ОСТ 4 Г0.054.077-73 сторінка 15 з 18
Карта 26
Редакция 1—-73
Продолжение карты 26
|
Номер операции |
Номер перехода |
Операции и переходы |
Оборудование, приспособления, инструмент |
Материалы |
Режимы |
Дополнительные указания |
|
|
Температура ,°С |
Время, мин |
||||||
|
4 |
Выключить печь-ванну |
—- |
— |
1—* |
|||
|
5 6 |
Извлечь сбор очные единицы с приспособлением из иечн-ваниы Охладить сборочные единицы |
Приспособления загрузочно- разгрузочные Верстаке теплоизоляционным покрытием |
Картон-асбестовый |
18—25 |
После выгрузки приспособление со спаянными сборочными единицами следует! выдержать над зеркалом мечл-ванны до полного стекания флюса Производить до полного охлаждения , ( |
||
|
7 |
Удалить остатки флюса |
— |
Удаление остатков флюса производить по ОСТ4 ГО.ОЗЗ.ООО |
||||
|
8 |
Произвести контроль качества, отмывки флюса |
— |
*—I |
Контроль качества отмывки флюса производит» по ОСТ4 ГО.ОЗЗ.ООО |
|||
|
9 |
Произвести контроль качества пайки |
Контроль качества пайки производить по ОСТ4 ГО.054.035 |
|||||
Редакция 1—73
-
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
-
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Р
-
Качество паяных соединений зависит от правильного выбора конструкции соединения, припоя, флюса, газовой среды и строгого соблюдения приведенных в картах технологических процессов пайки. ;
При изготовлении сборочных единиц с помощью пайки тщательному контролю необходимо подвергать их не только после окончательной операции, но и после всех промежуточных; операций технологического процесса,
-
Контроль при подготовке к пайке должен заключаться:
-
в проверке соответствия паяемого материала, припоя и флюса маркам, указанным в чертеже; ' :
-
в точности сборки на соответствие чертежным размерам, включая величину зазоров между паяемыми поверхностями деталей;
-
в надежности фиксации отдельных деталей в сборочной единице;
-
в достаточности дозировки припоя;
-
в надежности -закрепления припоя (при групповых способах пайки и т. п.).
-
При проведении процессов пайки должны контролироваться температура пайки и время выдержки. Контроль следует производить контрольно-измерительными приборами (термопарами, потенциометрами, терморегуляторами, реле времени и т. п.), которыми оснащено используемое оборудование.
-
После пайки должен производиться контроль качества отмывки флюсов'и контроль качества пайки.
Контроль качества отмывки флюсов должен производиться по ОСТ4 ГО.ОЗЗ.ООО.
Контроль качества паяных соединений должен производиться по ОСТ4 ГО.054.035.
-
Контроль качества паяных швов для обнаружения внутренних дефектов (при необходимости) просвечиванием проникающими излучениями должен производиться по ГОСТ 7512—69.
-
Контроль качества паяных швов для обнаружения внутренних дефектов (при необходимости) с помощью ультразвука должен производиться по ГОСТ 14782—69.
-
Контроль качества паяных швов на вакуумную плотность и герметичность (прн необходимости) должен производиться по ГОСТ 3242—69.
-
При выполнении типовых технологических процессов пайки в производстве РЭА могут возникнуть следующие виды опасности: ■' '
-
электроопасность;
-
токсичность;
-
-взрывоопасность; •
-
•.ультразвуковые колебания;
термоопаснбсть;
пожароопасность.
-
При пайке в производстве РЭА источниками (носителями) опасности являются;
-
электрический ток.
Поражение электрическим током происходит при прикосновении ко всем неизолированным токоведущим частям электрооборудования (пайка паяльником, индукционная пайка, пайка в печах с активной и нейтральными газовыми средами, пайка погружением в расплавленные соли, пайка в вакууме, пайка в печах с воздушной средой);
-
токсичность.
Токсичностью обладают флюсы и соли, содержащие в своем составе хлористые и фтористые соединения, триэтаноламин, ди- этиламин, гидразин, фтористую кислоту, а также припои, содержащие ■ свинец;;
-
взрыв. :
Взрыв і может произойти при на рушении герметичности газопроводов при пайке в активной газовой среде водорода, при попа-'- дании-' маела. в кислородный редуктор (газопламенная пайка), а также при хранении газовых баллонов в непосредственной близости от нагревательных элементов;
-
высокочастотный шум.
Высокочастотный шум возникает при работе на ультразвуковых установках;
-
ожог.
Термоопасность (ожог) возникает при разбрызгивании расплавленных солей и флюсов при попадании в них влаги, а также при прикосновении неостывших паяных сборочных единиц или горячих частей электрооборудования с легковоспламеняющимися материалами.
-
При выполнении типовых технологических процессов пайки необходимо:
а) для электробезопасности.
Руководствоваться «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасно'-
едакция 1—73
сти при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденными Госэнергонадзором 12 апреля 1969 г. с дополнением «Электроустановки взрывоопасных производств», утвержденным 17 мая 1971 г.
При пайке в расплавленных солях, в печах с воздушной, нейтральной или активной газовыми средами, а также в вакууме и при индукционной пайке необходимо предусмотреть:
-
надежное заземление всего электрооборудования, а также механизмов, которые могут оказаться под напряжением (корпус ванны или печи, корпус пульта управления, корпус тигля для расплава солей, кожухи рубильников и реостатов, металлическая броня кабелей);
-
приборы для автоматического регулирования температуры я сигнальные лампы, указывающие на отсутствие или наличие напряжения на нагревательных элементах печи, ванны;
-
защитные ограждения у всех доступных для прикосновения токоведущих частей электрооборудования; ..
-
блокировку для автоматического отключения тока с нагревательных элементов электрических печей и соляных ванн при открывании дверцы;
-
приборы для автоматического регулирования температуры с автоматической сигнализацией и выключением нагревателей при повреждении приборов теплового контроля.
При индукционной пайке необходимо руководствоваться «Правилами безопасности при эксплуатации электротермических установок повышенной и высокой частоты», утвержденными Постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения от 14 февраля 1962 г.
При пайке на установках токами высокой частоты необходимо предусмотреть:
-
конструктивные ограждений с механической или с электрической блокировкой на дверцах ограждений, препятствующей открыванию их без снятия напряжения;
-
заземление на металлических конструкциях ограждений;
-
шланги из изоляционного материала для водяного охлаждения установки;
-
покрытие индуктора теплостойким изоляционным материалом, при невозможности отключения напряжения при установке или при снятии деталей из поля индуктора.
При лайке электрическим паяльником необходимо предусмотреть:
-
напряжение, подающееся на паяльники, не более 36 в;
-
заземление источников питания паяльников и монтажных столов;
-
штепсельные розетки закрытого типа на рабочем месте оператора напряжением не более 36 в с четким обозначением ее величины.
Все оборудование, применяемое для пайки РЭА, должно отвечать «Правилам устройств электроустановок», изд. IV;
-
для предупреждения оправления.
При пайке погружением в расплавленные соли и флюсы необходимо предусмотреть:
-
помещение, оборудованное общеобменной и автономной вытяжной вентиляцией над каждым рабочим местом оператора, обеспечивающей снижение содержания в воздухе производственных помещений ядовитых паров и газов до предельно, допустимых концентраций (ПДК) в соответствии с «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий СН-245-7І», утвержденными Государственным комитетом Совета Министров СССР но делам строительства от 5 ноября 1971 г.;
-
местную вытяжную вентиляцию для хранения солей и флюсов в сушильных шкафах и закрытых стеллажах;
-
весы, разновесы, инструмент для вскрытия тары, совки, щетки и металлический ящик с плотно закрывающейся крышкой для хранения отходов;
-
приспособления для загрузки и выгрузки сборочных единиц из соляной ванны.
При пайке припоями, содержащими свинец, и флюсами, содержащими гидразин, диэтнламин, триэтаноламин, фосфорную кислоту и т. п„ необходимо руководствоваться J ; «Санитарными правилами .организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец», утвержденными Главным санитарным врачом СССР от 20 марта 1972 г., а также предусмотреть:
-
максимальное сосредоточение операций пайки на одном производственном участке;
~- покрытие гладким, легко моющимся материалом рабочих поверхностей столов и оборудования, а также поверхности ящиков для хранения инструментов;
-
включение и выключение вентиляционных установок за 15 мин до начала и после окончания работы;
-
специальные сигнализаторы (звуковые, световые) для контроля исправности вентиляционных установок;
-
скорость движения воздуха непосредственно на участках пайки не менее 0,6 MjceK независимо от конструкции воздухопри- емников;
-
для предупреждения взрыва.
С целью предупреждения взрывоопасности при работе с водородом и другими газами необходимо руководствоваться «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работаю-
Редакция 1—73
щих под давлением», утвержденными Гостехнадзором СССР от 13 мая 1970 г. и предусмотреть:
-
приточно-вытяжную вентиляцию на участке водородной пайки, не связанную с общей вентиляционной системой предприятия, так как содержание водорода в воздухе более 9,5% может привести к образованию взрывоопасной горючей смеси. Содержание водорода в воздухе не должно превышать 1,9%;
-
вентиляционные установки с автоматическими сигнальными устройствами, сообщающими о прекращении отсоса и притока воздуха;
-
продувку перед запуском водородной печи азотом под давлением от 0,3 до 0,5 ати в течение 15—20 мин.
Если при работе печи прервана подача водорода, возобновлять его подачу категорически воспрещается. В этом случае необходимо охладить печь до температуры 50°С и провести новый запуск печи,начиная с продувки;
-
установку баллонов с водородом в специальном помещении с приточно-вытяжной вентиляцией, оборудованном деревянными стойками для крепления баллонов в вертикальном положении, с навёрнутыми да горловины баллонов предохранительными колпаками; : 1
-
специальные носилки или тележки для транспортировки баллонов, устраняющие возможность падения и ударов;
-
для предупреждения воздействия ультразвуковых колебаний.
При пайке сборочных единиц на ультразвуковых установках необходимо руководствоваться «Гигиеническими требованиями к устройству и эксплуатации ультразвуковых установок», утвержденными Главным санитарным врачом СССР от 30 декабря 1964 г., №'515а, и при организации рабочих мест предусмотреть: — блокировку, отключающую преобразователи при открывании кожухов генератора;
— оборудование ультразвуковых установок звукоизолирующими кожухами, а если при помощи их невозможно снизить шум до допустимых величин, то средства индивидуальной защиты оператора (заглушки из ультразвуковой стекловаты, противошумные наушники);
-
для предупреждения ожога.
С целью предотвращения получения ожогов от разбрызгивания солей и от прикосновения к нагретым частям сборочных единиц и электрооборудования необходимо предусмотреть:
-
загрузку паяемых сборочных единиц и пусковых электродов в расплавленные соли и флюсы только после предварительного подогрева до полного удаления влаги;
-
загрузку солей в соляную ванну только после их прокаливания; -
-
выдерживание над соляной ванной спаянной сборочной единицы до полного стекания и затвердевания солей;
-
спецодежду в соответствии с рекомендациями «Справочника по спецодежде для рабочих радиопромышленности»’, выпуск 14, М-71;
-
специальные . приспособления (щипцы, крючки, подставки и т. п.) для загрузки и выгрузки из печей и соляных ванн паяемых сборочных единиц;
-
для предотвращения пожара.
С целью предотвращения пожароопасности необходимо руководствоваться «Общими правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий», утвержденными Главным управлением пожарной охраны МВД СССР 25 августа 1954 г.
Побачили розбіжність з офіційним текстом?
Дивіться також
Сборник ГОСТ ЕСКД
Збірник із 154 стандартів