Страница 2: ГОСТ 10533-86. Лента холоднокатаная из термобиметаллов. Технические условия (68421)

для проверки размеров, качества поверхности и кромок, про­дольной и поперечной кривизны, прочности сварки—100% руло­нов (отрезков);

для проверки удельного изгиба, удельного электрического сопротивления, разброса удельного изгиба в пределах одного рулона, шероховатости поверхности — один рулон (отрезок);

для проверки коэффициента чувствительности — один рулон (отрезок) ленты толщиной 0,3 мм.

2. 3. Ленту, полученную при разрезке одного рулона на задан’ ную ширину, проверяют как один рулон.

   4. Контроль разброса удельного изгиба в пределах одного рулона и шероховатость поверхности изготовитель проводит периодически не реже одного раза в год.

   5. Химический состав составляющих изготовитель проверяет на одной пробе от плавки.

   6. При получении неудовлетворительных результатов повтор­ные испытания проводят по ГОСТ 7566—81.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Химический состав составляющих термобиметалла опре­деляют по ГОСТ 12344—78, ГОСТ 12345—80, ГОСТ 12346—78, ГОСТ 12347—77, ГОСТ 12348— 78, ГОСТ 12350—78, ГОСТ 12352—81, ГОСТ 12355—78, ГОСТ 12356—81, ГОСТ 12357—84, ГОСТ 20560—81 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

Отбор проб по ГОСТ 7565—81.

Ширину ленты проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166—80 или металлической линейкой по ГОСТ 427—75. Размеры ленты в рулоне проверяют на расстоянии не менее одного витка от конца рулона, толщину ленты проверяют на расстоянии не менее 5 мм от кромки.

Проверку прочности сварки слоев производят на двух попереч­ных образцах, отобранных по одному от каждого конца рулона или отрезка.

Ширина образца должна быть (10—15) мм, толщина должна соответствовать толщине ленты (но не более 1 мм). Для ленты толщиной более 1 мм образцы отбирают от специально под­катанных отрезков толщиной 0,3 мм.

Радиус поперечной кривизны определяют на одном попереч­ном образце шириной не менее 50 мм.

Для определения радиусов продольной и поперечной кривизны образцы устанавливают на плоской поверхности кромкой или по­перечным разрезом соответственно. По дуге изгиба отмечают

3 точки и соединяют их отрезками. Через середину отрезков про­водят к ним перпендикуляры до пересечения.

За радиус продольной и поперечной кривизны принимают сред­нее арифметическое расстояний от точки пересечения перпенди­куляров до отмеченных точек. Допускается соответствие ленты требованиям табл. 4 определять по шаблону.

Образцы должны быть шириной (5,0—10,0) мм.

Расчетная длина образца в зависимости от толщины и номи­нальной величины удельного изгиба приведена в табл. 6.

Таблица 6

Для ленты толщиной более 0,3 мм образцы отбирают от специально подкатанных отрезков толщиной 0,3 мм. Ширина об­разца должна быть (5,5±0,5) мм, расчетная длина (200± 1,0) мм.

2. 9. Удельное электрическое сопротивление определяют на трех образцах от рулона (отрезка) по ГОСТ 12766.2—77.

   10. Допускается заводу-изготовителю проводить испытания удельного изгиба, удельного электрического сопротивления и прочности сварки на образце толщиной 1 мм.

   11. Для определения разброса удельного изгиба в пределах рулона измеряют удельный изгиб в начале и конце рулона и раз­ницу между величинами удельного изгиба относят к среднему из полученных значений.

   12. При возникновении разногласий по величине удельного' изгиба или коэффициента чувствительности определение указан­ных характеристик проводят на аттестованном в установленном порядке приборе завода-изготовителя по методу обязательного приложения 3.

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение по ГОСТ 7566—81.

   2. Ленту изготовляют в рулонах или пачками отрезков. Рулон должен состоять из одного или нескольких отрезков дли­ной не менее 1 м.

   3. Рулоны ленты толщиной менее 0,5 мм и пачки должны быть обернуты в один или более слоев водонепроницаемой бумаги по ГОСТ 8828—75, ГОСТ 10396—84 или другой нормативно­технической документации и уложены плотными рядами в ящики, изготовленные по ГОСТ 2991—76 (ящики типов I или II) или другой нормативно-технической документации.

   4. Рулоны ленты толщиной 0,5 мм и более обертывают в один или более слоев бумаги по ГОСТ 9569—79, ГОСТ 8828—75, ГОСТ 10396—75 и пленку по ГОСТ 10354—82, ГОСТ 16272—79 или другой нормативно-технической документации или тарное холстопрошивное полотно по ГОСТ 14253—83, нетканое полотно, сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности или другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, за исключением хлопчатобумажных и льняных тканей.

Упакованные рулоны должны быть обвязаны проволокой по ГОСТ 3282—74, ГОСТ 14085—79 или другой нормативно-тех­нической документации или лентой по ГОСТ 3560—73, ГОСТ 6009—74 или другой нормативно-технической документации или скреплены другим способом, предохраняющим упаковку от разматывания.

Наружный диаметр рулона должен быть не более 1200 мм, внутренний не менее 200 мм.

80 кг — при ручной погрузке;

1250 кг — при механизированной погрузке.

По требованию потребителя ленту из термобиметалла можно изготовлять без сплошного клеймения. В этом случае клейма на» носят только на концах лент и отрезков.

2. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовитель гарантирует соответствие ленты из термо­биметаллов требованиям настоящего стандарта по химическому составу и физическим свойствам при соблюдении условий хране­ния.

Гарантийный срок хранения— 1,5 года с момента изготовления.ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

РЕЖИМ СТАБИЛИЗИРУЮЩЕЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Стабилизирующая термическая обработка проводится для устранения оста­точных напряжений, возникающих в результате холодной пластической дефор­мации термобиметаллической ленты и механической обработки изделий из нее (штамповки, гибки, сверления, клепки и т. д.).

После стабилизирующей термической обработки повышается стабильность термочувствительных характеристик. Величина удельного изгиба при этом может снизиться на 3—5%.

Стабилизирующая термическая обработка должна производиться после про­ведения всех операций механической обработки. Температура стабилизации должна быть выше рабочей температуры не менее чем на 50°С. Рекомендуемая температура термостабилизации приведена в таблице. Время выдержки изде­лий в печи при температуре термообработки должно быть не менее 1 ч. Темпе­ратура печи при выгрузке изделий должна быть не более 50°С.

Для лучшей стабилизации изделий желательно проводить несколько повтор­ных циклов термообработки.

Практикующаяся на заводах термотренировка изделий в приборах (или узлах приборов) в температурных интервалах, соответствующих условиям службы (после чего производится окончательная тарировка приборов), может быть также рекомендована как дополнительная операция.

Рекомендуемая температура стабилизирующей термической обработки термо­биметаллов.

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ТЕРМОБИМЕТАЛЛОВ И СОСТАВЛЯЮЩИХ

составляющих термобиметаллов