---

Коэффициент поглощения света бутирильной пленки характе­ризуется отношением потока белого света, поглощенного в слое толщиной 1 мм, к потоку, вступившему в этот слой.

Для определения коэффициента поглощения измеряют про­пускание образца триплекса, изготовленного из испытуемой плен­ки, и пропускание пары стекол, между которыми затриплексована пленка.

Коэффициент пропускания пары стекол — т_с, выраженный в процентах, определяют в соответствии с методикой, изложенной в п. 5.11.3.

где Ai — величина светового потока, прошедшего через пару

стекол;

Bi — величина светового потока, падающего непосредственно на фотоэлемент.

Коэффициент пропускания испытуемых многослойных триплек- сов — т₀, выраженный в процентах, определяют в соответствии с методикой, изложенной в п. 5.11.3.

Коэффициент поглощения света пленки а в процентах вычис­ляют с учетом потерь на отражение от поверхностей образца триплекса и стекол по формуле

•0,962 ._ь

где b — толщина пленки в триплексе, мм;

0,96—коэффициент, учитывающий потери на отражение света

от поверхности стекла,

Для облегчения расчетов вычисления проводят по табл. 1—2 справочного приложения.

ГОСТ 9439—85 Стр. 25

Коэффициент рассеяния света для бутирильной пленки харак­теризуется отношением яркости света, рассеянного слоем пленки толщиной 1 мм под углом 45° к направлению падающего свето­вого пучка, к ее освещенности.

Для определения коэффициента рассеяния испытуемый обра­зец сравнивают с образцом сравнения на фотометре ФМ-17 под­становкой.

Испытание проводят на трех образцах триплексов размером 50X50 или 75x75 мм с толщиной клеящего слоя (5±0,5) мм, из­готовленных как указано в a 5.1L2.4.

Оба барабана фотометра устанавливают на деление 100, что соответствует полному раскрытию диафрагм. Над правым отвер­стием столика помещают образец сравнения рассеяния. Вращают тот из барабанов, который соответствует более яркому полуполю в окуляре фотометра* до получения равенства обоих полуполей по яркости. Снимают показание по шкале барабана п₀ (показа­ние образца сравнения в процентах), отмечая при этом, с какого барабана (левого или правого) оно получено. Повторяют измере­ние в трех точках и для дальнейших вычислений берут среднее арифметическое результатов трех определений. Если испыты­вается серия образцов триплексов, для всей серии можно использовать показание п₀, определенное описанным способом один раз в начале испытаний.

Убрав из пучка света образец сравнения рассеяния, поме­щают на его место испытуемый образец триплекса и тем же спо­собом, что и для образца сравнения определяют показание п_х образца триплекса (по левому или правому барабану).

Измерение повторяют три раза. За результат определения при­нимают среднее арифметическое всех произведенных замеров. Допускаемое расхождение не должно превышать 2% при довери­тельной вероятности Р'“0,95.

Для вычисления коэффициента рассеяния света в кд/лм-мм поливинилбутиральной пленки используют одну из четырех приве­денных ниже формул, в зависимости от того, по какому барабану (правому или левому) получены отсчеты.

— «о и п_х по левому барабану;

^{— п}° ^По правому барабану, а п_х— по левому барабану;

П_ол *

‘'Ix—Vo—ч— п₀ и п_х по правому барабану;Стр. 2« ГОСТ 9439—3J

100-100

г_и=т;₀п_а по левому барабану, а п_х— по

правому барабану, где п₀ — показание образца сравнения;

п_х— показание образца триплекса;

т|о — коэффициент рассеяния образца сравнения, кд/лм;

b — толщина пленки, мм.

Насыщенность цвета определяют сравнением образца три- плексов с набором стандартных стеклянных пластин с насы­щенностью цвета 1, 2 и 4 сатрона (близких по цветному тону к поливинилбутиральной пленке).

Испытание проводят на трех образцах триплексов размером 50x 50 или 75x75 мм, изготовленных по п. 5.11.2.4.

Насыщенность цвета определяют сравнением триплексов с на­бором стеклянных образцов сравнения.

Сравнение образца триплекса с набором образцов сравнения проводят визуально при дневном свете. Образец триплекса и об­разец сравнения помещают рядом на листе белой бумаги. Для большей точности сравнения соседние торцовые грани триплек­са и образца сравнения перекрывают полоской черной бумаги. Стандартное стекло или комбинацию стандартных стекол подби­рают так, чтобы получить насыщенность цвета, наиболее близ­кую к насыщенности цвета испытуемого образца триплекса.

Соответствующую насыщенность цвета образцов сравнения в сатронах принимают за насыщенность цвета образца три-

Насыщенность цвета 1 мм клеящего слоя в триплексе (С) в сатронах вычисляют по формуле

где s — насыщенность цвета образца триплекса, сатрон; b — толщина клеящего слоя в триплексе, мм.

Три образца триплекса от одной партии, размером 50x50 или 75X75 мм, изготовленный как указано в п. 5.11.2.4, перевязывают крест-накрест ниткой или тонкой проволокой, концы которой за­вязывают в виде петли.

Образцы триплексов подвешивают в горизонтальном положе­нии на стеклянных палочках в термостат,нагретый до (135±2)°С, и выдерживают в течение 15 ч, затем охлаждают и определяют насыщенность цвета пленки, как указано в п. 5.11.6.

В клеящем слое^ образцов триплексов, выдержанных в течение Система NormaCS® www.normacs . гиЬІТЬ ПЯТСН И ВОЗДуТПЦЫіІ .0 6.2007 22:40:06

ГОСТ 9439—85 Стр. 27

Показатель текучести расплава поливинилбутираля опреде­ляют на приборе ЙИРТ по ГОСТ 11645—73 при температуре экструзионной камеры (170±0,5)°С для марки ПШ-1 и при (180±0,5)°С для марки ПШ-2 при нагрузке 211,9 Н (21,6 кгс), после выдержки материала в нагретом приборе, под давлением в течение 10 мин.

Прибор ИИРТ для определения текучести расплава.

Шкаф сушильный с регулируемой температурой.

Секундомер по ГОСТ 5072—79.

Термометр ТЛ-2 1-Б по ГОСТ 215—73.

Стаканчик для взвешивания типа СН по ГОСТ 25336—82.

Пресс для таблетирования, создающий удельное давление не менее 150 МПа (1500 кгс/см*).

Для определения текучести расплава приготовляют образцы — таблетки. Для этого навеску поливинилбутираля (11,5±0,5) г, взвешенную с погрешностью не более 0,01 г, сушат по ГОСТ 17557—80 до массовой доли воды не более 0,2%.

Таблетируют сразу после окончания процесса сушки при тем- пературе (2S±5)°C и давлении 130—140 МПа (1300— 1400 кгс/см²). Таблетки изготовляют высотой не менее 10 мм и диаметром, соответствующим внутреннему диаметру канала при­бора ИИРТ. После каждой загрузки в пресс-форму, стаканчик с оставшимся поливинилбутиралем закрывают крышкой во избе­жание попадания влаги из воздуха.

Приготовленные таблетки также собирают в стаканчик с при­тертой крышкой. Процесс таблетирования и загрузки таблеток в прибор должен продолжаться не более 7 мин.

Испытание проводят по ГОСТ 11645—73.

Показатель текучести расплава (ПТР) в г/10 мин вычисляют по формуле

тт тр 600 * тп

t

где т —масса прутка, г;

t — промежуток времени между последовательными среза­ниями прутков, с.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух определений на трех прутках, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 5% при доверительной невнятности Р'^О.РЯ.

Система NormaCS® www.normacs.ru 11.06.200722:40:07

Стр. 28 ГОСТ 9439—IS

Весы лабораторные технические любой марки второго класса точности по ГОСТ 24104—80.

Мешалка лабораторная механическая.

Ваня водяная.

Прибор для определения прозрачности.

Термометр ТЛ-2 ГВ 3 по ГОСТ 215—73.

Колба круглодонная трехтубурная КГУ-3—1—500—29/32 ТХС по ГОСТ 25336—82.

Термометр типа ТЛ-50 № 10 по ГОСТ 16590—71.

Цилиндр 1—*250 по ГОСТ 1770—74.

Холодильник типа ХИМ—300—29/32 по ГОСТ 25336—82.

Пипетка 6—1—10 или 610 по ГОСТ 20292—74.

Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299—78, марка А.

Лак бакелитовый марки ЛБС-1 по ГОСТ 901—78, 55%-ный раствор.

В колбу помещают 19,4 г испытуемого поливинилбутираля, взвешенного с погрешностью не более 0,01 г, и приливают 218 см» спирта.

Колбу присоединяют к обратному холодильнику, включают мешалку и растворяют на водяной бане при 40—45°С при по­стоянном перемешивании, но не более 12 ч.

Раствор поливинилбутираля не должен содержать видимых глазом включений. В полученный раствор через боковой тубус колбы вводят 5,6 см³ бакелитового лака и продолжают перемеши­вание при той же температуре в течение 15 мин.

Прозрачность раствора поливинилбутираля, совмещенного с бакелитовым лаком, определяют через час после его приготов­ления на приборе (чертеж), состоящем из электрической лампы 6 мощностью 40 Вт, матового стекла 4 с крестом, нанесенным на матовой стороне черной тушью (две взаимно перпендикулярные линии толщиной 2 мм), помещенного на стакан 5 матовой поверх­ностью вниз так, чтобы точка пересечения линии креста находи­лась в центре отверстия стакана, цилиндра 3 из бесцветного стек­ла с плоским дном, толщиной стенки 0,8—1,0 мм, диаметром (35±2) мм и высотой 250—300 мм, неметаллического футляра 2, имеющего сверху отверстие диаметром (19± 1) мм для наблю­дения.

В цилиндр 3 по стенке наливают раствор поливинилбутираля

WZ4 tit 1 tz чгчг WW м ЧВ Л шмми МНИ W £? УУ /УУУ»УиУ]У УУ/Ч /Ч ж

Система NormaCS® www. normacs . ruj if «Л V Яц. 06.2007 22:40:07ГОСТ 9439—SS Стр. 29

включают лампу 6 и визуально через отверстие на крышке фут­ляра рассматривают изображения креста.

Степень прозрачности полученного раствора выражают высо­той слоя раствора в цилиндре, при котором наблюдается исчезно­вение черного знака:

до 15 см раствор считается мут­ным;

от 20 до 15 см — слегка мутным;

более 20 см — прозрачным.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Масса брутто контейнера разового использования должна быть не более 1000 кг.

и
знака опасности соответствующего категории опасности поли­винилбутираля 921 по ГОСТ 19439—81.

На каждый мешок наклеивают ярлык или несмываемой крас­кой наносят трафарет с обозначениями:

наименования и товарного знака предприятия-изготовителя; наименования продукта и марки;

номера партии;

массы нетто;

Стр. 30 ГОСТ 9439—85

даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта.

В специальный карман контейнера вкладывают документ о ка~ честве.

Поливинилбутираль, упакованный в бумажные мешки, транс­портируют в пакетированном виде на плоских поддонах грузо­подъемностью 1,0 и 2,0 т по ГОСТ 9078—74 или в универсальных контейнерах типа УУК-3 и АУК-1,25 по ГОСТ 18477—79.

Пакеты формируют габаритными размерами 840Х 620 X1150 мм или 1240—840—1350 мм и массой брутто не более 1,0 т и 1,25 т соответственно по ГОСТ 24597—81.

Пакетирование осуществляется механизированным или руч­ным способом по ГОСТ 24929—76. На сформированный пакет груза наносят манипуляционный знак, основные дополнительные и информационные надписи по ГОСТ 14192—77.

Средства скрепления транспортных пакетов —по ГОСТ 21650—76.

Материал для скрепления — проволока стальная, низкоуглеро­дистая общего назначения по ГОСТ 9282—74, пленка полиэтиле­новая термоусадочная по ГОСТ 25951—83 или капроновые, или полукапроновые ленты по нормативно-технической документации.

6. 4. Поливинилбутираль хранят в закрытом помещении при температуре не более плюс 25°С.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовитель гарантирует соответствие поливинилбутира - ля требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

   2. Гарантийный срок хранения поливинилбутираля—12 ме­сяцев со дня изготовления.

ГОСТ 9439—85 Стр, 31

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Таблица 1