном) '

Если газ, взятый в пробирку, загорается от открытого огня без хлопка, то продувку можно считать достаточной

Газ в пробирке⁴ разрешается поджигать на расстоянии 4—О м от печи ,