Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ЛЕНТА ХОЛОДНОКАТАНАЯ
ИЗ ТЕРМОБИМЕТАЛЛОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москв
аРАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР ИСПОЛКЛТЕЛИ
В. и. Материн, канд. техн, наук; Б. В. Молотилоа, д-р техн. наук;
В. Т. Абабков, канд. техн, наук
ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
Член Коллегии В. T. Антипин
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ’Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 октября 1986 г. NS 3048ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Л
ГОСТ
10533-86
Взамен
ГОСТ 10533—63
Технические условия
Cold-rolled thermostatic bimetallic strip.
Specifications
ОКП 126100
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 октября 1986 г. № 3048 срок действия установлен
с 01.01.88 до 01.01.93
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную ленту из термобиметаллов, изготовленных из прецизионных сплавов, предназначенную для изготовления чувствительных к изменению температуры элементов контрольно-измерительных приборов и аппаратов.
Термобиметалл состоит из двух или нескольких слоев металлов или сплавов (активной, пассивной, промежуточной составляющих) с различными температурными коэффициентами линейного расширения, сваренных между собой по всей плоскости соприкосновения.
Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрейы для высшей и первой категорий качества.
СОРТАМЕНТ
Ленту подразделяют:
по виду кромок:
обрезная — О,
необрезная;
по физическим свойствам:
с нормированным удельным электрическим сопротивлением—Э, с нормированным удельным изгибом'—А,
с
Издание официальное
★
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1987с нормированным коэффициентом чувствительности и удельным электрическим сопротивлением — МЭ;
по величине радиуса продольной и поперечной кривизны ленты толщиной 0,3 мм и более:
I класс — ПКІ,
II класс — ПКИ;
по величине предельных отклонений удельного изгиба и коэффициента чувствительности:
I класса — I, высшая категория качества,
II класса — II, первая категория качества;
по номинальному значению удельного изгиба и коэффициента чувствительности термобиметалла марок ТБ200/113, ТБ160/122:
группа А—без обозначения,
группа Б—-Б.
Марки термобиметаллов и их составляющие должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Марка термобиметалла |
Марки составляющих |
||
|
Активный слой |
Пассивный слой |
Промежуточный слой |
|
|
ТБ200/113 (ТБ2013, ТБ36) |
75ГНД |
36Н |
|
|
ТБ160/122 (ТБ1613, ТБ37) |
75ГНД |
4SHX |
—— |
|
ТБ 148/79 (ТБ 1523, ТБ72) |
20НГ |
36Н |
■ |
|
ТБ138/80 (ТБ1423, ТБЗ) |
24НХ |
36Н |
|
|
ТБ 129/79 (ТБ 1323, ТБ1) |
19НХ |
36Н |
—— |
|
ТБ130/17 (ТБ1353, ТБ6) |
Л63 |
36Н |
— |
|
ТБ120/11 (ТБ'1254, ТБ5) |
Л90 |
36Н |
■ ■ > |
|
ТБ120/40 (ТБ1243, ТБ04) |
24НХ |
36Н |
НП2 |
|
ТБ120/16 (ТБ 1253, ТБ55) |
24НХ |
36Н |
Ml |
|
ТБ 107/71 (ТБ 1132, ТБ32) |
24НХ |
42Н |
|
|
ТБ103/70 (ТБ1032, ТБ52) |
19НХ |
42Н |
— |
|
ТБ9О/17 (ТБ0953, ТБ4) |
НПЗ |
36Н |
—— |
|
ТБ73/57 (ТБ0831, ТБ35) |
24НХ |
50Н |
— |
Обозначение марок термобиметалла состоит из букв ТБ и последующих двух чисел, первое из которых означает удельный изгиб в °С'1, умноженный на 107, а второе — удельное электрическое сопротивление в ОМ'М, умноженное на 108. Совпадение чисел в обозначении с номинальными значениями удельного изгиба и удельного электрического сопротивления не обязательно.
Ленту изготовляют в рулонах, сварных рулонах или отрезках. Отрезки ленты изготовляют длиной 500—1200 мм.
Сварной шов на ленте толщиной 0,3 мм и более отмечают с одной стороны ленты (по пассивной составляющей), на ленте толщиной менее 0,3 мм сварной шов отмечается с 01.01.90 г. Допускается не удалять дефектные сварные швы. Масса сварных швов вычитается из общей массы металла.Внутренний диаметр рулона должен быть не менее 400 мм для ленты толщиной 0,80 мм и более, не менее 250 мм — для ленты толщиной 0,41—0,80 мм и не менее 100 мм—для ленты толщиной 0,40 мм и менее.
Холоднокатаную ленту изготовляют шириной (10—250) мм, толщиной (0,1—2,0) мм из термобиметаллов марок ТБ 148/79, ТБ 138/80, ТБ 129/79, ТБ 130/17, ТБ 120/11, ТБ 120/40, ТБ 120/16, ТБ 107/71, ТБ 103/70, ТБ 90/17, ТБ 73/57 и толщиной (0,4—2,0) мм из термобиметаллов марок ТБ 200/113, ТБ 160/122.
По требованию потребителя ленту из марок ТБ 200/113 и ТБ 160/122 изготовляют толщиной 0,4 мм и менее.
Ленту в отрезках из термобиметаллов изготовляют толщиной (0,1—2,5) мм включ., шириной (10—250) мм включ.
Ленту шириной (10—60) мм изготовляют с градацией 5 мм, шириной (70—100) мм включ, с градацией 10 мм, шириной более 100 мм — с градацией 20 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем ленту другой ширины изготовляют по ГОСТ 503—81.
Размеры ленты и предельные отклонения толщины должны соответствовать табл. 2. Градация по толщине в соответствии с ГОСТ 503—81.
мм Таблица 2
|
Толщина |
Предельные отклонения |
|
От 0,10 до 0,15 включ. |
—0,015 |
|
Св. 0,15 » 0,25 » |
—0,02 |
|
» 0,25 » 0,40 » |
—0,03 |
|
» 0,40 » 0,70 » |
—0,04 |
|
» 0,70 » 0,95 » |
—0,05 |
|
» 0,95 » 1,35 » |
—0,06 |
|
» 1,35 » 1,75 » |
—0,08 |
|
» 1,75 » 2,30 » |
—0,10 |
|
» 2,30 » 2,50 » |
—0,12 |
Для ленты высшей категории качества предельные отклонения по толщине должны быть симметричными с сохранением ПОЛЯ допуска. Правила округления — по СТ СЭВ 543—77.
1.6. Предельные отклонения ширины обрезных лент — ±0,5 мм; необрезных должны соответствовать табл. 3.
мм Таблица 3
|
Ширина |
Предельные отклонения |
|
До 100 включ. |
±5 |
|
От 100 до 140 включ. |
±7 |
|
Св. 140 |
±10 |
Продольная и поперечная кривизна ленты должна соответствовать табл. 4.
Таблица!
мм
|
Класс |
Радиус продольной кривизны ленты толщиной, не менее |
Радиус поперечной кривизны ленты толщиной, не менее |
||||
|
От 0,2 до 0,28 |
От 0,3 до 0,5 |
Св. 0.5 |
От 0.2 до 0,28 |
От 0,3 до 0,5 |
Св. 0,5 |
|
|
I |
400 |
|
—- |
300 |
||
|
II |
200 |
200 |
250 |
150 |
150 |
200 |
Примечание. Продольная кривизна по длине ленты должна быть только односторонняя.
Примеры условных обозначений.
Ленты из термобиметалла марки ТБ 73/57 толщиной 0,5 мм, шириной 200 мм с необрезной кромкой, II класса по продольной и Г поперечной кривизне с нормированным удельным изгибом
II класса и удельным электрическим сопротивлением
Лента ТБ 73/57—0,5Х200-ПКП-АЭП-ГОСТ 10533—86. V
То же, марки ТБ 200/113 толщиной 1,0 мм, шириной 150 мм с обрезной кромкой II класса по продольной и поперечной кривизне с нормированным коэффициентом чувствительности группы Б II класса:
Лента ТБ 200/113—1,0X150—О-М-Б-ГОСТ 10533—86
Скручивание лент и лент в отрезках по длине не допускается.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Лента из термобиметаллов должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Химический состав сплавов 75ГНД, 36Н, 45НХ, 20НГ, 42Н, 50Н, 19НХ, 24НХ должен соответствовать ГОСТ 10994—74, сплавов Л63, Л90, НПЗ, НП2, Ml —ГОСТ 492—73, ГОСТ 15527—70 и ГОСТ 859—78.
Ленту изготовляют в нагартованном состоянии. Расчетная нагартовка 40—60%. По требованию потребителя ленту изготовляют с иной нагартовкой.
Поверхность ленты должна быть чистой, гладкой, без рисок, плен, трещин, отпечатков, рванин.
Допускаются отдельные дефекты, не выводящие ленту за предельные отклонения по толщине, и цвета побежалости. Для ленты высшей категории качества цвета побежалости не допускаются.
На ленте из термобиметаллов марок ТБ 200/113, ТБ 160/122, ТБ 148/79 допускается темный цвет поверхности со стороны активной составляющей.
По требованию потребителя уточнение характеристики поверхности ленты проводят по эталонным образцам, согласованным в установленном порядке с указанием вида и количества дефектов на единицу поверхности.
Шероховатость поверхности Ra должна быть не более 1,25 мкм на базовой длине 0,8 мм.
Сварка слоев ленты должна быть прочной. Слои должны быть сварены по всей поверхности соприкосновения.
На кромках обрезной ленты не допускаются заусенцы, превышающие предельные отклонения по толщине, а также другие дефекты размерами более половины предельных отклонений по ширине ленты.
На кромках ленты допускаются рванины, не выводящие ленту за пределы минимальной ширины.
Физические свойства ленты должны соответствовать нормам табл. 5.
Таблица 5
|
Марка термобп- металла |
Удельный изгиб |
Коэффициент чувствительности |
Удельное электрическое сопротивление |
|||||||
|
Номин. A - 10s, °С-1 |
Пред, откл., %, по классам |
Номин. М • 106, °С-1 |
Пред. откл.. %, по классам |
|||||||
|
Номин., Ом • м 106 |
Пред, откл., % ; |
|||||||||
|
I |
II |
I |
11 |
|||||||
|
ТБ ТБ ТБ ТБ ТБ |
200/113 А Б 160/122 А Б 148/79 138/80 130/17 |
19,5 20,5 14,8 16,0 14,8 13,8 13,0 |
±5 |
±10*±7** |
29,0 32,5 24,7 26,2 23,0 22,0 22,3 |
±5 |
± 10*±7** |
1,13 1,13 1,22 1,22 0,79 0,80 0,17 |
ОО ООО© о< to IO Tf Tt 10 io 1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 |
|
|
ТБ ТБ ТБ ТБ ТБ ТБ ТБ ТБ |
120/11 129/79 103/70 107/71 90/17 73/57 120/40 120/16 |
12,0 12,9 10,3 10,7 9,0 7,3 12,0 12,0 |
|
|
21,5 20,5 17,0 17,5 14,0 11,5 20,0 20,0 |
|
|
0,11 0,79 0,70 0,71 0,17 0,57 0,40 0,165 |
±/,0 ±5,0 ±5,0 ±4,0 ±5,0 ±4,5 ±5 0 ±5,0 |
|
* Действует до 01.01.90 г.
** Вводится в действие с 01.01.90 г.
Примечание. Предельные отклонения удельного изгиба и коэффициента чувствительности для ленты I класса даны после стабилизирующей термической обработки, при этом номинальные значения не должны быть ниже чем на 3—5% и устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Разброс удельного изгиба марок ТБ 148/79, ТБ 138/80, ТБ 129/79, ТБ 130/17, ТБ 120/11, ТБ 120/40, ТБ 1'20/16, ТБ 107/71, ТБ 90/17, ТБ 73/57 в пределах одного рулона не должен превышать 10%.
Физические свойства ленты из термобиметаллов и составляющих приведены в справочных приложениях 1, 5.
Режим стабилизирующей термической обработки приведен в справочном приложении 2.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для ленты из термобиметаллов марок ТБ 148/79, ТБ 138/80, ТБ 129/79, ТБ 130/17, ТБ 120/11, ТБ 120/40, ТБ 1'20/16, ТБ 107/71, ТБ 103/70, ТБ 90/17, ТБ 73/57 партия должна состоять из ленты одной условной плавки (активный, пассивный и промежуточный слои должны быть одной плавки соответственно), одной толщины. Для термобиметаллов марок ТБ 200/113 и ТБ 160/122 партия может состоять из одного сварного рулона из одной или нескольких условных плавок.
Партия должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
наименование предприятия-изготовителя и товарный знак или товарный знак;
номер условной плавки, а для марок ТБ 200/113 и ТБ 160/122 — номер рулона;
марку термобиметалла;
номинальную толщину;
результаты испытаний.
Для проверки качества ленты от партии отбирают:
