|
Наименовал не |
ГОСТ, ТУ или чертеж |
Техническая характеристика |
Завод-: изготовитель |
|
Установка для пайки в солях : |
КП26.12-000000 |
Установка может быть использована для пайки алюминия , п сто сплавов Потребляемая мощность 60 кВт Температура ванни 600’С Размеру рабочего пространства, ям: ширина 500; длина 750; глубина 500 Габаритные размеры установки 3/70у2800Х Х2200 лл Масса 3000 кг |
РччМоОК'рП,- Цеіиш ННйТНТу^ |
|
Установка для пайки в солях |
КП27.02-00.00.00 (П) |
Установка может быть использована для панки алюминия и его сплавов Потребляемая мощность 100 кВт Температура ванны 600’С Размеры рабочего пространства, .ила- ширина 800; длина 900; глубина 600 Г абаритные размеры установки 68<ЮХ3600Х Х2440 л.ч |
1 д |
|
Герметичный контейнер |
1<П27,01 |
Контейнер предназначен для пайки титана в среде аргона Нагрев сборочных единиц в контейнере до режима пайки производится в камерных печах Размеры рабочего пространства, .мл; диаметр 460; высота 250 Г абаритные размеры контейнера, ям: диаметр 640; высота 440 |
— @ |
|
Наименование |
ГОСТ, ТУ или чертеж |
Техническая характеристика |
Завод- изготовитель |
|
Щириц-писто- лет |
КП 49.04 |
Шприц - іуїнстолет предназначен для нанесения на места пайки пастообразного припоя Лр.НТ 45 Шприц-пистолет имеет сменные наконечники |
ГЬП-ІІ.Нт.іЛ-К'рМІІгХ |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
і4±Мі V/iOrJl’lVvMin |
|
|
|
|
|
|
|
Печь муфельная суол-О/Нхіг |
О НТ.345.65 і |
Печь может быть использована для групповой пайки сборочных единиц низкотемпературными припоями Напряжение 220 В Мощность 2,5 кВт Температура 300°С |
г. Тела, завод ЛЭ'ГО |
|
Весы технические |
ГОСТ 16474—70 |
— |
|
|
Карандаши термонидика - торные |
ТУ6-Ю-П 10-71 |
|
|
|
Краски термо- индикаторные |
ТУ6-09- 79-70 |
— |
|
|
Кисти и тткп малярные (Є) лVI# Л П 1-2,5 х ЛГИ—4 * ДйЄДЛ’<?лЛиГли ЕШака влек- урнцаская |
ГОСТ 10597—70 ГОСТ 7594-^54^ ГОСТ 306-М#£ |
3 |
|
|
Стакан фарфоровый Шиателп . Штангеншір- %> куЛКи |
ГОСТ 9147—73 ГОСТ 10778— ГОСТ 166- |
! 1 І |
|
|
Щупы |
ГОСТ 882—М £ |
|
|
Примечание. Допускается применение оборудования, оснастки, инструмента других типов, которые по своим характеристикам обеспечивают выполнение всех технических требований настоящего стандарта.0СТ4 ГО.054.077
. Стр. 87 Редакция 1—73
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ ПАЙКИ
1. Устранение дефектов, выявленных до механической обработки паяных швов
LL Дефекты паяных швов, в виде пор и иепролаев, выходящие за пределы требований технических условий на конкретную сборочную единицу и требований ОСТ4 ГО.054.035, должны устраняться повторной пайкой.
Повторную пайку следует производить теми же припоями и флюсами, которыми осуществлялась первоначальная, пайка, или же припоями и флюсами с более низкой температурой плавления.
Дефекты на сборочных единицах из алюминия и его сплавов, меди и медных сплавов, стали и никелевых сплавов, выявленные после высокотемпературной пайки погружением в расплавленную соль, высокотемпературной пайки в печах и высокотемпературной индукционной пайки, могут устраняться по технологическим процессам, по которым производилась первоначальная лайка, или газопламенной пайкой.
Дефекты на сборочных единицах из титана, выявленные после высокотемпературной пайки припоем ПрМТ 45, следует устранять;
на сборочных единицах с толщиной металла в зоне шва более 2 мм пайкой припоем ПрМТ 45. Пайку следует производить в среде аргона по режиму:
температура пайки 990—1010°С;
время выдержки 1— 2 мин;
на сборочных единицах с толщиной металла в зоне шва менее 2 л.н пайкой припоем ПСр 72. Пайку следует производить в среде аргона по режиму;
температура пайки 820—840°С;
время выдержки I— 2 мин.
Дефекты на сборочных единицах из титана, выявленные после высокотемпературной пайки припоем ПСрМц МН86.8, следует устранять повторной пайкой тем же припоем. Пайку следует производить в среде аргона по режиму:
температура пайки 990—1010°С;
время выдержки 1—2 мин
.Редакция I—73
Устранение дефектов, выявленных после механической обработки паяных швов
Устранение дефектов в виде пор и непропаев, выходящих за пределы требований технических условий на конкретную сборочную единицу к требований ОСТ4 ГО.054.035, следует производить после механической разделки дефектных участков. Разделку дефектных участков производить шабером или сверлом. После пазделки дефектные участки шва должны быть обезжирены по ОСТ4 ГО.054.076. Устранение дефектов производить, низкотемпературной пайкой паяльником.
Если сборочные единицы в дальнейшем не будут подвергаться гальваническим или химическим покрытиям, то для устранения дефектов могут быть применены припои и флюсы, рекомендуемые для низкотемпературной пайки того или иного материала, из которого изготовлена данная сборочная единица.На сборочных единицах, изготовленных из меди и ме , ных сплавов, сталей и никелевых сплавов и подвергаемых посл< дующим гальваническим или химическим покрытиям, устранение дефектов следует производить низкотелнтературной пайкой паяльником припоями ПС70КВ, ПСр 1,5, ПСр 2, ntp 2,5, ПСрОС 3—58 и флюсами, рекомендованными для низкотемпературной пайки того или иного материала, из которого изготовлена данная сборочная единица.
На сборочных единицах, изготовленных из титана, устранение дефектов производить после нанесения гальванических или химических покрытий. Выбор припоя н флюса, в зависимости от нанесенного на титан покрытия, следует производить но табл. 5. /Для устранения дефектов на сборочных единицах из титана с серебряным покрытием следует применять низкотемпературные припои, содержащие в сроем составе серебро.
После устранения дефектов пайки остатки флюса должны быть тщательно^ удалены. Удаление остатков флюса производить по ОСТ4 ГО.ОЗЗ.ООО.СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
Технические требования . , 1
Общие технические требования . . • . . . . . . 1
Технические требования при пайке РЭА из алюминия и его сплавов 7
Технические требования при пайке РЭА из сталей и никелевых сплавов 8
Технические требования при пайке РЭА из меди п медных сплавов 10
Технические требования при пайке РЭА из титана . . . .11
Технические требования при пайке РЭА по металлическим покрытиям 12
Типовые технологические процессы 13
Карта 1. Лужение и низкотемпературная пайка алюминия и его сплавов ультразвуковым паяльником . 14
Карта 2. Лужение и низкотемпературная пайка алюминия и его сплавов шаберным способом 17
Карта 3. Высокотемпературная пайка алюминия и его сплавов погружением в расплавленные соли 19
Карта 4. Высокотемпературная пайка алюминия и его сплавов в печах с воздушной средой 22
Карта 5. Высокотемпературная газопламенная пайка алюминия и его сплавов 24
Карта 6. Низкотемпературная пайка паяльником сталей и никелевых сплавов 26
Карта 7, Высокотемпературная пайка углеродистых и нержавеющих сталей в активной газовой среде водорода (без никелевого покрытия) . 28
Карта 8. Высокотемпературная пайка нержавеющих (никелированных) сталей и никелевых сплавов в активной газовой среде водорода . 31
Карта 9. Высокотемпературная пайка углеродистых сталей погружением в расплавленные соли 34
Карта 10. Высокотемпературная газопламенная пайка углеродистых и нержавеющих сталей 36
Карта 11. Высокотемпературная индукционная панка углеродистых н нержавеющих сталей 38
Карта 12. Высокотемпературная контактно-реактивная пайка нержавеющих сталей в нейтральной газовой среде 41
Карта 13. Высокотемпературная вакуумная панка углеродистых сталей и вольфрама (применительно' к контактам) . . . .44
Карта 14. Низкотемпературная пайка паяльником меди и медных сплавов 45
Карта 15. Низкотемпературная пайка паяльной пастой меди л медных сплавов в печах с воздушной средой . . . . . . ,48
Карта 16. Низкотемпературная пайка меди в медных сплавов погружением во флюс ,49
Карта і7. Высокотемпературная пайка меди и медных сплавов погружением в расплавленные соли 51
Карта 18. Высокотемпературная пайка меди и медных сплавов в печах с воздушной средой 53
Карта 19. Высокотемпературная пайка меди и медных сплавов в активной газовой среде водорода . ... 55
Карта 20. Высокотемпературная газопламенная пайка меди н медных сплавов 58
Карта 21. Высокотемпературная индукционная пайка меди и медных сплавов 60
Карта 22. Высокотемпературная контактно-реактивная пайка меди и медных сплавов в нейтральной газовой среде 63
Карта 23. Высокотемпературная панка титана в нейтральной газовой среде 66
Карта 24. Низкотемпературная пайка паяльником но метал л ячеек нм покрытиями . 70
Карта 25. Низкотемпературная пайка паяльной пастой по металлическим ■ покрытиям в печах с воздушной .средой 72
Карта 26. Низкотемпературная пайка по металлическим покрытиям погружением во флюс - - - • - 73
Методы контроля - - - . . 75
Требования безопасности . - 75
Материалы . . . . . > • » • - * • • 78
Рекомендуемое приложение 1. Оборудование . . . . . 79
Приложение 2. Способы устранения дефектов пайки . . ... $7
Редактор Т. С. Макарова
Технический редактор А. Н. Ефремова
Корректоры Н. М. Арбузова, Г. Н, Заикина
П
Формат издания 60X90/, Заказ 595
одписано к печати 28/11—74 г.Объем 11,5 п. Л. Тираж 4000 экз.
До л го круд не н с ка я типографияРедакция 1—73
Лист регистрации изменений
|
ІІЗМ. |
Стр. (листы) |
Номер извещения |
Подпись |
Дата |
Изм. |
Стр. (листы) |
Номер извете* НИЯ |
Подпись |
Дата |
|
в ч в. |
/ ( і |
W '-Я6 |
|
|
|
|
|
|
|
