Страница 12: ОСТ 4 Г0.054.077-73. Пайка в производстве радиоэлектронной аппаратуры. Типовые технологические процессы (79220)

Номер пере­хода

Номер опера­ции

Операции л переходы

Оборудование, приспособле­ния, инструмент

Материалы

Режимы

Дополнительные указания

Темпера­тура ,°С

1

, Время.

МШІ.

Толстостенные сборочные единицы (толщина стенок металла в местах пайки более 5 лш) большой массы целесообразно нагревать несколь­кими горелками ■

При пайке деталей с различной толщиной ме­талла а зоне шва нагрев следует начинать с детали, имеющей большую толщину

В процессе нагрева пламя горелки не должно касаться зоны шва

5

Нагреть пруток припоя в пламени горел- ки

—

—

™^г

Выбор припоя следует производить по табл. 3

Достаточность нагрева определяется налипа­нием выбранного флюса на пруток припоя

6

Нанести флюс на разогретый пруток припоя

—

—

Флюс наносить путем погружения разогретого конца прутка припоя в банку с флюсом

7

Произвести процесс пайки

Горелка газо­вая

Температура пайки устанавливается в зависи­мости от марки припоя, выбранного по табл. 3

Введение флюса и припоя в зону шва произво­дить в момент отделения пламени

Стекание расплавленного припоя с прутка в виде капель не допускается

Пайку сборочных единиц с близким располо­жением швов целесообразно производить при­поями с различной! температурой плавления: вначале паять более тугопхлавким припоем, а далее—припоями с более низкой температурой плавления

8

Охладить сборочную единицу

—

18—25

—

Производить до полного охлаждения

9

Удалить остатки флюса с участков пайки

—

—

—

—

Удаление остатков флюса производить по ОСТ4 ГО.ОЗЗ.ООО

10

Произвести контроль качества отмывки

<|міюса

—*

—

—

Контроль качества отмывки флюса произво­дить по ОСТ4 ГО.ОЗЗ.ООО

JJ

.Произвести контроль качества лайки

—

—

Контроль качества пайки производить по ОСТ4 ГО.054.035

Оборудование, приспособле­ния, [шструмемт

Режимы

Номер Опера­ции

Номер пере­хода

Операции и переходы

Материалы

Темпера­тура ,°С

Время, МИН

Дополнительные указания

1

1

2

3

4

5

Подготовка сборочных единиц к пайке

Проверить сборочные единицы па соот­ветствие чертежу

Обезжирить припой и поверхности дета­лей в местах лайки

Нанести припой на участки пайки

' Нанести флюс на участки пайки

Высушить профлюсованныс сборочные единишь па воздухе

Инструмент мерительный

Шпатель

КараЕідйшн термоїшдїіка-, торные

Краски тер- м ojri і дика тор­ные

110—120

30—60

Зазоры между паяемыми поверхностями долж­ны быть в пределах 0,05—0,15 мм

Обезжиривание производить iro ОСТ4 1'0.054,076

Выбор припоя следует производить по табл. 3

Дозировка припоя устанавливается расчетным путем и уточняется после проведения пробной пайки

Припой целесообразно наносить в виде не­замкнутых колец, пластик и т. и.

Припой следует располагать сверху нал зазо ром

На участках пайки припой должен быть на­дежно зафиксирован одним из способов, указан­ных в и. 1.1,15

Защита поверхности сборочных единиц от об- луживания припоем должна производиться кол­лоидным раствором графита «Аквадак» или вод­ным меловым раствором

При применении водного мелового раствора сборочные единицы перед пайкой необходимо просушить в термостате

Сушить их следует при температуре ЕЮ—120°С в течение 5—10 мин

Выбор' флюса следует производить по табл. 3

На участки пайкн флюс'целесообразно нано­сить в виде смета пообразней пасты, состоящей из порошка флюса и дистиллированной воды

Смешивать флюс с водой следует в фарфоро­вой посуде

Пользоваться пастообразным , флюсом разре­шается нс более 2 чс момента его прнготовле пня

Помер опера­ции

Номер пере­хода

Операции я переходы

Оборудование, приспособле­ния, инструмент

Материалы

Режимы

Дополнительные указания

Темпера­тура “С

Время* мин

и

Подготовка оборудования

1

Проверить исправность оборудования и надежность блокировки

Генератор ламповый высо­кочастотный

’—-

—

2

Установить индуктор в зажимное устрой­ство установки

Индуктор

—

—

Выбор индуктора производится в зависимости от конструкции паяемой сборочной единицы

3

Включить водяное охлаждение

*•—

—•

—

—

III

4

Включить электрическое питание установ­ки

Пайка

—

—‘

1

Установить сборочную сяннину на элек- троизолядногшую подставку в зоне индук­тора

Подставка электроизоля­ционная

Паяемую сборочную единицу следует распо­лагать в золе индуктора так,' чтобы зона шва была параллельна плоскости индуктора

Ось сборочной единицы должна совпадать или быть параллельной осп индуктора

Зазор между в не пі ней поверхностью паяемой сборочной единицы и внутренней поверхностью индуктора должен быть в пределах 2—20 мм

2

Произвести процесс пайки

Нагрев производить до температуры плавления ирипоя и образования равномерных галтелей

В процессе пайки допускается дополнительная подача флюса и припоя в зону шва (при отклю­ченном генераторе)

Пайку тонкостенных сборочных единиц целе­сообразно вести непрерывно

При панке крупногабаритных сборочных еди­ниц рекомендуется периодическое выключение то­ка для выравнивания температуры

Сборочные единицы сложной конфигурации в процессе пайки целесообразно вращать вокру своей оси со скоростью 20 об!мин

Пайку сборочных единиц сложной конфигура­ции допускается вести в несколько приемов

При близком расположении паяных швов сле­дует пользоваться припоями с различной темпе­ратурой плавления

Для предохранения от нежелательного пере­грева той или иной детали сборочной единицы целесообразно устанавливать экраны, изготовлен­ные из листовой меди или из стали толщиной 1,5—2,0 мм

Номер опера­ции

Номер пере­хода

Операции и переходы

Оборудование, приспособле­ния, инструмент

Материалы

Режимы

Дополнительные указания

Темпера­тура ,°С

Время, яшн

3

Выключить нагрев и произвести охлах;- денне сборочной единицы

—

18—25

—

Производить до полного охлаждения

4

Снять сборочную единицу С Пр и СП особ- лени я

—

—

—

5

Удалить остатки флюса с участков naft- кн

—

—

—

—-

Удаление остатков флюса ОСТ4 ГО.ОЗЗ.ООО

производить

ПО

в

Произвести контроль качества отмывки флюса

—-

—

—

—

Контроль качества отмывки дить по ОСТ4 ГО.ОЗЗ.ОМ)

флюса нроизво-

7

Произвести контроль качества пайки

Контроль качества пайки ОСТ4 ГО.054.035.,.

производить

ПО

Номер опера­ции

Номер пере* хода

Операции и переходы

Оборудование, приспособле­ния, инструмент

Материалы

Режимы

Дополнительные указания

Темпера­тура /С

Время, -иш

I

Н

1

Подготовка сборочных единиц к пайке

Проверить сборочные единицы и а соот­ветствие чертежу

Пайка

а) пайка в колпаковой электропечи

Поместить сборочные единицы в контей-

Инструмент мерительный

Контейнер

—’ к

18-25

При фланцевом (телескопическом) типе соеди­нения зазоры между паяемыми поверхностями деталей не должны быть более 0,01 ж,ч, в этом случае образование паяного шва будет происхо­дить за счет припоя, осажденного гальваниче­ским способом

При зазорах более 0,01 ,«,« на участки пайки следует дополнительно нанести припой ПСр 72 Припой ПСр 72 целесообразно применять в виде проволоки диаметром 0,5—1,0 иьи -

На участках паГгкп припой должен быть на­дежно Закреплён одним - из способов, указанных в п. 1.1.15

Детали, предусматривающие пайку по плоско­сти, в процессе сборки и пайки' ДОЛЖНЫ плотно прилегать друг к другу

Габарнтные размеры контейнера устанавлива

2

иер

Поместить контейнер в рабочую камеру

Печь водо-

18—25

ются в зависимости от рабочего пространства пе­чи

Укладку сборочных единиц следует произво­дить с учетом наименьшего коробления их при нагреве под действием собственного веса

Дно н верхнюю крышку контейнера следует засыпать иелкой, тщательно обезжиренной" к просушенной титановой стружкой

Сборочные единицы следует укладывать на титановые или на графитовые" пластины (черт. 25)

Пайка деталей из меди и медных сплавов

3

печи

Загерметизировать рабочую камеру печи

Продуть рабочую камеру печи

родная

Приспособле­нии загрузочно­разгрузочные

Аргон

18—25

✓

10—15

контактно-реактивным способом может произво­диться как в среде нейтральных газов, так и в активной газовой среде (карта 19, операция П. переходы 1—16)

Продувку аргоном следует производить при

расходе газа 1,0—1,5 л/л«я, после окончания продувки расход аргона следует увеличить до 2,5—3,5 л/мин

Перед продувкой необходимо убедиться в па­дежной герметизации рабочей камеры печи