Страница 10: ОСТ 4 Г0.054.077-73. Пайка в производстве радиоэлектронной аппаратуры. Типовые технологические процессы (79220)

Иомер опера­ции

Номер пере­хода

Операции и переходы

Оборудование, приспособле­ния, инструмент

Материалы

Режимы

Дополнительные указания

Темпера- тура ,°С

Время!

MUH

I

Подготовка сборочных единиц к пайке

I

Проверить сборочные единицы на соот­ветствие чертежу

Инструмент мерительный

—

Зазоры между паяемыми поверхностями дол­жны быть в пределах 0,03—0,13 ,ил

2

Обезжирить Припой К поверхность детй’ лей в местах нанки

—

—

—

—

Обезжиривание производить по ОСТ4 ГО.054.076

3

Нанести припой на участки пайки

Выбор припоя следует производить по табл. 3

На участки пайки припой целесообразно нано­сить в виде дозированных колец или шайб

Дозировка припоя устанавливается расчетным путем и уточняется после проведения пробной пайки

Если конструкция сборочной единицы преду­сматривает плотное прилегание соединяемых дс талей, то припой в виде фольги целесообразно помещать между паяемыми деталями

В этом случае для получения плотного паяно­го шва соединяемые детали в процессе пайки и охлаждения должны поджиматься

4

Поместить сборочные единицы на приспо­собление для пайки

Приспособле­ния загрузочно­разгрузочные

—

—

—

II

Пайка

1

Включить печь-в ан и у и поднять в ней температуру до режима пайки

1 Іечь-ваЕіиа

Флюс ФДГл

■”

Температура пайки устанавливается в завися мости от марки припоя, выбранного' по табл. 3

Нагрев флюса до режима пайки и последую­щий процесс пайки погружением следует произ­водить под вытяжной вентиляцией

2

Просушить сборочные единицы с приспо­соблением

Печь камер- пая

110-120

5-Ю

—

3

4

Погрузить сборочные единицы с приспо­соблением в расплавленный флюс и произ­вести процесс пайки

Выключить печь-ванну

Печь-ванна

Приспособле­ния загрузочно- разгрузочные

Время выдержки при температуре пайки уста­навливается экспериментальным путем в зави­симости от массы паяемой сборочной единицы и количества их в одной садке

Заданная температура пайки должна поддер­живаться автоматическим терморегулятором

Флюс ФДГл в процессе пайки интенсивно ис­паряется, в связи с этим печь-ванну через 3—5 ч работы необходимо дополнять свежей порцией флюса

Помер опера­ции

Номер пере­вода

Операции и переходы

Оборудование» приспособле­ния, инструмент

Материалы

Режимы

Дополнительные указания

Темпера­тура ,’С

Время, ман

5

6

Извлечь сборочные единицы с приспо­соблением из печи-ванны

Охладить сборочные единицы

Приспособле­ния загрузочно­разгрузочные

Верстак с теплоизоляци­онным покры­тием

Картой асбе­стовый

—

После выгрузки приспособление со спаянными сборочными единицами следует выдержать над зеркалом печи-ванны до полного стекания флю­са

Производить до полного охлаждения

7

Удалить остатки флюса

—

—

—

Удаление остатков флюса производить по ОСТ4 1'0.033.000

8

Произвести контроль качества отмывки флюса

——

—

Контроль качества отмывки флюса произво­дить no ОСТ4 ГО.ОЗЗ.ООО

9

Произвести контроль качества пайки

—

—

—

Контроль качества пайки производить по ОСТ4 ГО.054.035

Номер опера­ции

[Гомер пере­хода

Операции н переходы

Оборудование, приспособле­ния, инструмент

Материалы

Режимы

/Дополнительные указанна

Темпера­тура ,”0

Время,

I

1

Подготовка сборочных единиц к пайке

Проверить сборочные единицы на соот-

Инструмент

Зазоры между паяемыми поверхностями дол-

2

ветствие чертежу

Обезжирить припой и поверхность паяе-

мерительный

—

—

—

жиы быть в пределах 0,05—0,15 леи Обезжиривание производить по ОСТ4 Г0.054.076

3

мых деталей в местах пайки

Нанести припой на участки пайки

—

—

Выбор припоя следует производить по табл. 3

4

Расположить сборочные единицы на при-

Присяособлс-

Навески припоя располагать около зазоров

Дозировка припоя устанавливается расчетным путем и уточняется после проведения пробной пайки

На участках пайки припой должен быть на­дежно зафиксирован одним нз способов, указан­ных в п. 1.1,15

Сборочные единицы располагать на поддоне

11

1

способленим для пайки

Подготовка оборудования к пайке Загрузить флюс в подогревную и рабо-

ния загрузочно- разгрузочные

1 Іоддон pe­

tit ет чаты й

Ванна соля-

таким образом, чтобы наибольшее количество швов находилось в горизонтальной плоскости

Выбор флюса следует производить по табл. 3

2

чую ВЙННЫ

Расплавить флюс в нодоіреішой ванне

пая

То же

Перед загрузкой в ванну соль, входящую в состав флюса, следует тщательно просушить

Сушить ее следует при температуре 200—250°С в течение 3—5 ч

Высушенные соли хранить в герметичной таре

Температура расплавленного флюса устанав-

3

Расплавить флюс в рабочей ванне

Ванна соля-

ливается в зависимости от марки выбранного для пайки припоя:

— для припоя ПСр 40 500—530’С;

— для припоя ПСр 45 630— 650°С;

— для припоя МЦФЖ24-6-0.75 650—670°С

Температура расплавленного флюса устанавлн-

ная

вается в зависимости от марки выбранного для пайки припоя:

— для припоя ПСр 40 710—730°С;

— для припоя ПСр 45 780—800°С;

— для припоя МЦФЖ24-6-0,75

780—800°С

Помер опера- НИН

Номер пере* хода

Операции и переходы

Оборудование, приспособлю Ш1Я> инструмент

Материалы

Режимы

Дополнительные указания

Темпера­тура /С

1

Время, ! лиги ;

III

Пайка

1

Прогреть сборочные единицы с приспо­соблением над зеркалом подогревной ван­ны

Приспособле­ния загрузочно- разгрузочные Поддон ре­шетчатый

5—10

Расстояние от зеркала ванны до приспособле­ния (поддона) должно быть в пределах 100— 150 мл

Время выдержки устанавливается в зависи­мости от массы паяемых сборочных единиц и их количества на поддоне

2

Погрузить сборочные единицы соблешюм в подогревную ванну

с присно*

1-ій

Время подогрева устанавливается опытным пу­нш в зависимости от массы паяемых сборочных единиц и их количества на поддоне

Температура подогрева устанавливается в за висимости от марки выбранного припоя (опера­ция II, переход 2)

3

Извлечь сборочные единицы с ленном из подогревной вашгы

приспособ-

—

—

—

4

Погрузить сборочные аднннцы соблением в рабочую ванну и процесс лайки

с прнспо- произвести

Приспособле­ния загрузочно- разгрузочные

Припои

ПСр 40

ПСр 45

МЦФЖ24-6-0.75

710—730

780-800

780—800

1—5

1-5

1-5

Время пайки устанавливается опытным путем в зависимости от массы паяемых сборочных еди­ниц и их количества па поддоне

5

Извлечь сборочные единицы собдением из рабочей ванны

с присно-

—

—

—

Выдержать спаянные сборочные единицы над зеркалом ванны до полного стекания флюса и затвердевайия припоя

6

Охладить паяные сборочные единицы

—

-—

18—25

—

Крупногабаритные л тонкостенные сборочные единицы во избежание коробления необходимо снять с поддона до момента полного затверде­вания флюса

7

Удалить остатки флюса

—

—

—

Удаление остатков флюса после пайки, а так­же из пор н иепропаев, вскрытых после механи­ческой обработки паяных соединений, произво­дить по ОСТ4 ГО.ОЗЗ.ООО

8

Произвести контроль качества флюса

отмывки

—

—

—

—

Контроль качества отмывки флюса производить по ОСТ4 ГО.ОЗЗ.ООО

&

Произвести контроль качества

пайки

Контроль качества пайки производить по ОСТ4 ГО.054.035

Номер-Комер опера- пере-

Материалы

Режимы

Дополнительные указания

: Оборудование, Операции и переходы | пр™бле-

Темпера­тура ,°С

Время, мин

ЦИИ

хода

? инструмент f

I

¹ і

Подготовка сборочных единиц к пайке

Проверить сборочные единицы на соот- Инструмент

Зазоры между паяемыми поверхностями де-

2

&ЄТСПМ IC Ч с р тежу ме р ител ь и ы Й

Обезжирить припой и поверхность дета- —

талей должны быть в пределах 0,06—0,15 ла* Обезжиривание производить по О С Т4 Г 0.054,076

3

лей в местах пайки

Нанести припой на участки пайки —

МЫ 1

——

Выбор припоя следует производить по табл. 3

4

і

•!

Поместить сборочные единицы на метал- Противень

Дозировка припоя устанавливается расчетным путем и уточняется после проведения пробной пайки

На участках пайки припой должен быть на­дежно зафиксирован одним из способов, указам ных в п. 1.1.15

Припой на участках пайки может быть зафик­сирован также с помощью связки состава, вес %:

Бензол 46

Спирт этиловый 45

Полнвиннлбутераль 8

После крепления припоя с помощью связки сборочные единицы должны быть просушены на воздухе

Сушить их следует при температуре 18—25°С в течение 20—30 мин

Крепление припоя связкой и последующа st сушка должны проводиться под вытяжной венти­ляцией.

Во избежание припаивания сборочных единиц

5

л нчес к и й п роти ИОЇI ь м етя л ля чес к и я

Нанести флюс на примой и у часки пай- Шпатель

к противню под сборочные единицы целесообраз­но подкладывать пластины из графита или из листового асбеста

Выбор флюса следует производить по табл. 3

6

кн

Высушить профл юсовянные сборочные Печь кямер- едшищы jfiaa

110—120

30—60

На участки пайки и припой, и флюс следует наносить в виде сметанообразной пасты, состоя­щей из порошка флюса и дистиллированной воды Смешивать флюе с водой следует в фарфоро­вой посуде

Пользоваться пастообразным флюсом разре­шается не более 2 ч с момента его приготовле­ния