---

3.4.12 Комплектность

3.4.12.1 В состав комплекта поставки труб потребителю входят:

- партия труб;

- сопроводительный документ о качестве труб.

ДСТУ Б В.2.5-19-2001 с.8

3.4.13 Маркировочные надписи и знаки следует наносить на внешнюю по­верхность раструба или на один из концов фальцевой трубы.

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

4.1 Работы по изготовлению труб следует выполнять в соответствии с требо­ваниями "Правил техники безопасности и производственной санитарии в про­мышленности строительных материалов" и "Общих правил техники безопасности и производственной санитарии в промышленности сборных железобетонных и бетонных конструкций и изделий".

4.2 Материалы, используемые для изготовления труб, должны соответство­вать требованиям ДБН В. 1.4 -1.01.

Эффективная суммарная удельная активность природных радионуклидов не должна превышать 740 Бк/кг.

4.3 К работе на оборудовании и к выполнению погрузочно-разгрузочных ра­бот допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение правилам по экс­плуатации оборудования, имеющие свидетельство о сдаче экзаменов по безопас­ности труда и прошедшие медосмотр.

4.4 Производственные помещения должны быть оборудованы системами приточно-вытяжной вентиляции, аспирации и. отопления по ГОСТ 12.4.021 и СНиП 2.04.05; освещения - по СНиП 11-4; водопроводной системой и канали­зацией - по СНиП 2.04.01; питьевой водой - по ГОСТ 2874; бытовыми по­мещениями - по СНиП 2.09.04.

4.5 Микроклимат в производственных помещениях должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 и ДСН 3.3.6.042.

4.6 Технологическое оборудование и производственные процессы должны соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002 и СП 1042.

4.7 Вибрация на рабочих местах не должна превышать требований ГОСТ 12.1.012.

4.8 Уровень шума на рабочих местах не должен превышать требований ГОСТ 12.1.003 и ДСН 3.3.6.037.

4.9 Движущиеся элементы, передачи и части технологического оборудова­ния, которые нагреваются, должны быть закрыты металлическими кожухами или другими защитными приспособлениями.

4.10 Технологическое оборудование должно быть заземлено в соответствии с требованиями ДНАОП 1.1.10-1.01, ДНАОП 0.00-1.21 и ГОСТ 12.1.030.

4.11 Погрузочно-разгрузочные работы должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009 и СНиП ІІІ-4, а перемещение грузов - по ГОСТ 12.3.020.

ДСТУ Б В.2.5-19-2001 с.9

4.12 При выполнении работ рабочие должны быть обеспечены: спецодеж­дой - по ГОСТ 12.4.099, ГОСТ 12.4.100, ГОСТ 27574, ГОСТ 27575; средствами индивидуальной защиты глаз - по ГОСТ 12.4.013, средствами индивидуальной защиты органов дыхания - по ГОСТ 12.4.034 и ГОСТ 12.4.028, средствами инди­видуальной защиты от шума - по ГОСТ 12.4.051, средствами индивидуальной защиты рук - по ГОСТ 12.4.002 и ГОСТ 12.4.010.

4.13 Предельно допустимые концентрации (ПДК) выбросов в атмосферный воздух населенных пунктов не должны превышать значений величин, приведен­ных в СанПиН 4946.

4.14 ПДК выбросов в воздух рабочей зоны не должны превышать значений величин, приведенных в ГОСТ 12.1.005.

4.15 Технологические сточные воды должны сбрасываться в соответствии с СанПиН 4630.

4.16 Пожарная безопасность должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004.

5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1 Приемка труб осуществляется в соответствии с требованиями ДСТУ Б В.2.6-2 и настоящего стандарта.

5.2 Трубы принимаются партиями. В партию включают трубы одного типа и размера, изготовленные по одному технологическому регламенту на протяжении одной недели, но не более 50 труб.

5.3 Каждая партия труб, поставляемая потребителю, должна сопровождать­ся документом о качестве (паспортом) по ДСТУ Б В.2.6-2.

5.4 Для проверки соответствия труб требованиям настоящего стандарта в процессе их изготовления проводят следующие виды контроля и испытаний:

- входной контроль сырья, материалов и комплектующих, поступающих на предприятие-изготовитель;

- операционный контроль;

- приемочный контроль;

- периодические испытания.

5.5 Входному контролю подлежит каждая партия материалов и комплек­тующих, поступающая на предприятие-изготовитель.

5.6 Операционный контроль осуществляется при изготовлении каждой тру­бы в соответствии с требованиями технологического регламента.

5.7 Приемочный контроль

5.7.1 Для осуществления приемочного контроля проводят испытания по та­ким показателям:

- форма, размеры, внешний вид, маркировка;

- толщина защитного слоя бетона, наличие обнажения арматуры;

ДСТУ Б В.2.5-19-2001 с.10

- прочность бетона (класс бетона по прочности на сжатие и нормированная отпускная прочность).

5.7.2 Испытания по 3.4.11 (кроме защитного слоя бетона) и 3.4.13 подлежит каждая труба, а по показателям прочности бетона и защитного слоя - три трубы от каждой партии.

5.8 Периодические испытания

5.8.1 Периодические испытания проводят по таким показателям:

- прочность, трещиностойкость, водонепроницаемость труб;

- морозостойкость и водопоглощение бетона.

5.8.2 Для проверки прочности, трещиностойкости, водонепроницаемости труб и водопоглощения бетона испытаниям подвергаются три трубы, прошедшие приемочный контроль.

5.8.3 Периодические испытания по 4.2 проводят один раз в год.

5.8.4 Периодические испытания по 3.4.1, 3.4.4, 3.4.5, 3.4.6 и 3.4.7 проводят один раз в три месяца.

5.8.5 Периодические испытания проводят также при смене конструкции труб, технологии или исходных материалов и комплектующих и в случаях, предусмот­ренных рабочими чертежами.

5.8.6 При получении неудовлетворительных результатов испытаний труб хотя бы по одному из показателей по этому показателю проводят повторные ис­пытания на удвоенном количестве образцов, взятых из той же партии.

5.8.7 При неудовлетворительных результатах повторных испытаний прием­ка всех труб по этому показателю должна осуществляться поштучно.

5.8.8 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответст­вия труб требованиям настоящего стандарта, применяя правила приемки и мето­ды контроля, предусмотренные этим стандартом.

6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1 Входной контроль сырья, материалов и комплектующих, поступающих на предприятие-изготовитель, проводят в соответствии с требованиями ДСТУ Б В.2.6-2 и ГОСТ 24297.

6.2 Геометрические размеры, отклонения от перпендикулярности торцевых плоскостей и качество поверхностей труб проверяют методами и средствами из­мерений, приведенными в ГОСТ 26433.1 и ГОСТ 6482.

6.3 Испытание труб на прочность и трещиностойкость проводят в соответ­ствии с требованиями ДСТУ Б В.2.6-7 и ГОСТ 6482.

6.4 Водонепроницаемость труб проверяют по ГОСТ 6482.

6.5 Прочность бетона на сжатие определяют по ГОСТ 10180.

ДСТУ Б В.2.5-19-2001 с.11

6.6 Водонепроницаемость бетона определяют по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на образцах, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

6.7 Водопоглощение бетона определяют по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на образцах, отобранных из разных мест трубы. Допускается использовать образ­цы из трубы, испытанной на прочность. Образцы должны быть без трещин.

6.8 Морозостойкость бетона определяют по ДСТУ Б.В.2.7-47 и ДСТУ Б В.2.7-48.

6.9 Толщину защитного слоя бетона до арматуры определяют по ГОСТ 17625 и ДСТУ Б В.2.6-4.

6.10 Сварные арматурные изделия контролируют по ГОСТ 10922.

6.11 Истираемость и кислотостойкость труб определяют соответственно по ГОСТ 6787 и ГОСТ 473.1.

6.12 Уровень эффективной суммарной удельной активности природных ра­дионуклидов в сырье и материалах контролируют по ДБН В. 1.4-2.01.

6.13 Наличие обнаженной арматуры и маркировку контролируют визуально.

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1 Транспортирование и хранение труб должно осуществляться в соответ­ствии с требованиями ДСТУ Б В.2.6-2, ГОСТ 6482 и ГОСТ 15150.

7.2 Условия транспортирования

7.2.1 В зависимости от действия климатических факторов внешней среды ус­ловия транспортирования должны соответствовать группе 9 (ОЖІ) по ГОСТ 15150.

7.2.2 Транспортирование труб осуществляется автомобильным, железнодо­рожным, водным или другим видом транспорта, оборудованным в соответствии с "Правилами перевозки грузов", действующими на данном виде транспорта.

7.2.3 Трубы размещают в транспортном средстве в горизонтальном положе­нии. Допускается трубы диаметром более 600 мм размещать в транспортном средстве вертикально.

7.2.4 Загрузка труб в транспортные средства и их разгрузка должны осущест­вляться только грузоподъемными средствами с использованием грузозахватных приспособлений.

7.3 Условия хранения

7.3.1 В зависимости от действия климатических факторов внешней среды условия хранения труб должны соответствовать группе 3 (ЖЗ) по ГОСТ 15150.

7.3.2 Трубы необходимо хранить на складе готовой продукции в штабелях, рассортированными по маркам и диаметрам.

7.3.3 Трубы хранятся в горизонтальном положении на ровной площадке.

ДСТУ Б В.2.5-19-2001 с.12

Площадки для складирования труб должны быть оборудованы железобе­тонными или деревянными подкладками с упорами и вертикальными металли­ческими стойками, исключающими возможность раскатывания труб.

Высота штабеля труб диаметром до 1000 мм не должна превышать 2,2 м.

7.3.4 Трубы диаметром более 600 мм допускается хранить в вертикальном по­ложении.

8 УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

8.1 Эксплуатация труб может осуществляться в климатических районах с тем­пературой от минус 50°С до плюс 50°С.

8.2 В процессе монтажа и эксплуатации трубы не должны подвергаться рез­ким ударам.

8.3 Глубина заложения труб в грунте должна соответствовать предусматри­ваемой проектом строительства трубопровода.

9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил транспортирования, хра­нения, монтажа и эксплуатации.

9.2 Гарантийный срок эксплуатации труб - не менее 18 месяцев с момента введения в эксплуатацию.

ДСТУ Б В.2.5-19-2001 с.13

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Геометрические размеры труб

А.1 Геометрические размеры труб типа ТФ

ДСТУ Б В.2.5-19-2001 с.14

Рисунок А. 1 Трубы типа ТФ

ДСТУ Б В.2.5-19-2001 с.15

A.2 Геометрические размеры труб типа ТФПФ