Страница 14: ОСТ 4 Г0.054.077-73. Пайка в производстве радиоэлектронной аппаратуры. Типовые технологические процессы (79220)

Оборудование, приспособле­ния, инструмент

Ре жимы

Номер опера* ЩШ

Номер пере­хода

Операции и переходы

Материалы

Темпера­тура ,^вС

Bpejffl, мин

Дополнительные указания

10

11

Извлечь спаянные сборочные единицы из контейнера

Произвести контроль качества пайки

Приспособле­ния загрузочно­разгрузочные

18—25

—

Контроль качества пайки производить по ОСТ4 ГО.054.035

Номер опера­ции

Номер пере­хода

Операции и переходы

Оборудование, приспособле­ния, инструмент

Материалы

Режимы

Доиоллнтельпые указания

Темпера­тура ,°С

Время, мин.....

I

Подготовка сборочных единиц к пайке

I

Проверить сборочные единицы на соот­ветствие чертежу

Инструмент я ер і гтельный

—

—

Зазоры между паяемыми поверхностями долж­ны быть в пределах 0,08—0,13 .кл

2

Обезжирить припой и поверхности дета­лей в местах пайки

——

—

Обезжиривание производить по ОСТ4 ГО.054.076

3

Уста но нить сборочную единицу на мон­тажный стол с теплоизоляционным покры­тием

Стол мон­тажный

Картон асбе­стовый

и

Подготовка паяльника

1

Заточить жало паяльника

Паяльник электрический

Верстак Напильники Тиски

—

”■

—

Угол заточки жала паяльника устанавливается в зависимости от конструкции шва

После заточки жало паяльника должно быть ровным и не иметь на поверх поест и раковин, заусенцев и т. п.

2

Включить паяльник и нагреть жало до температуры пайки

'—

Температура нагрева устанавливается в зави­симости от марки припоя, выбранного по табл. 5 Температура нагрева жала паяльника не дол­жна превышать 400°С

3

Обл удить жало паяльника

‘—

—

““

‘—

Выбор флюса и припоя для обл уживання жа­ла паяльника следует производить по табл. 5

Жало паяльника' должно быть всегда пол­ностью обл ужено, з то увеличивает скорость пай­ки и уменьшает образование окалины

ш

Пайка

1

Нанести флюс на места пайки

воло­сяная

—

—-

■—

Выбор флюса, в зависимости от металла по­крытия, следует производить по табл, 5

Количество флюса должно быть минимальным и полностью закрывать участки пайки

2

Нагреть сборочную единицу в зоне иг в а до температуры пайки

Паяльник электрический

Плитка элек­трическая

Горелка га­зовал

Карандаши термоиндика­торные

Краски тер- мошідїікатор- ные

Температура нагрева устанавливается в зави­симости от' марки кривой, выбранного по табл, о

Нагрев следует производить непосредственно жалом паяльника, при этом для передачи мак­симального количества тепла плоскую грань жа­ла паяльника следует прикладывать к месту пай­ки таким образом, чтобы обеспечить наибольшую площадь соприкосновения

Номер Номер онера- перс-

Операции и переходы

Оборудование, приспособле­ния, инструмент

Материалы

Режимы

}

Дополнительные указания

Темпера' тура ,°С

Время, мин

ЦЯИ

хода

•

При пайке сборочных единиц с большой мас­сой и при толщине стенок соединяемых деталей в зоне^шва более 2 ,«.« необходимо проводить предварительный подогрев

Подогрев сборочных единиц следует произво­дить на электрической плитке или газовой го­релкой

При подогреве газовой горелкой пламя не должно касаться зоны шва

Достаточность нагрева следует контролировать по изменению цвета меток тер мок а ран дат а, тер­мокраски или по расплавлению конца прутка припоя (диаметр: прута 1—2 ,«л() при касание им участка пайки

3

Нанести припой на уластки пайки

Выбор припоя, в зависимости от металла по­крытия, следует производить по табл. 5

В зависимости от массы и конструкции паяе­мой сборочной единицы припой на: участки пай­ки наносить в виде дозированных кусочков, пу­тем касания прутком припоя нагретой поверхно­сти детали, или подавать в зону шва с облужек- кого жала паяльника

4

Произвести процесс пайки

Паяльник электрический

—*

—

5

Выключить нагрев паяльника и охла­дить сборочную единицу

Картон асбе­стовый

18—25

— •

Производить до полного охлаждения

о

Удалить остатки флюса с участков пайки

—

—

Удаление остатков флюса производить по ОСТ4 ГО.ОЗЗ.ООО

7

Произвести контроль качества отмывки флюса

—

—

—

Контроль качества отмывки флюса производить по ОСТ4 ГО.ОЗЗ.ООО

8

Произвести контроль качества пайки

Контроль качества пайки производить по

ОСТ4 1'0.054.035

Номер опера­ции

Номер пере­хода

Операции и переходы

•

Оборудование, приспособле­ния, инструмент 1

Материалы

Режимы

Дополнительные указания

Темпера­тура ,’С

Время, мин

1

Подготовка сборочных единиц к пайке

і

1

Проверить сборочные единицы ла соот­ветствие чертежу

Инструмент мерительный

—

—

—

Зазоры между паяемыми поверхностями долж­ны быть в пределах 0,08—0,13 мм

2

Обезжирить поверхности деталей в ме­стах пайки

—

—

Обезжиривание производить по ОСТ4 ГО.054.076

3

Нанести пасту припоя на участки пайки

Шпатель

Кисть воло­сяная

Верстак

—

—

—

Выбор припоя следует производить по табл, 5 _tHa места пайки, паяльную пасту наносить по

Зсему периметру шва с двух сторон

и

Пайка

I

Включить печь и поднять в ней темпе­ратуру до-режима пайки

Печь элек­трическая

—

—

—

Температура в печи устанавливается в зависи­мости от марки припоя, выбранного по табл. 5

2

Уложить сборочные единицы на метал­лический противень

Противень металлический

—

—

—

3

Загрузить противень со сборочными еди­ницами в печь

Приспособле­ния загрузочно- разгрузочные

—

³—

—

Загрузку производить при выключенной печи

4

Произвести процесс пайки

Температура - пайки устанавливается в зависи­мости от марки припоя, выбранного по табл. 5 'Заданная температура пайки должна поддер­живаться автоматическим терморегулятором

Врецф выдержки устанавливается эксперимен­тальным путем в- зависимости от массы паяемых сборочных единиц и их количества в одной садне

5

Выключить печь

—

—

—

-_ч -X 1

^; і

і

6

Извлечь противень с паяными сборочны­ми единицам» из печи

Приспособле­ния загрузочно- разгрузочные

—

140—150

—

7

Охладить сборочные единицы

—

—

18—25

—

Производить до полного охлаждения

8

Удалить остатки флюса с участков пайка

—

—

—

—

Удаление остатков флюса производить по ОСТ4 1'0.033.000

9

Произвести контроль качества отмывки флюсов

—

—

—

—

Контроль качества отмывки флюса произво­дить ио ОСТ4 ГОЛЗЗ.ООО

10

Произвести контроль качества пайки

—

—

Контроль качества пайки производить по ОСТ4 ГО.054.035

Номеріиомер опера- пере­пив хода

Операции и переходы

Оборудование, приспособле­ния, инструмент

Материалы

Ре ж

Темпера­тура ,°С

1 мы

Бремя, МШІ

Дополнительные указания

I

П

I

2

3

4

1

2

3

Подготовка сборочных единиц к пайке

Проверить сборочные единицы на соот­ветствие чертежу

Обезжирить припой и поверхности дета­лей в местах пайки

Нанести припой на участки пайки

Поместить сборочные единицы на при­способление для пайки

Пайка

Включить нечь-ванну и поднять в пей температуру до режима пайки

Просушить сборочные единицы с приспо­соблением

Погрузить сборочные единицы □ рас плавленный флюс я произвести процесс пайки

Инструмент мерительный

Приспособле­ния загрузочно- разгрузояиыс

j іечь-вапна

Печь камер­ная

Печь-ванна

Приспособле­нии загрузочно- разгрузочные

Флюс ФДГл

110—120

5-Ю

1-Ю

Зазоры между паяемыми поверхностями должны быть в пределах 0,08—0,13 .мм

Обезжиривание производить по ОСТ4 ГО.054.076

Выбор припоя следует производить по табл, о На участки пайки припой целесообразно нано­сить в виде дозированных колец или шайб

Дозировка припоя устанавливается расчетным путем її уточняется после проведения пробной пайки

Если конструкция сборочной единицы преду­сматривает плотное прилегание соединяемых деталей, то припой в виде фольги целесообразно помешать между паяемыми деталями

В этом случае для получения плотного паяно­го шва соединяемые детали в процессе пай­ки и охлаждения должны поджиматься

Температура пайки устанавливается в зявиси- мости от марки припоя, выбранного по табл. 5

Нагрев флюса до режима пайки п последую­щий процесс лайки погружением следует про­водять под вытяжной вентиляцией

Время выдержки при температуре пайки уста­навливается экспериментальным путем в зави­симости от массы паяемой сборочной единицы и количества их в одной садке

Заданная температура пайки должна поддер­живаться автоматическим терморегулятором

Флюс ФДГл в процессе пайки интенсивно ис­паряется, в связи с этим печь-ванну через 3—5 ч работы необходимо дополнять свежей порцией флюса