---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ИЗДЕЛИЙ

ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ИЗНОСА
МЕТОДОМ ВЫРЕЗАННЫХ ЛУНОК

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 23 301-78

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

РАЗРАБОТАН

Министерством станкостроительной и инструментальной промыш­ленности СССР

Государственным комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ:

Р. М. Матвеевский, д-р техн, наук; И. И. Карасик, канд. техн, наук; Е. С. Бер­кович, канд. техн, наук; С. Л. Гафнер, канд. техн, наук; Н. П. Кукол; В. Н. Арта­монова; Н. Н. Самойлова

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

Зам. председателя Госстандарта В. В. Ткаченко

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета СССР по стандартам от 11 декабря 1978 г. № 3284ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Обеспечение износостойкости изделий

П

ГОСТ

23.301-78

РИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ИЗНОСА
МЕТОДОМ ВЫРЕЗАННЫХ ЛУНОК.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Products wear resistance assurance.
Instruments for evaluating wear by the
method of cut notches.

Technical requirements

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 декабря 1978 г. № 3284 срок введения установлен

с 01.01.1980 г.

Настоящий стандарт распространяется на приборы для измере­ния износа по глубине вырезанных лунок по ГОСТ 17534f—72.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

   1. В зависимости от формы поверхности изделий и образцов устанавливается три типа приборов:

ТІ і— для плоских поверхностей;

Т2 і—' для цилиндрических вогнутых поверхностей;

ТЗ — для цилиндрических выпуклых поверхностей.

I — для нанесения лунки перпендикулярно образующей;

II — для нанесения лунки вдоль образующей.

В зависимости от типа, группы и модели прибора ему присваи­вается условное обозначение.

Пример условного обозначения для прибора типа ТЗ, группы II, модели 967:

Прибор T3.II—967 ГОСТ 23.301—78

Перепечатка воспрещена

1. 5. © Издательство стандартов, 1979Линейное поле зрения микроскопа должно быть не менее 3 мм.

   6. Цена наименьшего деления шкалы окуляра микроскопа должна быть 0,03 мм.

   7. Радиус траектории вершины резца должен быть 11 ±0,1 мм.

   8. Форма рабочей части алмазного резца приведена в обяза­тельном приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Приборы должны изготовляться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта по технической документации, утвер­жденной в установленном порядке.

   2. По устойчивости к воздействию климатических факторов приборы должны изготовляться в исполнении О категории 4.1 по ГОСТ 15159—69 для работы при температуре окружающей среды от 5 до 30°С.

   3. Относительная разность'размеров глубины лунки длиной не менее 2,5 мм, полученных непосредственным измерением глубины и пересчетом по ГОСТ 17534—72 (справочное приложение 2), не должна превышать +15%.

   4. Фокусировка микроскопа не должна сбиваться при стати­ческой нагрузке на тубус 4,9 Н (0,5 кгс).

   5. Осветительное устройство должно обеспечивать равномер­ное освещение поля зрения микроскопа при визуальном контроле.

   6. При установке подвижных узлов фокусировки микроскопа в нулевое (исходное) положение по шкалам прибор должен быть отюстирован так, чтобы резкое изображение лунки находилось в центре поля зрения микроскопа.

   7. Люфт в механизме перемещения микроскопа и фокусиро- вочного узла не должен превышать ±2 деления шкалы; в других узлах и деталях ± 1 деление шкалы.

   8. Не допускается люфт в механизме резца.

   9. Приборы должны быть обеспечены механическими, магнит­ными или другими устройствами для крепления к изделиям и об­разцам. Усилие прижатия детали или образца к плоскости без уче­та веса прибора должно быть не менее 245 Н (25 кгс).

   10. Не допускаются следы коррозии на металлических повер­хностях и налеты на элементах оптической системы.

   11. Гальванические покрытия должны выполняться по ГОСТ 146231—69 в соответствии с технической документацией на прибо­ры для условий эксплуатации категории Л по ГОСТ 14007—68.

   12. Лакокрасочные покрытия должны выполняться по ГОСТ 9.032)—74; для наружных поверхностей — класс II, группа С; для остальных поверхностей ।— класс IV, группа С.

   13. Вершины резца и ребра не должны иметь зазубрин и ско­лов, различимых при рассмотрении с помощью бинокулярной лу­ны с увеличением 56 ^х.

   14. При упаковке приборов переключатель входного напря­жения на трансформаторе должен быть установлен в положение, соответствующее 220 В.

   15. Вероятность безотказной работы прибора в течение 400 ч должна быть не менее 0,95.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Приборы должны подвергаться приемо-сдаточным, перио­дическим и типовым испытаниям.

   2. Приемо-сдаточным испытаниям должны подвергать каж­дый прибор на соответствие требованиям пп. 1.5—1.8; 2.3—2.14.

   3. Периодическим испытаниям подвергают не менее 3 прибо­ров из 100 изготовленных не реже одного раза в год на соответст­вие требованиям настоящего’стандарта, кроме пп. 2.14, 2.15.

Если испытуемый прибор не соответствует хотя бы одному тре­бованию настоящего стандарта, испытаниям подвергают удвоен­ное количество приборов.

1. 4. При изменении конструкции приборы подвергают типовым испытаниям по программе периодических испытаний.

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

   1. Климатические факторы окружающей среды при контроле приборов должны соответствовать п. 2.2.

   2. Цену наименьшего деления шкалы окуляра (п. 1.6) сле­дует определять по объект-микро,метру по ГОСТ 7513—75.

   3. Проверку требований пп. 2.10, 2.13 производят внешним осмотром.

   4. Гальванические покрытия (п. 2.11) проверяют по ГОСТ 16875—71.

   5. Прочность сцепления лакокрасочных покрытий (п. 2.12) с металлом проверяют для каждой партии лакокрасочных материа­лов по ГОСТ 15140—78 методом решетчатых надрезов, а при при­емо-сдаточных испытаниях — внешним осмотром прибора.

   6. Линейное поле зрения микроскопа (п. 1.5) проверяют при фокусировке микроскопа на поверхность изделия или образца по наличию в наблюдаемом поле зрения микроскопа всех 100 делений шкалы.

   7. Радиус траектории вершины резца (п. 1.7) определяют из­мерением выступающей из оправки части резца штангенциркулем по ГОСТ 166—73, размер которой должен быть 2±0,1 мм.

   8. Форму рабочей части резца (п. 1.8) определяют на инстру­ментальном микроскопе установкой оси оправки резца под углом 25° к плоскости столика микроскопа так, чтобы грань резца была перпендикулярной оптической оси микроскопа. Изображение ре­бер должно быть четким, а угол между ребрами должен составлять 115 ± 1°.

   9. Проверку по п. 2.3 проводят на образцах из чугуна или отожженной стали вырезанием трех лунок длиной не менее 2,5 мм. Длину лунки измеряют на приборе, а глубину определяют расчет­ным путем по ГОСТ 17534—72 (приложение 2) и измерением про­филографом по ГОСТ 19299—73 или оптическим прибором. Если допуск превышает установленный в п. 2.3, на любой из лунок про­изводят регулировку механизма вырезания для выборки люфтов.

   10. Контроль соответствия усилия (п. 2.9) производят подве­шиванием грузов соответствующей массы к установленному на из­делии или образце прибору.

3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. На корпусе прибора по ГОСТ 12969—67 наносятся следую­щие данные:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение прибора (п. 1.2);

порядковый номер по системе нумерации предприятия-изгото­вителя;

год выпуска.

Неокрашенные части прибора и принадлежности должны быть завернуты в конденсаторную бумагу по ГОСТ 1908—77 и уложены в футляр так, чтобы они при встряхивании закрытых футляров не перемещались.

1. 5. Футляры должны быть завернуты в оберточную бумагу по. ГОСТ 8273—75, перевязаны шпагатом по ГОСТ 17308—71 и оплом­бированы отделом технического контроля.

   6. Футляры должны быть установлены в ящик, обитый внутри пергамином по ГОСТ 2697—75 или другими материалами, предо­храняющими от попадания влаги, со слоем древесной стружки по ГОСТ 5244—73 или гофрированного картона по ГОСТ 7376—55. Перемещение футляров при встряхивании закрытого ящика не до­пускается. Снаружи ящик должен быть обит упаковочной стальной лентой по ГОСТ 3560—73.

   7. При упаковке в ящик должен быть вложен упаковочный лист с указанием модели прибора предприятия-изготовителя.

   8. Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192—77 с на­несением предупредительных знаков: «Осторожно, хрупкое», «Верх не кантовать», «Боится сырости».

   9. Приборы транспортируются всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.

   10. Хранение приборов в транспортной таре и транспортиро­вание приборов —і по категории Л по ГОСТ 13168—69.

2. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовитель должен гарантировать соответствие прибо­ров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения, установленных стандартом.

Гарантийный срок эксплуатации устанавливается 12 меся­цев со дня ввода в эксплуатацию.ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

Форма рабочей части алмазного резца РАИ-1

Примечания:

1. Угол а между осью и гранью 65± 1°.

2. Угол между ребрами в плоскости грани 115° (угол дается для контроля огранки резца).

3. Отклонение вершины алмазной пирамиды от оси оправки не более 0,2 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЛУБИНЫ ЛУНКИ ПЕРЕСЧЕТОМ ПО ДЛИНЕ

1. Глубину лунки плоских поверхностей (Лі) в миллиметрах, а также ци­линдрических поверхностей при лунке, расположенной вдоль образующей ци­линдра, находят по табл. 1 или вычисляют по формуле

Л_а=0,125 I^і -у- , (1)

где

I — длина лунки, мм;

г — радиус вращения вершины резца, мм.

2. Глубину лунки цилиндрических поверхностей (Ла) при лунке, располо­женной перпендикулярно образующей цилиндра, находят по табл. 1 с поправ­кой по табл. 2 на радиус кривизны поверхности в месте нанесения лунки или вы­числяют по формуле

Л₂=0,125Р (4-+4-) - <²>

где R — радиус кривизны поверхности в месте нанесения лунки, мм.

Примечание. В формуле для вычисления глубины лунки цилиндричес­ких поверхностей знак «плюс» — для выпуклых, знак «минус» — для вогнутых поверхностей.

При определении глубины лунки по табл. 1 для выпуклых поверхностей по­правка, полученная из табл. 2, суммируется с найденными вначениями глубины лунки, а для вогнутых — вычитается.

Таблица 1

Глубина лунки h_t для плоских поверхностей по данным значениям
ее длины I в делениях окуляра

Размеры в мм