Страница 13: ОСТ 4 Г0.054.077-73. Пайка в производстве радиоэлектронной аппаратуры. Типовые технологические процессы (79220)

Момер опера- ции

Номер пере­хода

Операции я переходы

Оборудование, приспособле­ния, инструмент

Материалы

Режимы

Дополнительные указания

Темпера­тура ’С

Время» мин

Надежность герметизации проверять маномет­ром но отсутствию утечки аргона из рабочей ка­меры при закрытых вентилях

Давление аргона при проверке должно быть 0,15 лгн

Это давление должно быть постоянным в те­чение 5—10 мин

5

Включать водяное охлаждение

—

—

—

Давление воды должно быть 1,8—2,0 атм.

6

Включить электрическое питание печи и поднять температуру в рабочей камере до режима пайки

820—840

—*

С полью выравнивания температуры по сече­нию рабочей камеры печи при температуре 730—750’С следует сделать выдержку

7

Произвести процесс пайки

—

—

820—840

5—10

8

Выключить электрическое питание печи и произвести охлаждение паяных сборочных единиц

**

Аргон

$0^“100

**=

Охлаждение производить при непрерывной по­даче аргона в рабочую камеру печи

9

Прекратить подачу аргона в рабочую ка­меру печи

—

—

—

—

10

11

Извлечь спаянные сборочные единицы из рабочей камеры печи

Произвести контроль качества пайки

б) пайка в камерной нечи

ПрНСГЕОСОбле* имя злгрузочно- разгрузочные

—

18—25

. ——

Контролі, качества пайки производить по ОСТ4 1'0.054,035

1

Включить лечь и поднять в ней темпера­туру

Печь камер­ная

880—900

2

Поместить сборочные единицы н контей­нер

Контейнер КП 2701

18—25

Укладку сборочных единиц в контейнер следу­ет производить с учетом наименьшего коробле­ния их под действием собственного веса

Дно и верхнюю крышку контейнера следует засыпать мелкой, тщательно обезжиренной и просушенной титановой стружкой

Сборочные единицы следует укладывать на ти­тановые нля на графитовые пластины (черт. 27)

3

Загерметизировать контейнер я продуть сто рабочее пространство

Песок Аргон

18—25

10—15

Песок, применяемый для герметизации, пред­варительно должен быть прокален при темпера­туре !10—J20 C, время прокаливания устанав­ливается в зависимости от массы песка в метал­лическом противне

Продувку аргоном производить при расходе газа 1,0— 1,о лімин, после окончания продувки расход аргона следует увеличить до 2.5— З.бл/.иич

1

Номер Номер опера- пере-

Олерацкн я переходы

Оборудование, приспособлю ния, инструмент

Материалы '

Режимы

Дополнительные указания

Темпера­тура ,°С

Время, мин

НИИ

хода

4

Загрузить контейнер и печь

Приспособле­ния загрузочно­разгрузочные

—

880—900

—-

Загрузку производить при выключенной печи

5

Включить печь и поднять в ней темпера­туру до режима пайка

—

820-840

—

6

Произвести процесс пайки

—

—

820—840

5—10

7

Выключить электрическое питание печи и извлечь контеішер

Приспособле­ния загрузочно- разгрузочные

—

—

/ ... /

8

Охладить сборочные единицы в контей­нере *

Аргон

80—100

-*■■

Охлаждение производить при непрерывном по­ступлении аргона в контейнер

9

Отключить подачу аргона

—

—

80—100

—

10

Извлечь спаянные сборочные единицы из контейнера

Приспособле­ния загрузочно­разгрузочные

18—25

11

Произвести контроль качества пайки

—

—

Контроль качества пайки производить по ОСТ4 ГО.054.035

Номер опера- ЦЕ1И

Номер пере­хода

Операции и переходы

Оборудование, приспособле­ния, инструмент

Материалы

Р е ж и мы

Дополнительные указания

Темпера­тура ,°С

Время, мин

I

Подготовка сборочных единиц к пайке

1

Проварить сборочные единицы на соот­ветствие чертежу

Инструмент мерительный

—

—

Зазоры между паяемыми поверхностями дол­жны быть в пределах 0,03—0,08 мм

2

Обезжирить припой и поверхность дета­лей в местах пайки

—

—

—

Обезжиривание производить по ОСТ4 ГО.054.062 Припой ПрМТ 45 не обезжиривать

3

Нанести припой на участки пайки

Пинцет

Шпрпц-гшсто- лет

Припои ПрМТ 45 ПСрМцМН86,8

18—25

Припой ПрМТ 45 на участки пайки наносить в виде пасты, состоящей из порошка припоя и связки

На участки пайки припой следует наносить сплошным ровным валиком

Дозировка припоя ПрМТ 45 устанавливается опытным путем

Если швы после пайки подвергаются механи­ческой или слесарной обработке, то припой ПрМТ 45 целесообразно наносить со стороны, под­лежащей последующему удалению

После нанесения па места пайки припой ПрМТ 45 следует просушить в термостате при температуре ! 10—120’С в течение 40—60 мин

После сушки избытки припоя ПрМТ 45 следу­ет удалять скальпелем иля каким-либо иным режущим инструментом

Дозировка припоя ПСрМтМН86,8 устанавли­вается расчетным путем и уточняется после про­ведення пробной пайки

На участках пайки припой должен быть на­дежно' зафиксирован одним из способов, ука­занных в п.1.1.15

11

Пайка

1

а) пайка в колпаковой электропечи

Поместить сборочные единицы в кон­тейнер

Контейнер

18—25

Габариты контейнера устанавливаются в зави­симости от рабочего пространства печи

Сборочные единицы в контейнере должны быть уложены таким образом, чтобы припой одной сборочной единицы не касался поверхности дру­гой сборочной единицы. Укладку сборочных еди­ниц в контейнер следует производить с учетом наименьшего коробления их при нагреве под действием собственного веса

Дно и верхнюю крышку контейнера следует засыпать мелкой, тщательно обезжиренной и про­сушенной титановой стружкой

Номер опера­ции

Номер пере­хода

Операции и переходы

Оборудование, приспособле­ния, ЇШСТруМСЯТ

Материалы

Режимы

Дополнительные указания

Темпера­тура °С

Время, мак

Сборочные единицы следует укладывать на титановые или на графитовые пластины (черт. 26)

2

Поместить контейнер в рабочую камеру печи

Печь ВОДО­

РОДНАЯ

Приспособле* ния загрузочно- раЭЕ'рузочныс

—

18—25

3

Загерметизировать рабочую камеру печи

—

—

—

4

Продуть рабочую камеру печи

Аргон

18—25

10—15

Продувку аргоном следует производить при расходе газа 1,0—1,5 л!мин, после окончания про­дувки расход аргона следует увеличить до 2,5—3,5 л)мин

Перед продувкой необходимо убедиться в на­дежной герметизации рабочей камеры печн

Надежность герметизации проверять маномет­ром по отсутствию утечкн аргона из рабочей ка­меры при закрытых вентилях

Давление аргона при проверке должно быть 0,15 лги

Это давление должно быть постоянным в те­чение 5—10 мин

5

Включить водяное охлаждение

—

—

—

Давление воды должно быть 1,8—2,0 атм

6

Включить электрическое питание печи и поднять температуру в рабочей камере до режима пайки

990—1010

С целью выравнивания температуры по сече­нию рабочей камеры печи при температуре 900—920°С следует сделать выдержку в течение 10—15 мин

7

Произвести процесс пайки

—

990—1010

1—10

Время выдержки при температуре пайки уста­навливается экспериментальным путем в зависи­мости от габаритов и массы паяемых сборочных единиц

8

Выключить электрическое питание печи и произвести охлаждение паяных сбороч­ных единиц

—

Аргон

80—100

Охлаждение производить при непрерывной по­даче аргона в рабочую камеру печи

9

Прекратить подачу аргона в рабочую камеру печи

•—

—

—

—

10

Извлечь спаянные сборочные единицы из рабочей камеры печи

Приспособле­ния загрузочно- разгрузочные

18—25

—

Номер jl-Іомер онера- пере-

Операция л переходы

Оборудование, приспособле­ния, инструмент

Материалы

Режимы

Дополнительные указания

Темпера­тура ,’С

Время,

хода

Л

Произвести контроль качества лайки

⁴—

—

—

—

Контроль качества пайки производить по ОСТ4 ГО.054.035

б) пайка в камерной печи

1

Включить печь и поднять Б пей туру

темпера -

Печь камер­ная

1100—1150

—

2

Поместить сборочные единицы г мер

контей-

Контейнер КП 2701

18—25

Укладку сборочных единиц в контейнер сле­дует производить е учетом наименьшего короб­ления их под действием собственного веса

Дно и верхнюю крышку контейнера следует засылать мелкой, тщательно, обезжиренной и просушенной титановой стружкой

Сборочные единицы следует укладывать на ти­тановые или па графитовые пластины (черт. 27)

3

Зи герметизировать контейнер н его рабочее пространство

продуть

Песок Аргон

18—25

10—15

Песок, применяемый для герметизации, пред; варительпо должен быть прокален в печи ла воз­духе при температуре 110—12041, время прока­ливания устанавливается в зависимости от массы песка в металлическом противне

Продувку аргоном производить при расходе гаг за 1,0—1,5 л/.(Шн, после окончания продувки рас­ход аргона следует увеличить до 2,5—3,5 л/мин

4

Загрузить контейнер в печь

Приспособле­ния загрузочно- разгрузочные

1100—1150

—•

Загрузку производить при выключенной печи

5

Включить печь и поднять в ней туру до режима пайки

темпера-

—

990—1010

—

6

Произвести пронесе пайки

—

990—1010

1—10

Время выдержки при температуре пайки уста­навливается экспериментальным путем в зави­симости от габаритов и массы паяемых сбороч­ных единиц

7

Выключить электрическое питание печи и извлечь контейнер

Приспособле­ния загрузочно- разгрузочные

—.

990—1010

8

Охладить сборочные единицы в нере

контей-

—

80-100

—

Охлаждение проводить при непрерывном по­ступлении аргона в контейнер .

9

Отключить подачу аргона

j

80—100