Карта 26
Редакция 1—-73
Продолжение карты 26
Номер операции |
Номер перехода |
Операции и переходы |
Оборудование, приспособления, инструмент |
Материалы |
Режимы |
Дополнительные указания |
|
Температура ,°С |
Время, мин |
||||||
|
4 |
Выключить печь-ванну |
—- |
— |
|
1—* |
|
|
5 6 |
Извлечь сбор очные единицы с приспособлением из иечн-ваниы Охладить сборочные единицы |
Приспособления загрузочно- разгрузочные Верстаке теплоизоляционным покрытием |
Картон-асбестовый |
18—25 |
|
После выгрузки приспособление со спаянными сборочными единицами следует! выдержать над зеркалом мечл-ванны до полного стекания флюса Производить до полного охлаждения , ( |
|
7 |
Удалить остатки флюса |
— |
|
|
|
Удаление остатков флюса производить по ОСТ4 ГО.ОЗЗ.ООО |
|
8 |
Произвести контроль качества, отмывки флюса |
— |
|
*—I |
|
Контроль качества отмывки флюса производит» по ОСТ4 ГО.ОЗЗ.ООО |
|
9 |
Произвести контроль качества пайки |
|
|
|
|
Контроль качества пайки производить по ОСТ4 ГО.054.035 |
Редакция 1—73
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Р
Качество паяных соединений зависит от правильного выбора конструкции соединения, припоя, флюса, газовой среды и строгого соблюдения приведенных в картах технологических процессов пайки. ;
При изготовлении сборочных единиц с помощью пайки тщательному контролю необходимо подвергать их не только после окончательной операции, но и после всех промежуточных; операций технологического процесса,
Контроль при подготовке к пайке должен заключаться:
в проверке соответствия паяемого материала, припоя и флюса маркам, указанным в чертеже; ' :
в точности сборки на соответствие чертежным размерам, включая величину зазоров между паяемыми поверхностями деталей;
в надежности фиксации отдельных деталей в сборочной единице;
в достаточности дозировки припоя;
в надежности -закрепления припоя (при групповых способах пайки и т. п.).
При проведении процессов пайки должны контролироваться температура пайки и время выдержки. Контроль следует производить контрольно-измерительными приборами (термопарами, потенциометрами, терморегуляторами, реле времени и т. п.), которыми оснащено используемое оборудование.
После пайки должен производиться контроль качества отмывки флюсов'и контроль качества пайки.
Контроль качества отмывки флюсов должен производиться по ОСТ4 ГО.ОЗЗ.ООО.
Контроль качества паяных соединений должен производиться по ОСТ4 ГО.054.035.
Контроль качества паяных швов для обнаружения внутренних дефектов (при необходимости) просвечиванием проникающими излучениями должен производиться по ГОСТ 7512—69.
Контроль качества паяных швов для обнаружения внутренних дефектов (при необходимости) с помощью ультразвука должен производиться по ГОСТ 14782—69.
Контроль качества паяных швов на вакуумную плотность и герметичность (прн необходимости) должен производиться по ГОСТ 3242—69.
При выполнении типовых технологических процессов пайки в производстве РЭА могут возникнуть следующие виды опасности: ■' '
электроопасность;
токсичность;
-взрывоопасность; •
•.ультразвуковые колебания;
термоопаснбсть;
пожароопасность.
При пайке в производстве РЭА источниками (носителями) опасности являются;
электрический ток.
Поражение электрическим током происходит при прикосновении ко всем неизолированным токоведущим частям электрооборудования (пайка паяльником, индукционная пайка, пайка в печах с активной и нейтральными газовыми средами, пайка погружением в расплавленные соли, пайка в вакууме, пайка в печах с воздушной средой);
токсичность.
Токсичностью обладают флюсы и соли, содержащие в своем составе хлористые и фтористые соединения, триэтаноламин, ди- этиламин, гидразин, фтористую кислоту, а также припои, содержащие ■ свинец;;
взрыв. :
Взрыв і может произойти при на рушении герметичности газопроводов при пайке в активной газовой среде водорода, при попа-'- дании-' маела. в кислородный редуктор (газопламенная пайка), а также при хранении газовых баллонов в непосредственной близости от нагревательных элементов;
высокочастотный шум.
Высокочастотный шум возникает при работе на ультразвуковых установках;
ожог.
Термоопасность (ожог) возникает при разбрызгивании расплавленных солей и флюсов при попадании в них влаги, а также при прикосновении неостывших паяных сборочных единиц или горячих частей электрооборудования с легковоспламеняющимися материалами.
При выполнении типовых технологических процессов пайки необходимо:
а) для электробезопасности.
Руководствоваться «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасно'-
сти при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденными Госэнергонадзором 12 апреля 1969 г. с дополнением «Электроустановки взрывоопасных производств», утвержденным 17 мая 1971 г.
При пайке в расплавленных солях, в печах с воздушной, нейтральной или активной газовыми средами, а также в вакууме и при индукционной пайке необходимо предусмотреть:
надежное заземление всего электрооборудования, а также механизмов, которые могут оказаться под напряжением (корпус ванны или печи, корпус пульта управления, корпус тигля для расплава солей, кожухи рубильников и реостатов, металлическая броня кабелей);
приборы для автоматического регулирования температуры я сигнальные лампы, указывающие на отсутствие или наличие напряжения на нагревательных элементах печи, ванны;
защитные ограждения у всех доступных для прикосновения токоведущих частей электрооборудования; ..
блокировку для автоматического отключения тока с нагревательных элементов электрических печей и соляных ванн при открывании дверцы;
приборы для автоматического регулирования температуры с автоматической сигнализацией и выключением нагревателей при повреждении приборов теплового контроля.
При индукционной пайке необходимо руководствоваться «Правилами безопасности при эксплуатации электротермических установок повышенной и высокой частоты», утвержденными Постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения от 14 февраля 1962 г.
При пайке на установках токами высокой частоты необходимо предусмотреть:
конструктивные ограждений с механической или с электрической блокировкой на дверцах ограждений, препятствующей открыванию их без снятия напряжения;
заземление на металлических конструкциях ограждений;
шланги из изоляционного материала для водяного охлаждения установки;
покрытие индуктора теплостойким изоляционным материалом, при невозможности отключения напряжения при установке или при снятии деталей из поля индуктора.
При лайке электрическим паяльником необходимо предусмотреть:
напряжение, подающееся на паяльники, не более 36 в;
заземление источников питания паяльников и монтажных столов;
штепсельные розетки закрытого типа на рабочем месте оператора напряжением не более 36 в с четким обозначением ее величины.
Все оборудование, применяемое для пайки РЭА, должно отвечать «Правилам устройств электроустановок», изд. IV;
для предупреждения оправления.
При пайке погружением в расплавленные соли и флюсы необходимо предусмотреть:
помещение, оборудованное общеобменной и автономной вытяжной вентиляцией над каждым рабочим местом оператора, обеспечивающей снижение содержания в воздухе производственных помещений ядовитых паров и газов до предельно, допустимых концентраций (ПДК) в соответствии с «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий СН-245-7І», утвержденными Государственным комитетом Совета Министров СССР но делам строительства от 5 ноября 1971 г.;
местную вытяжную вентиляцию для хранения солей и флюсов в сушильных шкафах и закрытых стеллажах;
весы, разновесы, инструмент для вскрытия тары, совки, щетки и металлический ящик с плотно закрывающейся крышкой для хранения отходов;
приспособления для загрузки и выгрузки сборочных единиц из соляной ванны.
При пайке припоями, содержащими свинец, и флюсами, содержащими гидразин, диэтнламин, триэтаноламин, фосфорную кислоту и т. п„ необходимо руководствоваться J ; «Санитарными правилами .организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец», утвержденными Главным санитарным врачом СССР от 20 марта 1972 г., а также предусмотреть:
максимальное сосредоточение операций пайки на одном производственном участке;
~- покрытие гладким, легко моющимся материалом рабочих поверхностей столов и оборудования, а также поверхности ящиков для хранения инструментов;
включение и выключение вентиляционных установок за 15 мин до начала и после окончания работы;
специальные сигнализаторы (звуковые, световые) для контроля исправности вентиляционных установок;
скорость движения воздуха непосредственно на участках пайки не менее 0,6 MjceK независимо от конструкции воздухопри- емников;
для предупреждения взрыва.
С целью предупреждения взрывоопасности при работе с водородом и другими газами необходимо руководствоваться «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работаю-
щих под давлением», утвержденными Гостехнадзором СССР от 13 мая 1970 г. и предусмотреть:
приточно-вытяжную вентиляцию на участке водородной пайки, не связанную с общей вентиляционной системой предприятия, так как содержание водорода в воздухе более 9,5% может привести к образованию взрывоопасной горючей смеси. Содержание водорода в воздухе не должно превышать 1,9%;
вентиляционные установки с автоматическими сигнальными устройствами, сообщающими о прекращении отсоса и притока воздуха;
продувку перед запуском водородной печи азотом под давлением от 0,3 до 0,5 ати в течение 15—20 мин.
Если при работе печи прервана подача водорода, возобновлять его подачу категорически воспрещается. В этом случае необходимо охладить печь до температуры 50°С и провести новый запуск печи,начиная с продувки;
установку баллонов с водородом в специальном помещении с приточно-вытяжной вентиляцией, оборудованном деревянными стойками для крепления баллонов в вертикальном положении, с навёрнутыми да горловины баллонов предохранительными колпаками; : 1
специальные носилки или тележки для транспортировки баллонов, устраняющие возможность падения и ударов;
для предупреждения воздействия ультразвуковых колебаний.
При пайке сборочных единиц на ультразвуковых установках необходимо руководствоваться «Гигиеническими требованиями к устройству и эксплуатации ультразвуковых установок», утвержденными Главным санитарным врачом СССР от 30 декабря 1964 г., №'515а, и при организации рабочих мест предусмотреть: — блокировку, отключающую преобразователи при открывании кожухов генератора;
— оборудование ультразвуковых установок звукоизолирующими кожухами, а если при помощи их невозможно снизить шум до допустимых величин, то средства индивидуальной защиты оператора (заглушки из ультразвуковой стекловаты, противошумные наушники);
для предупреждения ожога.
С целью предотвращения получения ожогов от разбрызгивания солей и от прикосновения к нагретым частям сборочных единиц и электрооборудования необходимо предусмотреть:
загрузку паяемых сборочных единиц и пусковых электродов в расплавленные соли и флюсы только после предварительного подогрева до полного удаления влаги;
загрузку солей в соляную ванну только после их прокаливания; -
выдерживание над соляной ванной спаянной сборочной единицы до полного стекания и затвердевания солей;
спецодежду в соответствии с рекомендациями «Справочника по спецодежде для рабочих радиопромышленности»’, выпуск 14, М-71;
специальные . приспособления (щипцы, крючки, подставки и т. п.) для загрузки и выгрузки из печей и соляных ванн паяемых сборочных единиц;
для предотвращения пожара.
С целью предотвращения пожароопасности необходимо руководствоваться «Общими правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий», утвержденными Главным управлением пожарной охраны МВД СССР 25 августа 1954 г.