---

ГОСТ 2707-75* Пленка бакелитовая. Технические условия Стр. 1 пз 9.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ПЛЕНКА БАКЕЛИТОВАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 2707—75

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

УДК 678.444—416:006.354 Группа К67

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Г

ПЛЕНКА БАКЕЛИТОВАЯ

Технические условия

Bakelite gluemg film.

Specifications

ОСТ 2707-75*

Взамен

ГОСТ 3707—60

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 декабря 1975 г. № 3828 срок действия установлен

с 01.01. 1977 г.

П
роверен в 1980 г. Срок действия продлен t'

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на бакелитовую пленку предназначенную для склеивания листов шпона при производстве фанеры и деталей для мебели.

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

   1. В зависимости от назначения и физико-механических свойств бакелитовая пленка должна выпускаться следующих ма­рок:

А — для склеивания авиационной фанеры марки БП-А по ГОСТ 102—75;

Б — для склеивания декоративной фанеры по ГОСТ 14614—79, березовой фанеры по ГОСТ 3916—69 и деталей для мебели;

В — для склеивания авиационной фанеры марок БП-В, БПС-1В по ГОСТ 102—75.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

* Переиздание февраль 1981 г. с Изменением № 1,
утвержденным в феврале 1981 г. (ИУС 5—1981 г.).

© Издательство стандартов, 1982

Стр. 2 ГОСТ 2707—75

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Пленку марок А и Б изготовляют путем пропитки бумаги- основы по ГОСТ 1941—71 водорастворимой смолой С-50 по нор­мативно-технической документации, утвержденной в установлен­ном порядке;

пленку марки В изготовляют путем пропитки бумаги-основы по ГОСТ 1941—71 спирторастворимой резольной смолой марки СБС-1 на основе фенола по ГОСТ 901—78.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 1

1. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1).Свернутая в рулон пленка должна легко разматываться без повреждений.

   6. Загибы, бахрома, обрывы с торцов рулона шириной более 25 мм и механические повреждения наружных слоев глубиной бо­лее пяти слоев не допускаются.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Пленку принимают партиями.

Партией считают количество пленки одной марки, изготовлен­ное из одной партии смолы, сопровождаемое одним документом о качестве.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Пленку на соответствие требованиям пп. 2.2, 2.5, 2.6 и под­пункта 1 табл. 1 проверяют визуально при разматывании рулона на длину 5—8 м. Состояние упаковки всей партии пленки прове­ряют осмотром каждого рулона.

   2. Для определения массы 1 м² пленки, содержания в ней растворимой смолы и предела прочности при скалывании по клее­вому слою от каждого отобранного рулона вырезают полосу плен­ки шириной, равной ширине пленки в рулоне и длиной не менее 1 м.

   3. Определение массы 1 м² пленки

      1. Аппаратура:

весы рычажные лабораторные с погрешностью не более 1 г по ГОСТ 24104—80.

Массу 1 м² пленки (пг), г/м², вычисляют по формуле

Стр. 4 ГОСТ 2707—75

где т₀ — масса полосы пленки, г;.

b — ширина полосы пленки, м;

I — длина полосы пленки, м.

весы рычажные лабораторные с погрешностью не более 0,001 г по ГОСТ 24104—^80;

шкаф сушильный с электроподогревом до 120°С;

термометр со шкалой от 0 до 150°С по ГОСТ 2823—73 типа А №4;

секундомер по ГОСТ 5072—79;

стаканы химические вместимостью 500 мл по ГОСТ 10394—80;

колба мерная вместимостью 250 мм по ГОСТ 1770—74;

спирт этиловый по ГОСТ 17299—78, 88—90%-ный;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.

Для определения содержания растворимой смолы из каждой полосы пленки, отобранной по п. 4.2, по ее ширине (край—середи­на—край) вырезают три образца размердм 100X100 мм. Образцы взвешивают с погрешностью не более 0,001 г и помещают на 4 мин в 200 мл 88—90 %-ного этилового спирта для растворения смолы.

После чего образцы промывают в течение 3 мин в таком же ко­личестве этилового спирта той же концентрации. Температура спирта должна быть 20—25°С.

Промытые образцы подсушивают при температуре 105°С в те­чение 5 мин, а затем взвешивают с погрешностью не более 0,001 г.

После обработки 20 образцов пленки спирт заменяют.

Из непропитанной бумаги-основы по ее ширине (край—середи­на—край) вырезают три образца размером 100X100 мм и взвеши­вают с погрешность^) не более 0,001 г.

Содержание растворимой смолы в пленке (X) в процентах вы­числяют по формуле

х_-ИгіМ. юо,

tn—

где тп — масса трех образцов пленки, г;

іщ — масса трех образцов бумаги-основы, г;

т₂— масса трех образцов пленки после подсушки, г.

лабораторный клеильный пресс с обогреваемыми плитами раз­мером не менее 240x240 мм, обеспечивающий давление 2,0— —2,5 МПа;

термометры со шкалой от 0 до 200°С по ГОСТ 2823—73;березовый шпон толщиной 1,15 мм по ГОСТ 102—75, влаж­ностью 6—10%.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Предел прочности при скалывании по клеевому слою трехслой­ной фанеры определяют по ГОСТ 9624—72.

Листы фанеры для испытания изготавливают следующим обра­зом.

Из каждой полосы пленки, отобранной, от каждого рулона по п. 4.2, вырезают два листа размером не менее 240x240 мм.

Из трех листов шпона и двух листов пленки собирают пакет.

Из двух отобранных пакетов комплектуют один общий, который склеивают в течение 8.5 мин в лабораторном клеильном прессе при температуре 145—150°С, давлении 19,6—24,5 Па (20—25 кгс/см²). Из каждого склеенного листа фанеры вырезают шесть образцов для определения предела прочности при скалывании: три образ­ца — в сухом состоянии и три образца — после кипячения в воде в течение 1 ч. Образцы должны быть подготовлены к испытаниям в соответствии с требованиями ГОСТ 9620—72.

Предел прочности при скалывании по клеевому слою в сухом состоянии определяют при влажности образцов фанеры не ме­нее 5%.

Влажность листов фанеры определяют по ГОСТ 9621—72.

1. 1. 3. Если при испытании на скалывание происходит разруше­ние образца по древесине, то при показателе ниже норм, обуслов­ленных данным стандартом, образцы в расчет не принимают и за­меняют другими.

   2. Допускается применять другие виды аппаратуры, обеспечи­вающие требуемую точность измерения и взвешивания.

2. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Намотку пленки в рулоны производят на деревянные рей­ки. картонные или винилпластовые гильзы с влажностью не более 10%.

Длина реек или гильз должна быть 1900—1950 мм.

Размеры сечения реек 35±2Х35±2 мм; диаметр гильз 75± 10 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Система NormaCS® www.normacs.ru 24.02.2007 09:00:13Стр. 6 ГОСТ 2707—75

гой, обеспечивающей сохранение качества пленки при транспор­тировании и хранении.

Длина всех слоев бумаги должна быть больше длины рулона на 80—100 мм.

Упакованный рулон пленки в двух местах по длине рулона и в местах выступающих реек плотно перевязывается шпагатом по ГОСТ 17308—71.

5.1—5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

наименования предприятия-изготовителя;

марки пленки;

номера партии пленки;

номера партии смолы, из которой изготовлена пленка;

массы 1 м² бумаги-основы;

массы 1 м² пленки;

номера рулона;

массы рулона нетто;

даты изготовления пленки;

обозначения настоящего стандарта.

наименования предприятия-изготовителя или товарного знака;

марки пленки;

номера партии пленки;

номера партии смолы, из которой изготовлена пленка;

массы 1 м² пленки;

результатов испытаний;

номеров рулонов;

массы рулонов нетто;

даты изготовления пленки;

обозначения настоящего стандарта.

1. 8. Пленку хранят в закрытых складах при температуре воз­духа нс выше 30°С с относительной-влажностью не более 70% на расстоянии от нагревательных приборов не менее 1 м.

   9. Пленку транспортируют в крытых транспортных средствах.

2. 10. Рулоны пленки должны храниться и транспортироваться в подвешенном горизонтальном положении.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовитель должен гарантировать соответствие пленки требованиям настоящего стандарта, при соблюдении потребителем условий хранения, установленных стандартом.

   2. Гарантийный срок хранения пленки — шесть месяцев со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения пленка перед использованием должна быть проверена на соответ­ствие требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

   1. Пленка марок А и Б содержит свободный фенол и фор­мальдегид, которые оказывают раздражающее действие на кожу (дерматит). Пленка марки В кроме фенола и формальдегида со­держит этиловый спирт.

Фенол — нервный яд, способный вызвать острые и хронические отравления. Вдыхание паров фенола вызывает раздражение верх­них дыхательных путей, а при длительном воздействии общее от­равление.

Предельно допустимая концентрация паров фенола в воздухе производственных помещений 0,3 мг/м³.

Формальдегид относится к протоплазматическим ядам, способ­ным вызвать острые и хронические отравления. Формальдегид вы­зывает сильное раздражающее действие дыхательных путей.

Предельно допустимая концентрация формальдегида в воздухе производственных помещений 0,5 мг/м³.

Этиловый спирт — наркотик, вызывающий сначала возбужде­ние, а затем паралич центральный нервной системы.

Предельно допустимая концентрация паров спирта в воздухе производственных помещений 1000 мг/м³.

(Измененная редакция, Изм. № 1).