Карта 26




Редакция 1—-73

Продолжение карты 26

Номер опера­ции

Номер пере­хода

Операции и переходы

Оборудование, приспособле­ния, инструмент

Материалы

Режимы

Дополнительные указания

Темпера­тура ,°С

Время, мин


4

Выключить печь-ванну

—-


1—*



5

6

Извлечь сбор очные единицы с приспо­соблением из иечн-ваниы

Охладить сборочные единицы

Приспособле­ния загрузочно- разгрузочные

Верстаке теплоизоляци­онным покры­тием

Картон-ас­бестовый

18—25


После выгрузки приспособление со спаянными сборочными единицами следует! выдержать над зеркалом мечл-ванны до полного стекания флю­са

Производить до полного охлаждения , (


7

Удалить остатки флюса




Удаление остатков флюса производить по

ОСТ4 ГО.ОЗЗ.ООО


8

Произвести контроль качества, отмывки флюса


*—I


Контроль качества отмывки флюса производит» по ОСТ4 ГО.ОЗЗ.ООО


9

Произвести контроль качества пайки





Контроль качества пайки производить по ОСТ4 ГО.054.035

Редакция 1—73

  1. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ


  1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ



Р

  1. Качество паяных соединений зависит от правильного вы­бора конструкции соединения, припоя, флюса, газовой среды и строгого соблюдения приведенных в картах технологических про­цессов пайки. ;

При изготовлении сборочных единиц с помощью пайки тща­тельному контролю необходимо подвергать их не только после окончательной операции, но и после всех промежуточных; опера­ций технологического процесса,

  1. Контроль при подготовке к пайке должен заключаться:

  • в проверке соответствия паяемого материала, припоя и флюса маркам, указанным в чертеже; ' :

  • в точности сборки на соответствие чертежным размерам, включая величину зазоров между паяемыми поверхностями дета­лей;

  • в надежности фиксации отдельных деталей в сборочной единице;

  • в достаточности дозировки припоя;

  • в надежности -закрепления припоя (при групповых спосо­бах пайки и т. п.).

  1. При проведении процессов пайки должны контролиро­ваться температура пайки и время выдержки. Контроль следует производить контрольно-измерительными приборами (термопара­ми, потенциометрами, терморегуляторами, реле времени и т. п.), которыми оснащено используемое оборудование.

  2. После пайки должен производиться контроль качества отмывки флюсов'и контроль качества пайки.

Контроль качества отмывки флюсов должен производиться по ОСТ4 ГО.ОЗЗ.ООО.

Контроль качества паяных соединений должен производиться по ОСТ4 ГО.054.035.

  1. Контроль качества паяных швов для обнаружения внут­ренних дефектов (при необходимости) просвечиванием проника­ющими излучениями должен производиться по ГОСТ 7512—69.

  2. Контроль качества паяных швов для обнаружения внут­ренних дефектов (при необходимости) с помощью ультразвука должен производиться по ГОСТ 14782—69.

  3. Контроль качества паяных швов на вакуумную плот­ность и герметичность (прн необходимости) должен производить­ся по ГОСТ 3242—69.


  1. При выполнении типовых технологических процессов пай­ки в производстве РЭА могут возникнуть следующие виды опас­ности: ■' '

  • электроопасность;

  • токсичность;

  • -взрывоопасность; •

  • •.ультразвуковые колебания;

термоопаснбсть;

пожароопасность.

  1. При пайке в производстве РЭА источниками (носителя­ми) опасности являются;

  1. электрический ток.

Поражение электрическим током происходит при прикосно­вении ко всем неизолированным токоведущим частям электрообо­рудования (пайка паяльником, индукционная пайка, пайка в пе­чах с активной и нейтральными газовыми средами, пайка погру­жением в расплавленные соли, пайка в вакууме, пайка в печах с воздушной средой);

  1. токсичность.

Токсичностью обладают флюсы и соли, содержащие в своем составе хлористые и фтористые соединения, триэтаноламин, ди- этиламин, гидразин, фтористую кислоту, а также припои, содер­жащие ■ свинец;;

  1. взрыв. :

Взрыв і может произойти при на рушении герметичности газо­проводов при пайке в активной газовой среде водорода, при попа-'- дании-' маела. в кислородный редуктор (газопламенная пайка), а также при хранении газовых баллонов в непосредственной близо­сти от нагревательных элементов;

  1. высокочастотный шум.

Высокочастотный шум возникает при работе на ультразву­ковых установках;

  1. ожог.

Термоопасность (ожог) возникает при разбрызгивании рас­плавленных солей и флюсов при попадании в них влаги, а также при прикосновении неостывших паяных сборочных единиц или го­рячих частей электрооборудования с легковоспламеняющимися материалами.

  1. При выполнении типовых технологических процессов пай­ки необходимо:

а) для электробезопасности.

Руководствоваться «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасно'-


едакция 1—73

сти при эксплуатации электроустановок потребителей», утверж­денными Госэнергонадзором 12 апреля 1969 г. с дополнением «Электроустановки взрывоопасных производств», утвержденным 17 мая 1971 г.

При пайке в расплавленных солях, в печах с воздушной, ней­тральной или активной газовыми средами, а также в вакууме и при индукционной пайке необходимо предусмотреть:

  • надежное заземление всего электрооборудования, а также механизмов, которые могут оказаться под напряжением (корпус ванны или печи, корпус пульта управления, корпус тигля для рас­плава солей, кожухи рубильников и реостатов, металлическая броня кабелей);

  • приборы для автоматического регулирования температу­ры я сигнальные лампы, указывающие на отсутствие или наличие напряжения на нагревательных элементах печи, ванны;

  • защитные ограждения у всех доступных для прикоснове­ния токоведущих частей электрооборудования; ..

  • блокировку для автоматического отключения тока с нагре­вательных элементов электрических печей и соляных ванн при открывании дверцы;

  • приборы для автоматического регулирования температуры с автоматической сигнализацией и выключением нагревателей при повреждении приборов теплового контроля.

При индукционной пайке необходимо руководствоваться «Правилами безопасности при эксплуатации электротермических установок повышенной и высокой частоты», утвержденными По­становлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машинострое­ния от 14 февраля 1962 г.

При пайке на установках токами высокой частоты необходи­мо предусмотреть:

  • конструктивные ограждений с механической или с элек­трической блокировкой на дверцах ограждений, препятствующей открыванию их без снятия напряжения;

  • заземление на металлических конструкциях ограждений;

  • шланги из изоляционного материала для водяного охлаж­дения установки;

  • покрытие индуктора теплостойким изоляционным материа­лом, при невозможности отключения напряжения при установке или при снятии деталей из поля индуктора.

При лайке электрическим паяльником необходимо предусмот­реть:

  • напряжение, подающееся на паяльники, не более 36 в;

  • заземление источников питания паяльников и монтажных столов;


  • штепсельные розетки закрытого типа на рабочем месте оператора напряжением не более 36 в с четким обозначением ее величины.

Все оборудование, применяемое для пайки РЭА, должно от­вечать «Правилам устройств электроустановок», изд. IV;

  1. для предупреждения оправления.

При пайке погружением в расплавленные соли и флюсы не­обходимо предусмотреть:

  • помещение, оборудованное общеобменной и автономной вытяжной вентиляцией над каждым рабочим местом оператора, обеспечивающей снижение содержания в воздухе производствен­ных помещений ядовитых паров и газов до предельно, допустимых концентраций (ПДК) в соответствии с «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий СН-245-7І», утверж­денными Государственным комитетом Совета Министров СССР но делам строительства от 5 ноября 1971 г.;

  • местную вытяжную вентиляцию для хранения солей и флюсов в сушильных шкафах и закрытых стеллажах;

  • весы, разновесы, инструмент для вскрытия тары, совки, щетки и металлический ящик с плотно закрывающейся крышкой для хранения отходов;

  • приспособления для загрузки и выгрузки сборочных еди­ниц из соляной ванны.

При пайке припоями, содержащими свинец, и флюсами, со­держащими гидразин, диэтнламин, триэтаноламин, фосфорную кислоту и т. п„ необходимо руководствоваться J ; «Санитарными правилами .организации процессов пайки мелких изделий сплава­ми, содержащими свинец», утвержденными Главным санитарным врачом СССР от 20 марта 1972 г., а также предусмотреть:

  • максимальное сосредоточение операций пайки на одном производственном участке;

~- покрытие гладким, легко моющимся материалом рабочих поверхностей столов и оборудования, а также поверхности ящи­ков для хранения инструментов;

  • включение и выключение вентиляционных установок за 15 мин до начала и после окончания работы;

  • специальные сигнализаторы (звуковые, световые) для кон­троля исправности вентиляционных установок;

  • скорость движения воздуха непосредственно на участках пайки не менее 0,6 MjceK независимо от конструкции воздухопри- емников;

  1. для предупреждения взрыва.

С целью предупреждения взрывоопасности при работе с во­дородом и другими газами необходимо руководствоваться «Пра­вилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работаю-


Редакция 1—73



щих под давлением», утвержденными Гостехнадзором СССР от 13 мая 1970 г. и предусмотреть:

  • приточно-вытяжную вентиляцию на участке водородной пайки, не связанную с общей вентиляционной системой предприя­тия, так как содержание водорода в воздухе более 9,5% может привести к образованию взрывоопасной горючей смеси. Содержа­ние водорода в воздухе не должно превышать 1,9%;

  • вентиляционные установки с автоматическими сигнальны­ми устройствами, сообщающими о прекращении отсоса и притока воздуха;

  • продувку перед запуском водородной печи азотом под дав­лением от 0,3 до 0,5 ати в течение 15—20 мин.

Если при работе печи прервана подача водорода, возобнов­лять его подачу категорически воспрещается. В этом случае необ­ходимо охладить печь до температуры 50°С и провести новый за­пуск печи,начиная с продувки;

  • установку баллонов с водородом в специальном помеще­нии с приточно-вытяжной вентиляцией, оборудованном деревян­ными стойками для крепления баллонов в вертикальном положе­нии, с навёрнутыми да горловины баллонов предохранительны­ми колпаками; : 1

  • специальные носилки или тележки для транспортировки баллонов, устраняющие возможность падения и ударов;

  1. для предупреждения воздействия ультразвуковых колеба­ний.

При пайке сборочных единиц на ультразвуковых установ­ках необходимо руководствоваться «Гигиеническими требования­ми к устройству и эксплуатации ультразвуковых установок», ут­вержденными Главным санитарным врачом СССР от 30 декабря 1964 г., №'515а, и при организации рабочих мест предусмотреть: — блокировку, отключающую преобразователи при открыва­нии кожухов генератора;

— оборудование ультразвуковых установок звукоизолирую­щими кожухами, а если при помощи их невозможно снизить шум до допустимых величин, то средства индивидуальной защиты опе­ратора (заглушки из ультразвуковой стекловаты, противошумные наушники);

  1. для предупреждения ожога.

С целью предотвращения получения ожогов от разбрызгива­ния солей и от прикосновения к нагретым частям сборочных еди­ниц и электрооборудования необходимо предусмотреть:

  • загрузку паяемых сборочных единиц и пусковых электро­дов в расплавленные соли и флюсы только после предварительно­го подогрева до полного удаления влаги;

  • загрузку солей в соляную ванну только после их прокали­вания; -

  • выдерживание над соляной ванной спаянной сборочной единицы до полного стекания и затвердевания солей;

  • спецодежду в соответствии с рекомендациями «Справоч­ника по спецодежде для рабочих радиопромышленности»’, выпуск 14, М-71;

  • специальные . приспособления (щипцы, крючки, подставки и т. п.) для загрузки и выгрузки из печей и соляных ванн паяемых сборочных единиц;

  1. для предотвращения пожара.

С целью предотвращения пожароопасности необходимо руко­водствоваться «Общими правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий», утвержденными Главным управле­нием пожарной охраны МВД СССР 25 августа 1954 г.