Пайка в производстве радиоэлектронной аппаратуры. Типовые технологические процессы

,• 1.2.3. Остатки флюса после пайки должны быть тщательно удалены не позднее, чем через 1,5 ч после окончания ' процесса пайки. Удаление остатков флюса следует производить по ОСТ4 ГО.ОЗЗ.ООО. -

Технические требования при пайке РЭА из сталей и никелевых сплавов.
1. Детали. из нержавеющих сталей перед Сборкой' под пайку в печах с активной газовой средой водорода (без дополнительного флюсова НИЯ) должны быть покрыты никелем или медью толщиной от 18 до 25 мкм. Нанесение никеля или меди следует производить по ОСТ4 ГО.054.076.

Покрытие должно быть сплошным и равномерным по толщине и не должно отслаиваться при проведении процесса пайки;

Поверхности деталей из нержавеющих сталей, предназ- \ / наченные для пайки контактно-реактивным способом,'в зоне шва ^:< должны быть покрыты никелем, медью и серебром общей толщиной от 10 до 50 м/см. Нанесение покрытия следует производить по ^: ОСТ4 ГО.054.076. ,>
Величина зазоров между - паяемыми поверхностями де-< \ _: талей, в зависимости от Марки применяемых припоев, должна " быть: ■ '

— при пайке припоем МІ от 0,01 до 0, 08 мм;

~ при пайкё - припоями ПСр 40, ПСр 45, ПСр 72, ПСр ЛНМ 72, J163, Л КБО 62-0.2-0,04-0,5 от 0,05 До 0,15 Мм; А'А А '

— при пайке припоями ПОС 61, ПОС 40, ПОССу 50—0,5, -

ПОССу 30—0,5 от 0,08 до 0,13 ЛЛ(. А. :^А; • А ,. AXA А-А ц?,

Припои ПСр 72 и ПСр ЛНМ72, предназначенные для ' пайки в печи с активной газовой средой водорода,перед нанесением на места найки должны быть отожжены в водороде при температуре от 600 до 700°С. - .■■А<.-АА'<'-
При газопламенной, пайке углеродистых сталей при- ; ; ноями марок ЛКБО 62-0,2-0,04-0,5 и Л63 характер пламени должен быть окислительным, так как окисленная поверхность при- > / поев препятствует испарению цинка, вследствие чего паяные швы получаются, более качественными, чем при нагреве восстановительным пламенем.
При газопламенной пайке нержавеющих сталей характер пламени должен быть нормальным, так как при пайке пламе-- ни с избытком ацетилена в хромссодержащих сталях происходит А образование карбидов хрома, которые при эксплуатации изделий вызывают межкристаллитную коррозию. ■ ‘ ? ?;.-/А'Ал
Выбор припоев и флюсов для пайки деталей из сталей и никелевых сплавов, в зависимости от марки материала и спосо- : ба пайки, следует производить в соответствии с ОСТ4 ГО.ОЗЗ.ООО и .табл, 2. ^л/Г ■'А ^;;

L3.8. Остатки флюса' после пайки должны быть тщательно - удалены не позднее, чем через 4 ч после- окончания процесса пай-

■ пні»»**

■' ■' Таблица^

: Выбор припоев и флюсов в зависимости от способа пайки и марки паяемого материала

Марка паяемого материала	Способ . пайки \	Марка флюса	Марка припоя	.Температура пайки, ®С
у Малоуглеродистые и сред* ' неуглероди* стыв стали	Высокотемпературная газопламенная и индукционная пайка 7	284,209 ₍	ПСр 25 ,	800—820
		284,209	ПСр 40	630—650
		284, 209	ПСр 45	750—780
		200, бура	: Л63, ЛКБО 62-0,2—0,04-0,5	950?-" 970 ь
	Высокотемпературная лайка н активной газовой среде ' ' Высокотемпературная пайка погружением в расплавленную соль / ■ 7,	200 ".	Ml ЛКБО 62-0,2- 0,04-0,5 Л63	1120—1150 950—970
		Флюс состава; вес, % : Натрвй.хло- р истый... 30 Барий хлористый,., 70	Ml	1120-1150
	Низкотемпературная пайка паяльником	Л ТИ-120 ФДФс ФЦА	ПОС 61 ПОС40 ■ ПОССу 50-0.5 ПОССу 30-0,5	250—280 280—300 ; 260-280 296-310
Х18Н9Т, 1X13, 4X13 7 и Др, 7 с ■ .7. 7 7 ■	Высокотемпературная газопламенная и . индукционная тайка ⁷	284 - 209 .■••••. ^г • у	ПСр 40 • .... Л _• ■ .	630—650

Продо <ї жени е т а б л. 2

Марка паяемого материала f	Способ пайки .	Марка флюса	Марка припоя	Температура пайки, “С
Х18Н9Т, 1X13,4X13 и ' Др.	Высокотемпературная пайка в активной газовой среде 1.	По никелевому покрытию ? .. ПСр 72 ПСрЛНМ 72 820-840
		Без покрытия 284, 209 ПСр 72 ПСрЛН.М 72 820-840 ^:
		: 200, бура	■ .Ml '	1120—1150
		200, бура	ВПрІ	1 >50—Л80
	Высокотемпературная контактно реактивная пайка в активной или в нейтральной газовых средах		Никель-се- ребро-мёдь, нанесенные гальваническим способом	: 820—840
	Низкотемпературная пайка паяльником	ФДФс ФЦА	ПОС 61	:■ 260 -280 ? ;^;
			ПОС 40 ■	280—300
			ПОССу 50-0,5	2SO-280
			ПОССу 30-0,5	290—310 ■
29НК, 36Н. ЗЙНКД и др.	Высокотемпературная пайка в' активной газовой среде .		Ml ■ ■	Н20—1150
	Низкотемпературная лайка паяльником.	ЛТИ-120 Ч. ФДФс , ФЦА . • Ь S.S .	ГЮС6І -	260—280 .
			ПОС 40	280-300
			ПОССу 50-0,5	26О—280
			ПОССу 30-0Д	.290-310

Продолжение табл. 2

. Марка:. паяемого материала	Способ пайки	Марка флюса	Марка припоя	Температура .пайки, ^еС
2<Н1К,3«Н, 32НКДидр. ■ '/ У	Высокотемпературная газопламенная и индукционная; паїіка:	284, 209	ПСр 40	030—650
Малоуглеродистая ста ль ,■ вольфрам ■ ^? '	Высокотемпературная пайка в вакууме	—	Ml	1120—1150
Удаление	. остатков	флюса следует производить по

ост4 го.озз.ооо. •

Технические требования при пайке РЭА из меди и медных сплавов
1. Детали из латуни марки¹ Л63 перед сборкой под пайку в печах с активной или с нейтральной газовой средой должны быть покрыты слоем меди ТОЛЩИНОЙ ОТ 10 ДО ЗО ЛЇХМ или слоем никеля толщиной от 18 до 25 мог.

Покрытие медью или никелем следует производить по О СТ4 ГО.054.076. .

Покрытие должно быть сплошным и равномерным по толщине и не должно отслаиваться при проведении процесса пайки.

; : 1.4.2. Поверхности деталей из меди, предназначенных для '

пайки контактно-реактивным способом, в зоне шва должны быть покрыты серебром толщиной от 10 дс 50 лгкм.

Нанесение серебра следует производить по ОСТ4 ГО.054.076.'

Поверхности деталей из медных сплавов, предназначенные для лайки контактно реактивным способом, в зоне шва должны быть покрыты медью и серебром' общей толщиной ОТ 10 до 50 .««<«. . .■ ■ '■ ' .

Нанесение сплава следует .производить по ОСТ4 ГО.054.076. :

Величина зазоров между паяемыми поверхностями деталей, в зависимости от марки применяемых припоев, должна быть: ■■■•■: ■■ '.. .

л —- при пайке припоями ПСр 10, П Ср 25, ПСр 40, ПСр 45, ПСр 70, . ПСр 72, ПСр ЛНМ72, МЦФЖ 24-6-0,75 от 0,05 до 0,15 мм; ■ ‘ -..С

— при пайке припоями ПОС 61, ПОС 40,. ПОССу 50—0,5, ПОССу 30—0,5 от 0.08 до 0,13 мм.

Припои ПСр 72 и ПСр ЛНМ72, предназначенные для пайки в печи с активной газовой средой-водорода, перед нанесением на места иайкн должны быть отожжены в водороде при температуре от 600 до 700^сС.

? 1,4.6. При газопламенной пайке меди и медных сплавов характер пламени должен быть вссстановительным.

Выбор припоев, флюсов для пайки деталей из меди и медных сплавов, в зависимости от марки материалов и способа пайки, следует производить в соответствии с ОСТ4 ГО.ОЗЗ.ООО и табл, 3.

’ Та б ли ца 3

Выбор припоев и флюсов в зависимости / от способа пайки и марки паяемою материала

Марка паяемого материала	Способ пайки	Марка^г флюса ■	Марка припоя	Температура пайки’, ’С
МБ, МІ, ЛС59-1',. Л63, Л96, БрБ2*	Высокотемпературная гаэонла- менная индукционная пайка	284, 209\	ПСр 40	630-650 750-780 ’
		284, 209	ПСр 45	630-650 750-780 ’
		209	пер 70 . ■ : ■	780—800
		209	ПСр 25	800-820 >
		209 ■ ' ■■	ПСр 10	870—890
		209, 284	МЦФЖ24-6-0- 0,75	730—750
МБ, Л96, Л63	Высокотемпературная пайка в активной газовой среде : .	^:_г	ПСр 72	820-840
МБ, Л96, Л63	Высокотемпературная пайка в активной газовой среде : .	^:_г	ПСрЛНМ72	82б-"*840
МБ.Л96, ЛС59-1, Л63	Высокотемпературная пайка в печи	284, 209	ПСр 40	630—650: .
		284, 209 •;<	ПСр 45	750-780 ‘
		284, 209	МЦФЖ24-6 -0,75	730-750

Стр; п

Редакция 1—73 >

Продол женив табл. 3

Марка' паяемого. материала	Способ пайки	Марка флюса	Марка : припоя	Температура пайки, °С
МБ. МІ, Л96, Л63, БрБ2’‘, БрКМН, ; БрОФ ’* •	Н изкотем пера ту р 4 ная>; пайка паяльником.	ФКСп ' ФКТ ФКДТ ФКТС ЛТИ-120 ФГСп . ФСкСн ФСкПс ФТС ФІІ.А •?-	ПОС 61	240—270
			ПОС 40	280—300
			ПОССу 50-0,5	260—280
			ПОССу 30-0.5	290—310.
МБ, Ml, J19S, Л63 ^:	Низ котом Ператур- ная панка потру жеиием. во флюс	фдгл	ПОСК 50 18 ж	Ж 190—200
	Низ котом Ператур- ная панка потру жеиием. во флюс	фдгл	пос 61 Z	: 210—230
			прев 33	'■ І S0—200
МБ, Ml,Л96, Л63	Плз котом перату р - пая пайка паяльной пастой в печах С воздушной средой	ФДГл	ПОС 61	240-270
			ПОС 40	■Ґ о-'.- £ 3 Й 1 ; 1 о . о. СО «Э CJ OI • .г .
			ПОССу 50-0,5	■Ґ о-'.- £ 3 Й 1 ; 1 о . о. СО «Э CJ OI • .г .
			ПОССу 30-0,5	290-310
Л 96, Л 63	Высокотемпературная лайкало- гружением в:рас«. плавленную' соль	Флюс со- става, вес % : Натрий хлористый...21 Барий хлр-. РНСТЫЙ...31 Кальций, хлор истый... 48 Бура нлн < тетрафтор - борат ка- ЛНЯ...2-4 -	ПСр 40	710—735
			ПСр 45	780-800
			МЦФЖ24-6 -0,75 • ч •	780-800
МБ, Л96 ?	В ы со коте л шера- ту рная контактно- реактивная пайка в нейтральной газовой среде	—	Серебро, нанесенное гальваническим способом	820—840

П р о до л ж он и в т а б л. 3

Марка паяемого . материала	Способ пайки	Марка . флюса	.Марка' ■ припои ;;.	Температура майки, ^:.. ^с:/-
Л63 .	Высокотемпературна я koi ітактио - реактивная пайка в нейтральной газовой среде/	. . ■	Медко-серебря- иый припой, нанесенный гальваническим способом	820—840.;.

:• ⁴ Для пайки силаза БрБ2. целесообразно применять пригой ПСр 40.

** Поверхности деталей, изготовленных из сплава БрБ2, перед сборкой под пайку необходимо покрыть слоев мед и то л шиной от 5 до 10? лікл, Покры- тие,следует производить по ОСТ4 ГО.054.076. , •

1. Остатки флюса после пайки должны быть тшательно,^: удалены нс позднее, чем через 4 ч после окончания процесса пайки. /■.<■
Технические требования при пайке РЭА из титана

Подготовку поверхностей. деталей под лайку _;следует . ' ■ ■ производить по ОСТ4 ГО.054.062. < ■,..?
При фиксации деталей в сборочной единице аргоно-дуговой сваркой должна быть предусмотрена надежная защита от ■ воздействия атмосферы воздуха. ■>..<■- •:'
Величина зазоров между паяемыми поверхностями де-^:.? талей должна быть от 0,03 до 0,08 мм.
Выбор припоя для пайки деталей следует производить - в соответствии с ОСТ4 ГО.ОЗЗ.ООО и табл. 4.

■Г.;?: . _; Таблица 4

Выбор, припоя в зависимости от толщмны паяемого металла ж

Марка Г припоя	Рекомендуемая толщина тнта-1 на в зоне шва/ , мм	Относительная оценка рясте- каемоеги припоя по поверхности титана . • • ■ ■	Прочность . сцепления паяного шва с токопроводящими металлами, кг/мм?	.:. Прочность паяного соединения при _ растяжении, кфім?
ПрМТ 45	" і 0,6 ./	Низкая	6,0-8,0	38-46 .ж
ПСрМцМН86,8	0,6 . /	Высокая	’ 1,5—2,5	25-30

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Дивіться також

Весь розділ →

Розділи

Пайка в производстве радиоэлектронной аппаратуры. Типовые технологические процессы

Повідомити про неточність

Дивіться також

Сборник ГОСТ ЕСКД

Язык программирования КОБОЛ

Атмосфера стандартная. Параметры

0,6/1 kV and 1,9/3,3 kV power cables with special fire performance for use in power stations