ГОСТ 9.409-88. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию нефтепродуктов (70202)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ
И СТАРЕНИЯ

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

МЕТОДЫ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ / К ВОЗДЕЙСТВИЮ НЕФТЕПРОДУКТОВ

ГОСТ 9.409-88

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва



УДК 687.6:006.354 Группа Т99

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения

П

ГОСТ
9.409—88

ОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

Методы ускоренных испытаний на стойкость
к воздействию нефтепродуктов

Unified system of corrosion and ageing protection.

Paint coatings. Methods of accelerated tests for
the resistance to the effect of petroleum products

ОКСТУ 0009

Дата введения 01,01.89

Настоящий стандарт устанавливает общие требования и мето­ды ускоренных испытаний лакокрасочных покрытий (далее — по­крытий), предназначенных для противокоррозионной защиты внутренних поверхностей стационарных стальных резервуаров, ис­пользуемых для хранения светлых нефтепродуктов.

Стандарт устанавливает три метода испытаний:

А — определение стойкости покрытий к попеременному воздей­ствию нефтепродуктов и климатических факторов микроклимати­ческих районов по ГОСТ 15150—69 с тропическим (метод А1), умеренным (метод А2) и холодным (метод АЗ) климатом;

Б — определение стойкости покрытий к воздействию растворов моющих средств;

В — определение стойкости покрытий к воздействию водяного пара.

Стандарт не устанавливает влияние покрытий на показатели нефтепродуктов.

  1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. И

      Издание официальное ★

      2-2081

      спытанию подвергают покрытия, значения показателей свойств которых соответствуют требованиям табл. 1.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов. 1988Таблица 1

Наименование показателя

Значение показателя

Коэффициент соотношения емкостей при различных часто­тах А/, не менее

Тангенс угла диэлектрических потерь tg 6, не более

0,8

0,2

Адгезия по ГОСТ 15140—78, баллы, не более

Эластичность по ГОСТ 10510—80, мм, не менее

Прочность покрытия при ударе по ГОСТ 4765—73, см,

2

1,5

не менее

4О±5



Примечания:

  1. Исходные показатели определяют на трех параллельных образцах.

  2. Коэффициент соотношения емкостей Kf и тангенс угла диэлектрических потерь tg б определяют для неэлектропроводных покрытий по приложению 1.

  3. Адгезию определяют методом решетчатых надрезов.

  4. Эластичность покрытий определяют на прессах МТЛ-10Г со специальной приставкой или МТВ-10 или на приборе-прессе типа «Эриксен» со скоростью выдавливания лунки 5 мм/мин.

  5. 2. Для определения стойкости покрытий к воздействию неф­тепродуктов в различных макроклиматических районах эксплуа­тации и стойкости к воздействию моющих средств и водяному па­ру проводят ускоренные лабораторные испытания по комплексу методов, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Макроклиматический район эксплуатации

Методы

резервуаров по ГОСТ 15150—65

испытаний



Т

А1, Б, В

А2, Б, В

АЗ, Б, В

ропический климат

Умеренный климат

Холодный климат

Примечания:

  1. Покрытия, предназначенные для эксплуатации резервуаров общеклимати­ческого исполнения, испытывают по методам А1, АЗ, Б, В.

  2. Испытания по методу В проводят для покрытий, предназначенных для противокоррозионной защиты резервуаров, при очистке которых применяют пропаривание.

  1. После испытаний показатели защитных свойств покрытий должны соответствовать требованиям табл. 3.

Соответствие состояния покрытий после комплекса испы­таний по методам А, Б, В требованиям табл. 3 обеспечивает срок их службы не менее 5 лет при соблюдении требований стандартов и технических условий на окрашивание изделий.Таблица 3

Наименование показателя

Значение показателей после испытания по методам

Al. А2, АЗ

Б

В

Обобщенная количественная оцен­ка изменения защитных свойств по­крытий по ГОСТ 9.407—84, не ме­нее

0,9

0,85

0,85'


(Т2/2, П2/2, С2/2, Р2/2, СМ2)

Коэффициент соотношения ємностей при различных частотах К/, не менее

0.7


Тангенс угла диэлектрических по­терь tg д, не более

0,2

Адгезия по ГОСТ 15140—78, бал­лы, не более

Эластичность по ГОСТ 10510—80, мм, не менее

Прочность покрытий при ударе по ГОСТ 4765—7,3, см, не менее

2

2

2

0,6



40±5

40±5

35±5

Примечание. Изменения декоративных свойств покрытий не учитывают.



  1. Покрытия, полученные на основе новых лакокрасочных материалов, испытывают по стандарту и параллельно в натурных условиях.

  2. Пикл испытаний каждого метода составляет 24 ч. После­довательность перемещения и продолжительность выдержки об­разцов в испытательных камерах, имитаторе нефтепродуктов и на воздухе приведены в приложении 2.

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Метод А1. Определение стойкости покрытий к поперемен­ному воздействию нефтепродуктов и климатических факторов макроклиматического района с тропическим климатом.

      1. Отбор образцов

        1. В качестве образцов применяют окрашенные пластины размером 70X150 мм из металла, марка которого аналогична марке металла, предусмотренного для изготовления резервуара.

Лакокрасочный материал должен соответствовать требовани­ям стандартов или технических условий.

Для проведения испытаний отбирают восемь образцов (пять — для определения емкостно-омических характеристик и оценки внешнего вида и три — для определения физико-механиче­ских характеристик) и один контрольный.Контрольные образцы хранят в отапливаемом помещении без доступа света при температуре 15—30°С и относительной влаж­ности воздуха не более 80% в течение всего срока испытания.

  1. Аппаратура, реактивы

Камера влажности типа Г-4, в которой автоматически поддер­живается температура (55+2) °С и относительная влажность воз­духа (97±3)%.

Камера сернистого газа типа КИС-04, удовлетворяющая требо­ваниям ГОСТ 9.308—85.

Эксикатор по ГОСТ 25336—82.

Имитатор нефтепродуктов, состоящий из смеси 50% изооктана по ГОСТ 4095—75, 20% ксилола по ГОСТ 9949—76, 20% толуола по ГОСТ 9880—76.

  1. Подготовка к испытанию

    1. Подготовку поверхности образцов проводят способом, который предусмотрен для резервуаров в промышленности.

    2. Испытуемый лакокрасочный материал наносят на ли­цевую, обратную стороны и кромки пластины.

Допускается наносить на кромки пластин другие лакокрасоч­ные материалы (например, шпатлевку ЭП-0010), которые обеспе­чивают защиту в течение всего срока испытания и не влияют на результаты испытания.

  1. Метод нанесения лакокрасочного материала, число сло­ев и их толщина должны соответствовать требованиям окрашива­ния резервуара.

  2. Сушку покрытий и выдержку перед испытанием следу­ет проводить в соответствии со стандартами или техническими ус­ловиями на лакокрасочные материалы.

Образцы, для которых сроки выдержки после сушки не огово­рены в стандартах или технических условиях на испытуемые ла­кокрасочные материалы, выдерживают при температуре 15—30°С и относительной влажности 80% не менее 7 сут после естествен­ной сушки и 1 сут после горячей сушки.

  1. Проведение испытания

    1. Образцы помещают в камеру влажности и выдержива­ют при температуре (55±2)°С и относительной влажности возду­ха (97±3) % в течение 5 ч, затем отключают обогрев и выдержи­вают образцы в течение 2 ч. Из камеры влажности образцы пере­носят в камеру сернистого газа и выдерживают в течение 2 ч при температуре (35+2) °С, относительной влажности воздуха (97+ +3) % и концентрации сернистого газа (5+1) мг/м3. Затем образ­цы помещают вертикально в эксикатор с имитатором нефтепро­дуктов так, чтобы слой имитатора над образцами, расстояние между образцами и до стенок эксикатора было не менее 10 мм, и выдерживают при температуре 15—30°С в течение 10 ч. После этого образцы извлекают из эксикатора и выдерживают на возду­хе при температуре 15—30°С и относительной влажности не более 80% в течение 5 ч.

Цикл повторяют 20 раз.

  1. После проведения 20 циклов имитатор нефтепродуктов в эксикаторе обновляют.

  2. Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой должна быть не более 10 мин.

  3. Продолжительность перерыва между циклами должна быть не более 96 ч, при этом образцы извлекают из аппарата и хранят как контрольные.

Продолжительность перерыва не включают в учитываемое вре­мя испытания.

  1. Осмотр образцов и оценку защитных свойств покрытий проводят через 1, 3, 5 и далее через каждые 5 циклов.

Перед осмотром образцы осушают фильтровальной бумагой.

Физико-механические характеристики определяют после про­ведения всех циклов испытания.

  1. Обработка результатов

    1. Оценка внешнего вида покрытий — по ГОСТ 9.407—84. При оценке не учитывают состояние покрытий на кромках и при­легающих к ним поверхностям на расстоянии 10 мм, при этом отдельные виды разрушения не должны превышать баллов, ука­занных в табл. 3.

При нескольких видах разрушения вычисляют обобщенную ко­личественную оценку изменения защитных свойств покрытий по ГОСТ 9.407—84, используя коэффициенты весомости, приведенные в табл. 4.

Таблица 4

Вид разрушения

Условное обозначение

Коэффициент весомости

Растрескивание

т

0,15

Отслаивание

с

0,15

Растворение

р

0,15

Сморщивание

см

0,15

Образование пузырей

п

0,20

Коррозия металла

к

0,20



За результат испытания принимают среднее арифметическое значение обобщенной оценки защитных свойств покрытия для пя­ти образцов. Допускаемые отклонения от среднего значения не должны превышать 0,05. Это условие должно выполняться не ме­нее, чем для четырех параллельных образцов.

  1. Оценку защитных свойств неэлектропроводных покры­тий проводят емкостно-омическим методом (см. приложение 1).

За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение коэффициента соотношения емкостей при различных час­тотах Kf и тангенса диэлектрических потерь tg й для 10 замеров. При этом разброс К? и tg 6 не должен превышать 15%.

  1. Метод А2. Определение стойкости покрытий к поперемен­ному воздействию нефтепродуктов и климатических факторов мак­роклиматического района с умеренным климатом.

    1. Отбор образцов — по п. 2.1.1.

    2. Аппаратура, реактивы

Камера! влажности, в которой автоматически поддерживается температура (40±2)°С и относительная влажность (97±3)%.

Камера сернистого газа по п. 2.1.2.

Эксикатор по п. 2.1.2.

Камера холода типа ТКСИ-02-80, обеспечивающая температу­ру (—45±3)°С.

Имитатор нефтепродуктов по п. 2.1.2.

  1. Подготовка к испытанию — по п. 2.1.3.

  2. Проведение испытания.

    1. Образцы помещают в камеру влажности и выдержива­ют при температуре (40±2)°С и относительной влажности возду­ха (97±3) % в течение 4 ч, затем отключают обогрев и выдержи­вают образцы в течение 2 ч. Из камеры влажности образцы пере­носят в камеру сернистого газа и выдерживают в течение 2 ч при температуре (35±2)°С, относительной влажности воздуха (97±3) % и концентрации сернистого газа (5±1) мг/м3. Из каме­ры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдер­живают в течение 3 ч при температуре (—45±3)°С. Образцы извлекают из камеры сернистого газа и помещают вертикально в эксикатор с имитатором нефтепродуктов так, чтобы слой имитато­ра над образцами, расстояние между образцами и до стенок экси­катора было не менее 10 мм, и выдерживают при температуре 15—30°С в течение 10 ч. Затем образцы извлекают из эксикатора и выдерживают на воздухе при температуре 15—30°С и относи­тельной влажности не более 80 % в течение 3 ч.

Цикл повторяют 20 раз.

      1. Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой указана в п. 2.1.4.3.

      2. Продолжительность перерыва между циклами указана! в п. 2.1.4.4.

      3. Осмотр образцов — по п. 2.1.4.5.

    2. Обработка результатов — по п. 2.1.5.

  2. Метод АЗ. Определение стойкости покрытий к поперемен­ному воздействию нефтепродуктов и климатических факторов макроклиматического района с холодным климатом.

    1. Отбор образцов — по п. 2.1.1.

    2. Аппаратура, реактивы

Скачать бесплатно
Предыдущий документ
Следующий документ
Следующая страница


Нормативні акти про охорону праці Основні законодавчі акти Будівельні норми і правила (ДБН, СНиП) Стандарти (ГОСТ, ДСТУ) Санітарні норми і правила Пожежна безпека (НАПБ) Інструкції з охорони праці Реестр НПАОП 2020-2021 - Нормативно-правові акти з охорони праці

ДСТУ 3321:2003 Система конструкторської документації Закон України Про дошкільну освіту ДСТУ 2804-94 Енергобаланс промислового підприємства. Загальні положення. Терміни та визначення НПАОП 01.2-1.11-12 Правила охорони праці у тваринництві. Конярство Правила дорожнього перевезення небезпечних вантажів ДБН В.2.2-15-2005 Будинки і споруди житлові будинки. основні положення Инструкция по охране труда для стропальщиков ДСТУ 3008-95 Документація. Звіти у сфері науки і техніки. Структура і правила оформлення ДБН Б.2.2-1-01 Містобудування. планування і забудова населених пунктів ДСТУ 2904-94 Кислота соляна синтетична технічна. Технічні умови
НПАОП 45.21-1.03-98 Правила безпеки праці під час проведення робіт з будівництва мостів СТОРІНКА: 10 ВСН 015-89 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов линии связи и электропередачи СТОРІНКА: 3 НПАОП 05.1-1.03-07 Правила охорони праці для працівників морських рибних портів СТОРІНКА: 12 ДСТУ Б А.1.1-6-94 Теплофізичні випробування матеріалів. Терміни та визначення СТОРІНКА: 3 ГОСТ 3714-79 Табак-сырье сигарное ферментированное. Технические условия СТОРІНКА: 2 ГОСТ 6815-79* Шинопроводы магистральные и распределительные переменного тока на напряжение до 1000 В СТОРІНКА: 4 ГОСТ Р МЭК 61160-2006 Менеджмент риска. Формальный анализ проекта СТОРІНКА: 5 ГОСТ 12.2.007.0-75 Изделия электротехнические. Общие требования безопасности СТОРІНКА: 2 ДСТУ ISO 4200:2006 Труби сталеві з гладкими кінцями зварні та безшовні. Загальні таблиці розмірів і мас на одиницю довжини СТОРІНКА: 7 ГОСТ 20276-85 Грунты. Методы полевого определения характеристик деформируемости СТОРІНКА: 3
Смотрите также
НПАОП 62.0-3.01-08 Норми безплатної видачі спеціального одягу, спеціального взуття та інших засобів індивідуального захисту працівникам авіаційного транспортуНПАОП 35.3-7.02-85 Работы на газоструйных машинах. Требования безопасностиТОИ Р-66-43-95 Типовая инструкция по охране труда для машинистов скреперов Закон України "Про загальнообов'язкове державне соціальне страхування від нещасного випадку на виробництві та професійного захворювання, які спричинили втрату працездатності"